一种凝汽器专用的保护控制柜的制作方法

本实用新型涉及一种保护控制柜，具体地说是将凝汽器的测量仪表和现场总线的控制箱控合二为一的混合型控制柜。

背景技术：

凝汽器作为汽轮发电机组中的主要设备，其运行情况直接影响机组的效率和寿命，如控制不当甚至威胁整个机组的安全。凝汽器要冗余设置热井水位、真空等信号，同时控制水位需要一套调节系统，检漏需要带取样泵等设施，测点和控制柜需接入控制楼DCS进行集中监控，需要往控制楼DCS敷设电缆，施工量和电缆量都很大，就地的仪表靠施工人员现场找位置，而汽机房中间层的位置相当紧张，造成布置困难和散乱，给以后的检修也带来麻烦。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种凝汽器专用的保护控制柜。

本实用新型技术方案是：一种凝汽器专用的保护控制柜包括柜体，所述柜体内安装测量仪表和现场总线设备，所述柜体中设置控制箱，控制箱内设置现场总线的控制器和I/O卡件；控制箱上方柜面设置电导率表、数字真空表、转换开关和真空破坏门按钮；柜体下侧柜面设置检漏用取样设备，下侧柜内设置变送器和仪表阀门，柜内后部设置离子交换柱体。

所述变送器通过不锈钢引压管从柜底引出。

所述不锈钢引压管采用∅14X2不锈钢引压管。

所述不锈钢引压管上设置有仪表阀门。

所述柜体内部还布置有端子排。

所述现场总线控制器和I/O卡件分别与变送器、电导率表、以及转换开关和真空破坏门按钮连接。

所述现场总线控制器和I/O卡件还与取样泵、再循环水位调节阀，热井温度测量装置和除盐水补水电动门相连。

所述变送器包括水位变送器和真空变送器。

所述柜体的长为600～900mm，宽为500～700mm，高为1800～2200mm。

所述柜体的长为800mm，宽为600mm，高为2100mm。

本实用新型将一台凝汽器的水位变送器、真空变送器、检漏取样设备、电导率表、数字真空表、转换开关和真空破坏门按钮组装于控制柜内，同时组装现场总线控制器和I/O卡件，所述I/O卡件可接收凝汽器的热井水位、凝汽器温度、真空度、取样温度压力、电导率的信号，并将各种控制信号转化为DCS信号。I/O卡件还接收和发给凝汽器再循环来水位调节阀、检漏设备的取样泵、补充水电动门、凝汽器真空破坏门的控制信号，通过柜内控制器完成闭环控制。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：

a）本实用新型使各种功能集装化，设计凝汽器系统模块化，减轻了设计工作量；

本实用新型实现了控制回路在下层完成，可以做到迅速响应，减轻了对上层DCS控制器的运行压力。本实用新型实现了凝汽器检漏、真空、水位的测量，在柜面可看到重要参数，同时具有水位控制功能，当紧急停机时还可以通过按动按钮来将真空破坏，实现了保护功能；

b）本实用新型减少了施工量和电缆量，节约了设备占地面积，减轻了电缆敷设工作量节省了桥架空间。原来零散布置的变送器全部集中于柜内，同时实现了凝汽器检漏现场布置更为方便和紧凑，节约场地。

附图说明

图1是本实用新型的前视图；

图2是本实用新型的后视图；

其中，1、柜体；2、控制箱；3、现场总线控制器和I/O卡件；4、数字真空表；5、电导率表；6、转换开关和真空破坏门按钮；7、检漏用取样设备； 8、真空和水位的变送器；9、∅14X2不锈钢引压管；10、仪表阀门；11、离子交换柱；12、端子排。

具体实施方式

实施例1

如附图1和附图2所示，本实用新型的一种凝汽器专用的保护控制柜包括柜体1，所述柜体1内安装测量仪表和现场总线设备，所述柜体中设置控制箱2，控制箱2内设置现场总线的控制器和I/O卡件3；控制箱2上方柜面设置电导率表5、数字真空表4、转换开关和真空破坏门按钮6；柜体下侧柜面设置检漏用取样设备7，下侧柜内设置真空和水位的变送器8和仪表阀门10，柜内后部设置离子交换柱体11。

所述真空和水位的变送器8通过∅14X2不锈钢引压管9从柜底引出。所述∅14X2不锈钢引压管9上设置有仪表阀门10。所述柜体内部还布置有端子排12。所述现场总线控制器和I/O卡件3分别与真空和水位的变送器8、电导率表5、以及转换开关和真空破坏门按钮6连接。所述现场总线控制器和I/O卡件3还与取样泵、再循环水位调节阀，热井温度测量装置和除盐水补水电动门相连。

所述现场总线控制器和I/O卡件3除接收真空和水位的变送器7、电导率表5、转换开关和真空破坏门按钮6的信号外，还可接收和控制外部取样泵、再循环水位调节阀，热井温度测量、除盐水补水电动门，并将各种控制信号转化为可上传DCS的通讯信号。

所述柜体的长为600～900mm，宽为500～700mm，高为1800～2200mm。所述柜体的长为800mm，宽为600mm，高为2100mm。

以60万机组为例，每台凝汽器需要安装控制I/O信号可接入约40点，可节约热控电缆15根，动力电缆4根。凝汽器至集控室平均距离约为100米，电缆直接送至集控室需总长度100x15=1500米，通过控制柜信号转换后输出的总长度为100米的通讯电缆，减轻了电缆敷设工作量节省了桥架空间。原来零散布置的变送器全部集中于柜内，同时实现凝汽器检漏现场布置更为方便和紧凑，节约场地。

实施例2

如附图1和附图2所示，本实用新型的一种凝汽器专用的保护控制柜包括柜体1，所述柜体1内安装测量仪表和现场总线设备，所述柜体中设置控制箱2，控制箱2内设置现场总线的控制器和I/O卡件3；控制箱2上方柜面设置电导率表5、数字真空表4、转换开关和真空破坏门按钮6；柜体下侧柜面设置检漏用取样设备7，下侧柜内设置真空和水位的变送器8和仪表阀门10，柜内后部设置离子交换柱体11。

所述真空和水位的变送器8通过∅14X2不锈钢引压管9从柜底引出。所述∅14X2不锈钢引压管9上设置有仪表阀门10。所述柜体内部还布置有端子排12。所述现场总线控制器和I/O卡件3分别与真空和水位的变送器8、电导率表5、以及转换开关和真空破坏门按钮6连接。所述现场总线控制器和I/O卡件3还与取样泵、再循环水位调节阀，热井温度测量装置和除盐水补水电动门相连。

所述现场总线控制器和I/O卡件3除接收真空和水位的变送器7、电导率表5、转换开关和真空破坏门按钮6的信号外，还可接收和控制外部取样泵、再循环水位调节阀，热井温度测量、除盐水补水电动门，并将各种控制信号转化为可上传DCS的通讯信号。

所述柜体的长为600mm，宽为500mm，高为1800mm。

以60万机组机组为例，每台凝汽器需要安装控制I/O信号可接入约40点，可节约热控电缆15根，动力电缆4根。凝汽器至集控室平均距离约为100米，电缆直接送至集控室需总长度100x15=1500米，通过控制柜信号转换后输出的总长度为100米的通讯电缆，减轻了电缆敷设工作量节省了桥架空间。原来零散布置的变送器全部集中于柜内，同时实现凝汽器检漏现场布置更为方便和紧凑，节约场地。

实施例3

如附图1和附图2所示，本实用新型的一种凝汽器专用的保护控制柜包括柜体1，所述柜体1内安装测量仪表和现场总线设备，所述柜体中设置控制箱2，控制箱2内设置现场总线的控制器和I/O卡件3；控制箱2上方柜面设置电导率表5、数字真空表4、转换开关和真空破坏门按钮6；柜体下侧柜面设置检漏用取样设备7，下侧柜内设置真空和水位的变送器8和仪表阀门10，柜内后部设置离子交换柱体11。

所述真空和水位的变送器8通过∅14X2不锈钢引压管9从柜底引出。所述∅14X2不锈钢引压管9上设置有仪表阀门10。所述柜体内部还布置有端子排12。所述现场总线控制器和I/O卡件3分别与真空和水位的变送器8、电导率表5、以及转换开关和真空破坏门按钮6连接。所述现场总线控制器和I/O卡件3还与取样泵、再循环水位调节阀，热井温度测量装置和除盐水补水电动门相连。

所述现场总线控制器和I/O卡件3除接收真空和水位的变送器7、电导率表5、转换开关和真空破坏门按钮6的信号外，还可接收和控制外部取样泵、再循环水位调节阀，热井温度测量、除盐水补水电动门，并将各种控制信号转化为可上传DCS的通讯信号。

所述柜体的长为900mm，宽为700，高为2200mm。

以60万机组为例，每台凝汽器需要安装控制I/O信号可接入约40点，可节约热控电缆15根，动力电缆4根。凝汽器至集控室平均距离约为100米，电缆直接送至集控室需总长度100x15=1500米，通过控制柜信号转换后输出的总长度为100米的通讯电缆，减轻了电缆敷设工作量节省了桥架空间。原来零散布置的变送器全部集中于柜内，同时实现凝汽器检漏现场布置更为方便和紧凑，节约场地。

实施例4

如附图1和附图2所示，本实用新型的一种凝汽器专用的保护控制柜包括柜体1，所述柜体1内安装测量仪表和现场总线设备，所述柜体中设置控制箱2，控制箱2内设置现场总线的控制器和I/O卡件3；控制箱2上方柜面设置电导率表5、数字真空表4、转换开关和真空破坏门按钮6；柜体下侧柜面设置检漏用取样设备7，下侧柜内设置真空和水位的变送器8和仪表阀门10，柜内后部设置离子交换柱体11。

所述真空和水位的变送器8通过∅14X2不锈钢引压管9从柜底引出。所述∅14X2不锈钢引压管9上设置有仪表阀门10。所述柜体内部还布置有端子排12。所述现场总线控制器和I/O卡件3分别与真空和水位的变送器8、电导率表5、以及转换开关和真空破坏门按钮6连接。所述现场总线控制器和I/O卡件3还与取样泵、再循环水位调节阀，热井温度测量装置和除盐水补水电动门相连。

所述现场总线控制器和I/O卡件3除接收真空和水位的变送器7、电导率表5、转换开关和真空破坏门按钮6的信号外，还可接收和控制外部取样泵、再循环水位调节阀，热井温度测量、除盐水补水电动门，并将各种控制信号转化为可上传DCS的通讯信号。

所述柜体的长为800mm，宽为600mm，高为2100mm。

以60万机组为例，每台凝汽器需要安装控制I/O信号可接入约40点，可节约热控电缆15根，动力电缆4根。凝汽器至集控室平均距离约为100米，电缆直接送至集控室需总长度100x15=1500米，通过控制柜信号转换后输出的总长度为100米的通讯电缆，减轻了电缆敷设工作量节省了桥架空间。原来零散布置的变送器全部集中于柜内，同时实现凝汽器检漏现场布置更为方便和紧凑，节约场地。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。