本实用新型属于大豆加工领域，涉及一种大豆蛋白液加热机。
背景技术：
大豆是一种含有丰富植物蛋白质的作物。由于含有高含量的蛋白质，所以是植物中人类分离提取蛋白质的主要对象。
目前在大豆蛋白分离过程中需要对大豆蛋白液进行加热，现有的加热方式一般采用将大豆蛋白液置于一个加热箱中，采用水蒸气或者是直接加热的方式进行加热，采用现有的加热方式对大豆蛋白液加热时大豆蛋白液是静止的，时间一长大豆蛋白液容易产生沉积，影响后序对大豆蛋白液的分离，而且加热过程中，大豆蛋白液和加热工质相对静止没有发生位移，导致加热工质和大豆蛋白液热交换形式为热传递的形式，以至于加热效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种大豆蛋白液加热机，代替传统加热装置，使大豆蛋白液与加热工质发生相对位移，提高加热效率，并防止大豆蛋白液加热过程中发生沉积。
为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案是提供一种大豆蛋白液加热机，包括供热装置、换热装置，供热装置和换热装置固定连接；换热装置包括呈料管、换热管、换热箱，供热装置包括泵机、加热箱；换热管贯通换热箱内壁，换热管内部设置有呈料管，呈料管入料口靠近换热管的出口，呈料管的出料口靠近所述换热管的进口，换热管的进口与泵机输出端连通，泵机输出端与换热管进口之间设置有流量阀，泵机输入端与加热箱连通。
采用上述方案时，换热管贯通换热箱内壁，换热管内部设置有呈料管，呈料管为大豆蛋白液的流道，换热管为热工质的流道，换热管的热工质将热量传递给呈料管内的大豆蛋白液实现了对大豆蛋白液的加热。呈料管入料口靠近换热管的出口，呈料管的出料口靠近换热管的进口，呈料管内的大豆蛋白液的流通方向和换热管内的热工质流向相反，大豆蛋白液和热工质产生了相对位移，形成了热对流，根据热力学定律热对流的传热效率大于热辐射，所以提高了热工质大豆蛋白液的加热效率；而且大豆蛋白液在整个加热过程中是流动的，有效的防止了大豆蛋白液的沉积。换热管的进口与泵机输出端连通，泵机输入端与加热箱连通，加热箱用于对热工质进行加热，加热后的热工质被泵机通入换热管对大豆蛋白液进行加热。泵机输出端与换热管进口之间设置有流量阀，流量阀用于控制换热管内热工质的流量，当大豆蛋白液的加热温度低时可调节流量阀的开度增大换热管内的热工质的流量，从而增加换热量，进而使得大豆蛋白液温度升高，反之亦然。
上述方案使大豆蛋白液与加热工质发生相对位移，提高加热效率，并且使得防止大豆蛋白液加热过程中发生沉积。
对基础方案的改进得到的优选方案1，换热管和呈料管为S型，S型的结构相比与直管增加了流程，使得热工质和大豆蛋白液的热交换面积增加，从而使得加热效率提高。
对基础方案的改进得到的优选方案2，换热箱设有绝热层，绝热层将阻止外界热量对系统的干扰，使得热工质仅与大豆蛋白液发生热交换，防止了热量的流失。
附图说明
图1为本实用新型大豆蛋白液加热机实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式和附图标记对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：呈料管1、换热管2、换热箱3、绝热层4、泵机5、加热箱6、入料口7、出料口8、流量阀9。
实施例基本如附图1所示：大豆蛋白液加热机，包括供热装置、换热装置，供热装置和换热装置固定连接；换热装置包括呈料管1、换热管2、换热箱3，供热装置包括泵机5、加热箱6；换热管2贯通换热箱3内壁，换热箱3设有绝热层4；换热管2内部设置有呈料管1，换热管2和呈料管1为S型，呈料管1入料口7靠近换热管2的出口，呈料管1的出料口8靠近换热管2的进口，换热管2的进口与泵机5输出端连通，泵机5输出端与换热管2进口之间设置有流量阀9，泵机5输入端与加热箱6连通。
换热管2贯通换热箱3两侧内壁，换热箱3设有绝热层4，绝热层4将阻止外界热量对系统的干扰，使得热工质仅与大豆蛋白液发生热交换，防止了热量的流失。换热管2内部设置有呈料管1，呈料管1为大豆蛋白液的流道，换热管2为热工质的流道，换热管2的的热工质将热量传递给呈料管1内的大豆蛋白液实现了对大豆蛋白液的加热。呈料管1入料口7靠近换热管2的出口，呈料管1的出料口8靠近换热管2的进口，呈料管1内的大豆蛋白液的流通方向和和换热管2内的热工质流向相反，大豆蛋白液和热工质产生了相对位移，形成了热对流，根据热力学定律热对流的传热效率大于热辐射，所以提高了热工质大豆蛋白液的加热效率；而且大豆蛋白液在整个加热过程中是流动的，有效的防止了大豆蛋白液的沉积。换热管2和呈料管1为S型，S型的结构相比与直管增加了流程，使得热工质和大豆蛋白液的热交换面积增加，从而使得加热效率提高。换热管2的进口与泵机5输出端连通，泵机5输入端与加热箱6连通，加热箱6用于对热工质进行加热，加热后的热工质被泵机5通入换热管2对大豆蛋白液进行加热。泵机5输出端与换热管2进口之间设置有流量阀9，流量阀9用于控制换热管2内热工质的流量，当大豆蛋白液的加热温度低时可调节流量阀9的开度增大换热管2内的热工质的流量，从而增加换热量，进而使得大豆蛋白液温度升高，反之亦然。
本装置大豆蛋白液与加热工质发生相对位移，提高加热效率，并且使得防止大豆蛋白液加热过程中发生沉积。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。