本实用新型涉及铝液技术领域，尤其涉及到一种可在炉内精炼搅拌的炉底通气搅拌结构。
背景技术：
在冶金领域中，熔化金属是十分普遍而重要的工艺。熔化后的金属能够用于铸造各种造型的金属部件。在金属熔化及铸造的过程中，金属熔液的均匀性将决定后续工艺的产品质量。由于金属的熔点高，密度大，在熔化的输送时较难达到均匀，会导致部分原料熔化不充分，或者输送时产生凝结的现象；为了解决这个问题，需要对金属熔液进行搅拌，以提高金属熔液的均匀性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单、实用的可在炉内精炼搅拌的炉底通气搅拌结构。
本实用新型是通过如下方式实现的：
一种可在炉内精炼搅拌的炉底通气搅拌结构，其特征在于：包括炉底托件1、浇注层10、透气砖12，所述透气砖12设于浇注层10内，透气砖12的表面与浇注层10的表面相平；所述浇注层10的底部设有保温层11；所述炉底托件1设于保温层11的底部；所述炉底托件1上穿设有第一通管13；所述第一通管13的前端穿过保温层11、浇注层10与透气砖12的底部相接，第一通管13的下端通过第一变径接头2连接有第二通管14；所述第二通管14的下端通过第二变径接头3连接有补芯管4，所述补芯管4的下端通过液压接头5连接有不锈钢管15；所述不锈钢管15的下端通过液压软管接头6连接有液压软管7，所述液压软管7的下端连接有液压连接管9，所述液压连接管9的另一端与控制柜16内的氩气输出管相连接。
本实用新型的有益效果在于：结构简单，操作简单，有效提高炉内金属的均匀性和降低炉内的氢含量和渣含量，生产高品质的铝合金铸锭以满足高精尖铝合金加工性能要求。
附图说明
图1本实用新型结构示意图。
具体实施方式
现结合附图，详述本实用新型的具体实施方式：
如图1所示，一种可在炉内精炼搅拌的炉底通气搅拌结构，包括炉底托件1、浇注层10、透气砖12，透气砖12设于浇注层10内，透气砖12的表面与浇注层10的表面相平；浇注层10的底部设有保温层11；炉底托件1设于保温层11的底部；炉底托件1上穿设有第一通管13；第一通管13的前端穿过保温层11、浇注层10与透气砖12的底部相接，第一通管13的下端通过第一变径接头2连接有第二通管14；第二通管14的下端通过第二变径接头3连接有补芯管4，补芯管4的下端通过液压接头5连接有不锈钢管15；不锈钢管15的下端通过液压软管接头6连接有液压软管7，液压软管7的下端连接有液压连接管9，液压连接管9的另一端与控制柜16内的氩气输出管相连接。
使用时，通过控制柜16内的氩气输出，通过气压变化造成气泡浮腾，加大了炉内金属液流通从而达到金属均一性的目的。
本实用新型采用通入氩气搅拌，设计脉冲式小气泡浮选，不但解决了合泡问题，而且气泡在上浮过程中与液态金属中的气体和夹杂物充分接触，达到高效精炼铝液的目的。
本实用新型采用耐火材料，氩气通过耐火材料间细小的间隙通气，避免在高温环境下变形造成堵孔，同时也避免在无工作气压下铝液下渗。