本实用新型属氟化氢生产工艺技术领域，涉及氟化氢生产工艺中炉渣冷却炉入料机构的改进，适用于氟化氢生产工艺中的冷却筒入料装置。
背景技术：
目前，氟化氢生产工艺中大部分仍以萤石粉和硫酸为主要原料，两者之间按一定的比例进行配比，通过在密闭的回转反应转炉内，并加热使其充分反应，产生的气体通过除杂、冷却，最后冷凝成需要的产品，伴随此反应过程产生的残渣通过出渣装置，输送到用水作为冷却介质的冷却筒内，经冷却后，再用螺运机、提升机统一收集到渣仓中。其中氟石膏渣输送到冷却筒的送料装置，传统的做法是专设安装一套送料螺旋机构，此机构由驱动电机、减速机及螺旋机构组成。显然，配置上述机构，需花费采购、安装资金，日常维护保养也需花费大量的人力、物力、财力，因螺旋送料装置固有的结构特点，在运行过程中会因为炉渣反应的好坏而造成螺旋卡死致停车，特别是当炉渣反应不佳致炉渣呈糊状时，极易造成螺旋卡死，同时也易腐蚀螺旋筒体及螺叶，随之而来的维修、更换配件成本也相当高，引起停机的损失则更大。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服上述现有技术存在的问题，设计一种新型的氟化氢炉渣冷却系统入料机构，解决传统送料机构配件多、结构复杂性、耗电能大，维护保养成本高等问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
氟化氢炉渣冷却系统入料机构，它包括螺旋机构，所述螺旋机构一端与炉渣冷却转炉固定连接；固定在支撑架上的圆柱体外壳与螺旋机构密封配合；弹簧张紧机构均布在圆柱体外壳的法兰上，并通过密封件，使静环紧压固定在炉渣冷却转炉上的动环上；圆柱体外壳设有炉渣落料口。
使用上述机构后，螺旋机构通过固定连接与炉渣冷却转炉旋转，圆柱形外壳把螺旋机构密封起来，从炉渣落料口掉下的炉渣通过螺旋机构传送到炉渣冷却转炉进行冷却。由于炉渣冷却转炉设置在滚轮上转动，在水平方向可自由伸缩(适应热胀冷缩)，而均布在圆柱体外壳法兰上的张紧机构通过密封件，通过弹簧力使静环紧压在固定在炉渣冷却转炉的动环上，不但使密封可靠，而且使固定部分和旋转部分配合可靠。与传统送料机构相比，直接利用了炉渣冷却转炉的回转动力(不需另设计安装一套送料系统)，且圆柱形外壳与炉渣冷却转炉配合可靠，这样就节约了成本，减少的故障率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型结构示意图。
图中各标识表示：
1、炉渣冷却转炉 2、动环 3、静环 4、密封件 5、圆柱体外壳6、螺旋机构 7、炉渣落料口 8、支撑架 9、法兰 10、弹簧张紧机构
具体实施方式
如图1所示，本实用新型氟化氢炉渣冷却系统入料机构包括螺旋机构6，所述螺旋机构6一端通过法兰与炉渣冷却转炉1前端盖法兰通过螺栓连接，使螺旋机构6随炉渣冷却转炉1旋转；固定在支撑架8上的圆柱体外壳5与螺旋机构6密封配合；弹簧张紧机构10均布在圆柱体外壳5的法兰9上(法兰9与圆柱体外壳5是一体的)，并通过密封件4，使静环3紧压固定在炉渣冷却转炉1上的动环2上，之所以采用这种结构炉渣冷却转炉1设置在滚轮上，在水平方向由于热胀冷缩有可能沿水平方向轻微移动，在炉渣冷却转炉旋转过程中，均布在法兰9上的张紧弹簧机构10使静环3始终紧压在动环2上，从而保证密封可靠性，保证运行顺畅。
本实用新型工作时，从反应炉送过来的炉渣通过落料口7掉下，通过炉渣冷却转炉1回转带动螺旋机构6，从而将落入的炉渣不断送到回转冷却炉中。圆柱体外壳5对整个螺旋机构6起到密封作用，它采用均布张紧弹簧机构10使静环3始终紧压在动环2上，保证密封的可靠性和旋转通畅。
与传统送料机构相比，本实用新型直接利用冷却回转炉的回转动力，而且系统故障率低，从而节约了成本，延长了设备的使用寿命。