本实用新型涉及冷却塔技术领域，具体为一种基于效率控制的节能型双重循环冷却塔。
背景技术：
冷却塔(The cooling tower)是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置；其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行，装置一般为桶状，故名为冷却塔。冷却塔是集空气动力学、热力学、流体学、化学、生物化学、材料学、静、动态结构力学，加工技术等多种学科为一体的综合产物。水质为多变量的函数，冷却更是多因素，多变量与多效应综合的过程。主要是以水为循环冷却剂，从一系统中吸收热量并排放至大气中，虽然降低了塔内空气温度，但其冷却速度慢，冷却效果差，耗电量高，造成了能源的浪费，影响了生产效益，针对上述问题，特提出一种基于效率控制的节能型双重循环冷却塔。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种基于效率控制的节能型双重循环冷却塔，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于效率控制的节能型双重循环冷却塔，包括冷却塔本体，所述冷却塔本体顶端安装有进水槽，所述冷却塔本体的内部由上至下依次安装有滤水网格、喷雾换热区、主换热区和储水槽，所述喷雾换热区的底部安装有雾化喷头，所述储水槽的侧壁安装有抽水管，且抽水管与雾化喷头连通，所述主换热区的顶部安装有排水口，且排水口与喷雾换热区连通，所述主换热区的侧壁上安装有联轴器，所述联轴器的左、右两端分别安装有转轴和第二叶轮，且第二叶轮位于抽水管内，所述转轴的外侧壁上套接有第一叶轮，且第一叶轮与第二叶轮的叶片方向相反，所述冷却塔本体的底部安装有出水管，且出水管与储水槽连通。
优选的，所述第一叶轮和排水口的数量均为至少两个。
优选的，所述第一叶轮位于排水口的正下方。
优选的，所述储水槽的上方设有引流槽，且引流槽的上表面为中心部向下凹陷的弧形面。
优选的，所述雾化喷头的数量至少为十二个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种基于效率控制的节能型双重循环冷却塔，结构简单，设计巧妙，使用方便，进一步达到了冷却速度快、冷却效果好的目的，而且减少了能源的使用，更加高效，提高了生产效益，实现节能、减排等经济效益和社会效益，易于推广应用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、冷却塔本体，2、进水槽，3、滤水网格，4、喷雾换热区，5、主换热区，6、储水槽，7、雾化喷头，8、抽水管，9、排水口，10、联轴器，11、转轴，12、第一叶轮，13、第二叶轮，14、出水管，15、引流槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种基于效率控制的节能型双重循环冷却塔，包括冷却塔本体1，所述冷却塔本体1顶端安装有进水槽2，所述冷却塔本体1的内部由上至下依次安装有滤水网格3、喷雾换热区4、主换热区5和储水槽6，所述喷雾换热区4的底部安装有雾化喷头7，所述储水槽6的侧壁安装有抽水管8，且抽水管8与雾化喷头7连通，所述主换热区5的顶部安装有排水口9，且排水口9与喷雾换热区4连通，所述主换热区5的侧壁上安装有联轴器10，所述联轴器10的左、右两端分别安装有转轴11和第二叶轮12，且第二叶轮12位于抽水管8内，所述转轴11的外侧壁上套接有第一叶轮13，且第一叶轮13与第二叶轮12的叶片方向相反，所述冷却塔本体1的底部安装有出水管14，且出水管14与储水槽6连通，结构简单，设计巧妙，使用方便，进一步达到了冷却速度快、冷却效果好的目的，而且减少了能源的使用，更加高效，提高了生产效益，实现节能、减排等经济效益和社会效益，易于推广应用。
具体而言，所述第一叶轮13和排水口9的数量均为至少两个，可以保证水流带动第一叶轮13的力足够使转轴11转动。
具体而言，所述第一叶轮13位于排水口9的正下方，保证水流可以更好的来带动第一叶轮13转动。
具体而言，所述储水槽6的上方设有引流槽15，且引流槽15的上表面为中心部向下凹陷的弧形面，可以收集水流，并且弧形面也可以防止水流向上飞溅，影响第一叶轮13的转动。
具体而言，所述雾化喷头7的数量至少为十二个，可以加快换热效率。
工作原理：在工作时，热水由进水槽2进入冷却塔本体1中，先由滤水网格进行分流，下流的水会经过排水口9落到第一叶轮12上，在经引流槽15流入到储水槽6中，工作一段时间后，由于水流驱动第一叶轮12转动，会致使第二叶轮13转动并向雾化喷头7内抽水，水流由雾化喷头7喷出后与热水在喷雾换热区4进行换热，并且合并的水流再留回到储水槽6中，再由出水管14流出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。