用于热交换器的翅板以及热交换器的制作方法

本实用新型有关在一种用于热交换器的翅板以及热交换器，尤其涉及热交换器的翅板。

背景技术：

与本发明相关的现有技术请参考2001年4月18日公开的英国专利申请第GB2355300A号，现有技术的热交换器包括若干彼此堆叠的电镀元件，以便限定若干流体通道，其中热交换器内设有翅板，所述翅板包括输入端、输出端和设置于输入端和输出端之间的通道部分。所述通道部分呈直板状，所述热交换的流体通道内的压降大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种用于热交换器的翅板，其能使得流体通道内的压降小和优化流体分布。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种用于热交换器的翅板，其包括：输入端、输出端以及连接于输入端和输出端之间的通道部分，所述输入端和输出端的连线沿纵长方向延伸，其中所述通道部分包括设置在纵长两侧的缺口部分。

本实用新型所要解决的另一技术问题在于：提供一种热交换器，其能使得流体通道内的压降小和优化流体分布。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种热交换器，其包括：通道板和设置于通道板上的翅板，所述通道板具有底板与侧壁，所述翅板包括输入端、输出端以及连接于输入端和输出端之间的通道部分，所述输入端和输出端的连线沿纵长方向延伸，其中所述通道部分包括设置在纵长两侧的缺口部分，所述缺口部分和通道板的侧壁之间形成间隙。

与现有技术相比，本实用新型至少具有如下有益效果：所述通道部分包括设置在纵长两侧的缺口部分，用以减小热交换器的流体通道内的压降和改善流体通道内的流体分布，从而热交换的流体通道内的压降小、流体通道内的流体分布更加均匀合理。

本实用新型的进一步改进如下：

进一步地，所述缺口部分为朝向翅板中央延伸的弧形结构。

进一步地，所述缺口部分为朝向翅板中央延伸的矩形结构。

进一步地，所述通道部分还设有若干带状缺口，所述若干带状缺口与缺口部分相互平行设置。

进一步地，所述若干带状缺口沿纵长方向上的长度从靠近缺口至靠近翅板中央逐渐变短。

进一步地，所述若干带状缺口包括位于通道部分中央位置的第一带状缺口以及位于缺口部分和第一带状缺口之间的两个第二带状缺口。

进一步地，两个第二带状缺口和两个缺口部分相对第一带状缺口对称设置。

进一步地，所述输入端设有一个输入口，所述输出端设有一个输出口，所述输入口和输出口为分别设置于输入端和输出端的通孔。

附图说明

图1为本实用新型用于热交换器的翅板的第一实施例。

图2为本实用新型热交换器的第一实施例。

图3为本实用新型热交换器的第二实施例。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明。

如图1所示，为符合本实用新型一种用于热交换器的翅板的第一实施例。热交换器的翅板10包括输入端11、输出端13以及连接于输入端11和输出端13之间的通道部分12，所述输入端11和输出端13的连线沿纵长方向延伸。所述通道部12分包括设置在纵长两侧的缺口部分122，用以减小热交换器的流体通道内的压降和改善流体通道内的流体分布。所述缺口部分122为朝向翅板中央延伸的矩形结构。

输入端11设有输入口111，输出端13设有输出口131，所述输出口131和输入口111均呈圆孔状，所述输出口131和输入口111的直径相同。所述输入端11的顶端和两侧具有平直部分112以及连接平直部分112之间的圆弧部分113。热交换器的翅板10可以设置于热交换器内。所述输入口111和输出口131为分别设置于输入端11和输出端13的通孔。翅板10可以设置在通道板上，所述缺口部分122和通道板的侧壁之间形成间隙。

如图2所示，为符合本实用新型一种热交换器200的第一实施例。热交换器200包括通道板21和设置于通道板21上的翅板20。翅板20包括输入端22、输出端24以及连接于输入端22和输出端24之间的通道部分23，所述输入端22和输出端24的连线沿纵长方向延伸，所述通道部分23包括设置在纵长两侧的缺口部分232，用以减小热交换器的流体通道内的压降和改善流体通道内的流体分布。所述缺口部分232为朝向翅板中央延伸的弧形结构，两个缺口部分232对称设置。

通道板21的一端设有输入口211，通道板21的另一端设有输出口212，所述输出口212和输入口211均呈圆孔状，所述输出口212和输入口211的直径相同。所述输入口211和输出口212沿横向方向上的中心线对称设置。通道板21的两纵向两端呈半圆弧状。所述输入口211和输出口212为分别设置于输入端22和输出端24的通孔。

如图3所示，为符合本实用新型热交换器300的第二实施例。一种热交换器300包括通道板31和设置于通道板31上的翅板30。通道板31具有底板与侧壁。翅板30包括输入端32、输出端34以及连接于输入端32和输出端34之间的通道部分33，所述输入端22和输出端24的连线沿纵长方向延伸，所述通道部分33包括设置在纵长两侧的缺口部分332，用以减小热交换器的流体通道内的压降和改善流体通道内的流体分布。所述缺口部分332为朝向翅板中央延伸的矩形结构。所述通道部分32还设有若干带状缺口35，所述若干带状缺口35与缺口部分322相互平行设置。所述若干带状缺口35沿纵长方向上的长度从靠近缺口部分322至靠近翅板中央逐渐变短。缺口部分332和通道板31的侧壁之间形成间隙。

所述若干带状缺口35包括位于通道部分33中央位置的第一带状缺口351和位于缺口部分332以及位于缺口部分332和第一带状缺口351之间的两个第二带状缺口352。两个第二带状缺口352和两个缺口部分332相对第一带状缺口351对称设置。所述第二带状缺口352沿纵长方向上的长度大于所述第一带状缺口351沿纵长方向上的长度。所述第二带状缺口352沿纵长方向上的长度小于缺口部分322沿纵长方向上的长度。

通道板31的一端设有输入口311，通道板31的另一端设有输出口312，所述输出口312和输入口311均呈圆孔状，所述输出口312和输入口311的直径相同。所述输入口311和输出口312沿横向方向上的中心线对称设置。通道板31的两纵向两端呈半圆弧状。所述输入口311和输出口312为分别设置于输入端32和输出端34的通孔。

当然，图1所示的翅板10也可应用到图2和图3所示的通道板上从而组成热交换器。图2和图3所示中热交换器上的输入口和输出口也可以如图1所示那样设置在翅板上。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。