一种连续多层全透风旋翅热交换器的制作方法

本实用新型涉及热交换装备技术，尤其是一种连续多层全透风旋翅热交换器。

背景技术：

微通道热交换器一般由集流管、微通道扁管和翅片组成，在组装完毕后需要通过焊接才能成型。现有板管式热交换器，在金属板上敷上一层热熔胶膜，然后将弯制好的金属管与金属板通过硫化方式粘接。如专利公开号为CN104748446A设计的一种固定支架扣合旋翅热交换器，包括卷层结构的螺旋翅片管、夹持于螺旋翅片管外的至少两组螺旋翅片管平面固定架、平面固定架连接板和底固定板，螺旋翅片管上部各层螺旋翅片管之间通过螺旋翅片管平面固定架端部的平面固定架连接板相互连接固定；螺旋翅片管底部处于同一平面内的螺旋翅片管夹设于平行设置的两组螺旋翅片管平面固定架内，该两组螺旋翅片管平面固定架同侧端部与底固定板通过螺钉螺合，每个底固定板与下部各层螺旋翅片管上对应的螺旋翅片管平面固定架端部通过平面固定架连接板相互连接固定。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决加工焊接方法复杂、成本高，且金属管容易从金属板功宏富架上脱离从而影响换热效率的问题，提供一种结构合理，无焊接工艺、换热面积大的连续多层全透风旋翅热交换器。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种连续多层全透风旋翅热交换器，包括进口管、出口管，其特征是以所述的进口管和出口管的连接端口作为起始点设置往复管，往复管包括两层及两层以上串联的层管，往复管上设有螺旋翅片。本技术方案为了避免厚度较小的管子、翅片、集流管以及固定件之间的焊接、装配的复杂性，通过简单的工艺：直管切管—翅片成型—翅片缠绕—折弯—连接进出口管来达到整个旋翅热交换器的成型目的，由于整个多层往复管是采用一支直管弯折而成，翅片同样采用一次性缠绕，所以只需要在翅片头部和尾部进行定位固定即可，不需要对翅片进行复杂的焊接或胶粘作业。多层平行布置的层管之间因过渡部位也是直接由管体过渡，所以其成型后整体本身各层管之间也具有较好的稳定性，且本结构增加了换热面积，提高了热交换效率,制作工序也较简单，特别是在翅片头部和尾部进行一次定位。

作为优选，所述的若干层串联的层管之间相互平行，每层层管均为S形往复式结构。每层层管均可利用成熟的布管方式以获得较好的散热面积。

作为优选，所述的螺旋翅片连续缠绕在往复管上，螺旋翅片朝往复管的一侧紧贴在往复管的外表面。保证翅片与管体之间的最佳换热状态。

作为优选，所述的螺旋翅片的首、尾两端与往复管管体过盈配合。

作为优选，所述的若干层串联的层管之间设有若干支支撑，所述的支撑两端分别设有与层管连接的粘结体。本方案也可利用两端带粘接体的支撑杆对多层层管做进一步的稳定性加固。

本实用新型的有益效果是：换热面积大，换热效率高；螺旋翅片只需头尾部定位固定即可，无需复杂焊接或胶粘的连接方式，易于操作；多层管成型简单，无需辅助固件，成本低；热交换器的长、宽、高度可以调整，满足多种规格需求。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型图1的右视结构示意图。

图3是本实用新型图1的左视结构示意图。

图中：1. 进口管，2. 出口管，3. 往复管，4. 螺旋翅片。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

参见图1，本实施例一种连续多层全透风旋翅热交换器，设有进口管1和出口管2，以进口管1和出口管2的连接端口作为起点和终点布置往复管3，往复管上设有螺旋翅片4。

往复管3共有三层串联的层管组成，三层串联层管之间相互平行，每层层管都是由S形往复式结构的弯管构成。螺旋翅片4采用连续缠绕的方式定位在往复管3上，包括弯折部，螺旋翅片4与往复管贴合的一边紧贴在往复管的外表面。由于串联的三层管具有多个弯折部，所以只要螺旋翅片4的首、尾两端与往复管3管体之间采用过盈配合等方式固定即能保证螺旋翅片4的完全固定。

另外，本实施例可以在三层层管之间的三个角部（除一角的串联管外）设置三支支撑，支撑的两端分别设有与层管管体连接的粘结体。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型的简单变换后的结构均属于本实用新型的保护范围。