电器装置及其壳体的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，具体地，涉及一种电器装置及其壳体。

背景技术：

目前市场上的电器装置，特别是对于电磁炉等采用加热元件的电器装置来说，在加热过程中加热元件发热较高，当温度过高无法有效散热时就会损坏内部元件，从而导致装置报废。

传统的电磁炉是通过在底壳的左右侧壁上设置结构为碰穿孔的散热孔来散热，但由于底壳的侧壁均形成为弧形，这样就造成了散热孔和侧壁内弧面相交的最低点与散热孔和侧壁外弧面相交的最高点为同一高度，甚至内侧最低点高于外侧最高点，从而对炉外的冷空气进入炉内以及热空气从炉内排出到炉外产生相当大的阻力，严重影响电磁炉散热。而通过增加散热孔的数量来增大通风面积又会影响电磁炉的外观。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述不足提供一种散热性能高的电器装置及其壳体，其能够在不增加通风孔数量的前提下增大通风面积，从而延长各元件的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电器装置的壳体，该壳体包括弧形壁和用于支撑该弧形壁的肋条，该弧形壁沿竖直方向贯穿形成有通风孔，所述通风孔与所述弧形壁内弧面的相贯线的最低处不高于所述通风孔与所述弧形壁外弧面的相贯线的最高处。

本实用新型还提供另一种电器装置的壳体，该壳体包括弧形壁，该弧形壁贯穿形成有通风孔，所述通风孔包括竖直贯穿所述弧形壁的竖直部和从该竖直部沿水平方向向内延伸的水平部，所述水平部的最低处不高于所述通风孔的竖直部与所述弧形壁外弧面的相贯线的最高处。

优选地，所述最低处低于所述最高处。

优选地，所述最低处比所述最高处低0-5mm，优选为1-4mm，更优选为2-3.5mm。

优选地，所述壳体包括平底壁，所述弧形壁从该平底壁向上翘曲延伸，所述平底壁与所述弧形壁具有均匀的壁厚。

优选地，所述弧形壁的壁厚为1-3mm，优选为1.5-3mm，更优选为2-2.5mm。

优选地，所述通风孔包括具有不同高度的多排，每排具有多个位于同一高度位置的通风孔。

优选地，所述壳体为对称结构。

本实用新型还提供一种电器装置，该电器装置包括底部壳体和由该底部壳体支撑并容纳的工作元件，所述底部壳体为上述中任意一项所述的壳体。

本实用新型提供又一种电器装置，该电器装置包括底部壳体和由该底部壳体支撑并容纳的工作元件，所述底部壳体包括平底壁和从该平底壁向上翘曲延伸的弧形壁，该弧形壁贯穿形成有通风孔，所述通风孔包括具有不同高度的多排，每排的通风孔位于同一高度位置，其中，

在最低一排的每个通风孔中，所述通风孔与所述弧形壁内弧面的相贯线的最低处不高于所述通风孔与所述弧形壁外弧面的相贯线的最高处；

在其余排的每个通风孔中，所述通风孔包括竖直贯穿所述弧形壁的竖直部和从该竖直部沿水平方向向内延伸的水平部，所述水平部的最低处不高于所述通风孔的竖直部与所述弧形壁外弧面的相贯线的最高处。

优选地，该电器装置为电磁炉。

通过上述技术方案，本实用新型在不增加通风孔数量的前提下，通过改进通风孔的结构增大了通风孔的通风面积，有效提高了电器装置的散热性能，从而延长了各元件的使用寿命。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种电器装置的壳体的结构示意图；

图2为本实用新型又一种电器装置的壳体的结构示意图；

图3为图1和图2中的壳体与现有技术的壳体相比较的示意图，其中，第一个图示为现有技术的壳体，第二个图示为图1中的壳体，第三个图示为图2中的壳体；

图4为图3中第三个图形的局部放大图；

图5为本实用新型的一种电器装置的爆炸图，该电器装置为电磁炉。

附图标记说明

10 平底壁 11 弧形壁

111 通风孔 112 竖直部

113 水平部 12 面板

13 电源线 14 上盖

15 线圈盘 16 螺钉

17 风机 18 主板

19 显示板 20 底部壳体

21 胶脚

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词均是指壳体安装于电器装置后在使用状态下的方位。

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种电器装置的壳体，具体地，如图1所示，该壳体包括平底壁10和从该平底壁向上翘曲延伸的弧形壁11，该弧形壁11沿竖直方向贯穿形成有通风孔111，所述通风孔111与所述弧形壁11内弧面的相贯线的最低处A不高于所述通风孔111与所述弧形壁11外弧面的相贯线的最高处B，所述壳体还包括用于支撑弧形壁11的肋条。

通过上述方案，在电器装置工作过程中，机壳外的冷空气以及机壳内的热空气能够经通风孔实现有效对流，大大提高电器装置的散热性能，延长各元件的使用寿命。此外，该方案可以通过减薄所述弧形壁11的厚度来实现，从而增大所述通风孔的通风面积。

根据本实用新型的另一方面，本实用新型提供另一种电器装置的壳体，具体地，如图2所示，该壳体包括平底壁10和从该平底壁延伸的弧形壁11，该弧形壁11贯穿形成有通风孔111，所述通风孔111包括竖直贯穿所述弧形壁的竖直部112和从该竖直部112沿水平方向向内延伸的水平部113，所述水平部113的最低处A’不高于所述通风孔111的竖直部112与所述弧形壁11外弧面的相贯线的最高处B。

通过上述方案，在电器装置工作过程中，机壳外的冷空气以及机壳内的热空气能够经通风孔实现有效对流，大大提高电器装置的散热性能，延长各元件的使用寿命。该方案可以通过在现有技术的基础上对弧形壁11进行侧向减胶来实现，从而使通风孔具有水平部，进一步加大其通风面积。

应当理解的是，本实用新型还可包括将上述两种技术方案进行组合，从而达到更佳的散热效果。也就是说，本实用新型可以在减薄所述弧形壁11的壁厚的同时对弧形壁11进行侧向减胶以使通风孔具有水平部。当然，本实用新型也可通过其他方式来实现，并不仅限于此。

为了取得更好的散热效果，作为上述两种技术方案的优选，所述最低处(即所述通风孔111与所述弧形壁11内弧面的相贯线的最低处A和所述水平部113的最低处A’)低于所述最高处(即所述通风孔111的竖直部112与所述弧形壁11外弧面的相贯线的最高处B)。其中，所述最低处A，A’比所述最高处B低0-5mm，优选为1-4mm，更优选为2-3.5mm。

另外，为了方便制作，可使所述平底壁10与所述弧形壁11具有均匀的壁厚。其中，所述弧形壁11的壁厚为1-3mm，优选为1.5-3mm，更优选为2-2.5mm。

为了使电器装置具有较高散热性能的同时又不影响其外观，本实用新型可以将所述通风孔111设计为包括具有不同高度的多排，每排具有多个位于同一高度位置的通风孔。应当理解的是，本实用新型可以从多个通风孔中选择其中几个、几排或全部将其设置为上述两个方案中所述的通风孔结构。

本实用新型的电器装置的壳体可以设置为对称结构，使所述平底壁10两侧都具有从该平底壁向上翘曲延伸的弧形壁11，并在两侧弧形壁11上沿竖直方向贯穿形成有所述通风孔111。通过该种设置，电器装置不仅美观还可实现双侧散热，能进一步提高电器装置的散热性能。

本实用新型还提供一种电器装置，该电器装置包括底部壳体和由该底部壳体支撑并容纳的工作元件，所述底部壳体为上述中任一所述的壳体。通过在电器装置上安装上述壳体，能够使该电器装置具有较高的散热性能，延长各工作元件的使用寿命。

本实用新型还提供另一种电器装置，该电器装置包括底部壳体和由该底部壳体支撑并容纳的工作元件，所述底部壳体包括平底壁10和从该平底壁向上翘曲延伸的弧形壁11，该弧形壁11贯穿形成有通风孔111，所述通风孔111包括具有不同高度的多排，每排的通风孔位于同一高度位置，其中，

在最低一排的每个通风孔中，所述通风孔与所述弧形壁11内弧面的相贯线的最低处A不高于所述通风孔与所述弧形壁11外弧面的相贯线的最高处B；

在其余排的每个通风孔中，所述通风孔包括竖直贯穿所述弧形壁的竖直部112和从该竖直部112沿水平方向向内延伸的水平部113，所述水平部113的最低处A’不高于所述通风孔的竖直部112与所述弧形壁11外弧面的相贯线的最高处B。

通过上述对电器装置的底部壳体的设置，可以避免所设置的通风孔的结构影响所述底部壳体支撑并容纳的工作元件以及底部壳体与电器装置中其他组件的装配。

在本实用新型中，以上所述的电器装置可以是电磁炉。如图5所示，提供一种具有上述壳体的电磁炉，该电磁炉包括面板12、电源线13、线圈盘15、上盖14、风机17、主板18、显示板19、底部壳体20。电磁炉主要采用电磁线圈产生的交变磁场进行加热，为了能够产生交变磁场需要向线圈盘中通入高频的交变电流，从而使线圈盘等元件发热较高。另外，由于电磁炉产品高度有限，通常情况下水平放置在操作台面，通风孔贴近台面，此种情况下进风量的大小对产品散热有很高的要求。本实用新型通过在电磁炉上安装上述中的底部壳体，由于该底部壳体上的通风孔具有较大的通风面积，因此，可以使电磁炉具有较高的散热效果，从而延长各元件的使用寿命。

此外，参见图3-4，将本实用新型提供的其中两种电器装置的壳体与现有技术中的壳体进行比较，得出本实用新型提供的壳体中的通风孔具有更大的通风面积。而且本实用新型是在现有技术的基础上进行改进，制作方法简单，成本较低，散热效果好，适于广泛的推广应用。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。