烘房排湿及余热循环系统的制作方法

本实用新型涉及坯件烘干技术领域，具体涉及一种烘房排湿及余热循环系统。

背景技术：

坯件在送入窑炉烧制前必须经过烘干、去除水分处理，由于传统的烘房内未设置排湿设备，坯件内的水分全靠高温烘烤才能去除，造成以下不良后果：①因加热烘烤时间过长、烘房内温度过高，坯件容易变形，甚至开裂；②因大部分热量用于烘烤水分湿气，能源消耗高；③因烘房内的温度分布不均，造成不同处所坯件的烘干程度不一致。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种烘房排湿及余热循环系统，既可避免坯件变形、开裂，又可保证不同处所的坯件烘干程度均匀一致。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种烘房排湿及余热循环系统，包括排湿斗1，烘房抽湿干管2，烘房回风干管3，烘房回风支管4，室内回风方管5，室外抽风竖管6,室外回风竖管7,室外回风竖管阀门8,室外排湿管阀门9,室外排湿管10,室外离心通风机11,烘房抽湿干管2和烘房回风干管3布置在厂房内的烘房顶部，设置在烘房内吊顶上的排湿斗1与烘房抽湿干管2连接，烘房回风支管4的上端从烘房回风干管3引出，下端接至设置在烘房侧墙底部的室内回风方管5；室外抽风竖管6的上端与烘房抽湿干管2连接,下端与室外离心通风机11的进风口连接；室外回风竖管7的下端与室外离心通风机11的出风口连接,上端与烘房回风干管3连接，室外回风竖管阀门8设置在室外回风竖管7的中间部位；室外排湿管10从室外离心通风机11的出风口与室外回风竖管阀门8之间的管段上引出至室外排水沟的上方，室外排湿管阀门9设置在室外排湿管10的管段上。

本实用新型具有以下有益效果：①由于采用了排湿装置，将坯件内的水分湿气及时排出，缩短了烘干时间，降低了烘房内的温度，既避免了坯件变形、开裂，又节约了能源；②由于采取了预热循环装置，使烘房内的热空气对流，温度分布均匀，保证不同处所坯件的烘干程度均匀一致。

附图说明

图1为烘房内外管道平面布置示意图（俯视图）。

图2为图1的A向示意图（烘房外部立面图）。

图中：1-排湿斗，2-烘房抽湿干管，3-烘房回风干管，4-烘房回风支管，5-室内回风方管，6-室外抽风竖管,7-室外回风竖管,8-室外回风竖管阀门,9-室外排湿管阀门,10-室外排湿管,11-室外离心通风机。

具体实施方式

下面结合附图对现有技术及本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1～2所示, 烘房排湿及余热循环系统包括排湿斗1，烘房抽湿干管2，烘房回风干管3，烘房回风支管4，室内回风方管5，室外抽风竖管6,室外回风竖管7,室外回风竖管阀门8,室外排湿管阀门9,室外排湿管10,室外离心通风机11。直径φ400mm的烘房抽湿干管2和直径φ320mm的烘房回风干管3布置在厂房内的烘房顶部，排湿斗1设置在烘房内的吊顶上，并与烘房抽湿干管2连接。直径φ220mm的烘房回风支管4的上端从烘房回风干管3引出，下端接至设置在烘房侧墙底部的室内200×100mm的回风方管5。室外抽风竖管6的上端与烘房抽湿干管2连接,下端与室外离心通风机11的进风口连接；室外回风竖管7的下端与室外离心通风机11的出风口连接,上端与烘房回风干管3连接，室外回风竖管阀门8设置在室外回风竖管7的中间部位；室外排湿管10从室外离心通风机11的出风口与室外回风竖管阀门8之间的管段上引出至室外排水沟的上方，室外排湿管阀门9设置在室外排湿管10的管段上。室外抽风竖管6、室外回风竖管7和室外排湿管10的直径均为φ320mm。

本系统的工作原理如下：先将炉窑的热风通过管道引入烘房内，然后开动室外离心通风机，将烘房内的湿气从排湿斗吸入烘房抽湿干管，关闭室外回风竖管阀门，并打开室外排湿管阀门，将湿气排入室外排水沟内；待每次排放10～20min后，关闭室外排湿管阀门，并打开室外回风竖管阀门，将带余热的热风重新送入烘房回风干管，然后经烘房回风支管送至烘房底部的室内回风方管，供给烘房内的坯件烘干使用。

本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。