电磁炉的制作方法

本实用新型涉及一种电磁炉，特别涉及一种火力可直观的电磁炉。

背景技术：

电磁炉是一种常见的用于加热的家用电器。电磁炉在工作时，利用高频交流电通过线圈盘以使放置在电磁炉上的锅具底部产生涡流，从而对电磁炉上设置的锅具进行加热。

目前，电磁炉的加热火力大小是通过电磁炉功率大小来调节和反馈的，例如可以在电磁炉的底壳内设置发光元件，通过发光元件的光线投影到面板来体现火力大小。例如，专利(201520802318.1)公开一种虚拟火焰电磁炉，具体包括(如图1至图3所示)：锅具1和底座，所述锅具1放置在所述底座上，所述底座包括炉体、主控板2、线圈3以及操作界面6，所述主控板2固定安装在所述炉体的内部，所述线圈3固定设置在所述主控板2 的上端，且所述线圈3与所述主控板2连接，所述操作界面6安装在所述炉体的正前方，且所述操作界面6在炉体的内部与所述主控板2进行连接，所述线圈3对应所述炉体的上端表面区域为加热区域7，在所述炉体的内部还设有升降结构4，在所述升降结构4上设有发光元件5，为了防止油渍对发光元件5的影响，在发光元件5的周围设置有灯罩9，在灯罩9内设置聚光结构8。

然而，现有技术在升降结构4上设置了大量的发光元件5，不利用成本控制，而且在电磁炉工作时，发光元件5会发热，大量的发光元件5的发热将导致电磁炉内的温度过高，影响了底壳内其它不耐温的器件的使用寿命，从而影响了电磁炉的使用寿命。

技术实现要素：

为了解决背景技术中提到的涉及电磁炉成本不易控制、电磁炉内部温度高等技术问题，本实用新型提供一种火力显示的电磁炉。

本实用新型提供一种电磁炉，包括：底壳和盖设在所述底壳上的面板，所述面板包括火力可视区，所述底壳内设置有发光体和反光组件，所述底壳内还设置有导光体，所述导光体用于将所述发光体发出的至少部分光线导出后入射到所述反光组件，所述反光组件用于将所述导光体导出的至少部分光反射到所述火力可视区。

通过在电磁炉的底壳内增加导光体，能够将发光体发出的光由点变为线，或者变为面，即变为导光体的形状，从而增加发光面积，提高了亮度，减少了对发光体的需要，降低了电磁炉的成本，并降低了电磁炉内的温度，延长了电磁炉的使用寿命。

可选地，所述导光体设置在所述发光体的周围。

可选地，所述导光体上设置有第一通孔，所述发光体设置在所述第一通孔内。

通过将发光体设置在导光体上的第一通孔内，可以提高发光体发出的光线的利用率，减少发光体的数量。

可选地，所述底壳内还设置有反光组件，所述反光组件用于将所述导光体导出的至少部分光反射到所述火力可视区。

光组件能将导光体导出的至少部分光进行选择性地反射从而形成火的形状，这样直观地观察火的形状大小便能判断出电磁炉工作时对应的火力大小，火力显示更加直观，给消费者带来更好的体验。

可选地，所述底壳内还设置有火力可视盒，所述导光体和所述反光组件均设置在所述火力可视盒内，所述发光体的至少部分设置在所述火力可视盒内。

该火力可视盒可以提供容纳空间，具体可以容纳与虚拟火焰相关的各种部件实现虚拟火焰部件的模块化生产，进一步地，在生产电磁炉的同时，可以同步进行火力可视盒的生产，提高了电磁炉的生产效率。

可选地，所述发光体和所述导光体均设置在所述火力可视盒的第一侧壁上。

可选地，所述反光组件包括第一反光体和旋转轴，所述第一反光体设置在所述旋转轴上，且所述旋转轴可转动的设置在所述火力可视盒相对的两个第二侧壁上，所述第二侧壁与所述第一侧壁相邻。

可选地，所述第一侧壁上还设置有第二反光体，且所述第二反光体贴合在所述发光体在所述第一侧壁的内侧面的投影位置上设置；

所述第二反光体用于将所述导光体导出的至少部分光反射到所述反光组件，所述反光组件还用于将所述第二反光体反的光反射到所述火力可视区。

可选地，所述第二反光体上设置有第二通孔，所述发光体穿过所述第二通孔且穿入所述第一通孔内。

通过设置第二反光体，可以将导光体导出的朝向第一侧壁的光进行反射，将该部分光反射至反光组件，反光组件还用于将第二反光体反射的光反射到火力可视区，从而提高了光的利用率。

可选地，所述导光体暴露在外部的外侧面为磨砂面。

通过将导光体暴露在外部的外侧面设置为磨砂面，可以使导光体发出的光更加均匀和朦胧，提高虚拟火焰的逼真效果。

可选地，所述发光体的数量不超过3个，且所述发光体均布在所述导光体的中间位置。

通过将发光体均布在所述导光体的中间位置，使得发光体导光均匀，且保证虚拟火焰能够位于火力可视区的中部区域。

本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

图1是现有的虚拟火焰电磁炉的剖面结构示意图；

图2是现有的虚拟火焰电磁炉的面板结构示意图；

图3为本实用新型提供的电磁炉的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型提供的火力可视盒的爆炸结构示意图；

图5为本实用新型提供的火力可视盒的结构示意图。

附图标记说明：

10-底壳 20-面板 21-火力可视区

31-发光体 32-安装板 40-导光体

41-第一通孔 50-反光组件 51-第一反光体

52-旋转轴 60-火力可视盒 61-第一侧壁

62-第二侧壁 63-盒盖 70-第二反光体

71-第二通孔 81-轴承套 82-轴承

83-连接装置 84-减震件 85-马达

64-转轴孔

具体实施方式

图3为本实用新型提供的电磁炉的爆炸结构示意图，图4为本实用新型提供的火力可视盒的爆炸结构示意图。如图3和图4所示，本实用新型提供的电磁炉包括：底壳10和盖设在底壳10上的面板20，面板20包括火力可视区21，底壳10内设置有发光体31和反光组件50，底壳10内还设置有导光体40，导光体40用于将发光体31发出的至少部分光线导出后入射到反光组件50，所述反光组件50用于将所述导光体40导出的至少部分光反射到火力可视区21。

本实施例提供的导光体40可以为导光条或者导光板。该导光体40的材质可以为聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(Poly methylmethacrylate，PMMA)等透光性能好的材料。

以该导光体40为导光条为例，发光体31发出的至少部分光线照射到导光条，发光体31发出的至少部分光则变成一条连续的光条，即导光条被导亮。例如，该发光体31可以照射导光条的端部，从而整个导光条被导亮。在导光条被导亮后，即将点的光源变成线光源，增加了发光体积，增加了亮度。

导光体40被导亮后，该导光体40导出的光照射到反光组件50上，反光组件50将导光体40导出的至少部分光反射到火力可视区21。具体地，反光组件50能将导光体40导出的至少部分光进行选择性地反射从而形成火的形状，这样直观地观察火的形状大小便能判断出电磁炉工作时对应的火力大小，火力显示更加直观，给消费者带来更好的体验，与现有技术中通过发光元件直接投影到电磁炉表面形成虚拟火焰相比，由于本实施例火力可视区21形成的火的形状是通过反光组件50有选择性地反射投影形成的，所呈现的火的形状更加逼真，显示效果更佳。

本实施例通过在电磁炉的底壳内增加导光体，能够将发光体发出的光由点变为线，或者变为面，即变为导光体的形状，从而增加发光面积，提高了照射到反光组件的光的亮度，从而减少了对发光体的需要，降低了电磁炉的成本，并降低了电磁炉内的温度，延长了电磁炉的使用寿命。

可选地，本实施例提供的导光体40设置在发光体31的周围。如图4所示，在一种具体的实现方式中，导光体40上设置有第一通孔41，发光体31 设置在第一通孔41内。

通过将发光体31设置在导光体40上的第一通孔41内，可以提高发光体 31发出的光线的利用率，减少发光体31的数量。在本实施例中，由于设置了导光体40，则可以将发光体31的数量控制在不超过3个。在图4所给出的实施例中，发光体31的数量为两个。

进一步地，为了使发光体31导光均匀，且保证虚拟火焰能够位于火力可视区21的中部区域，则发光体31均布在导光体40的中间位置。如图4所示，两个发光体31设置在发光体31的中间位置，且之间存在一定的间隔。本领域技术人员可以理解，在发光体31只有一个时，则发光体31设置在导光体 40的中间位置，则发光体31为两个或3个时，发光体31之间存在一定的间隔，以保证导光体40发出的光线更加均匀。

进一步地，如图3所示，在上述实施例的基础上，本实施例还在底壳10 内增加火力可视盒60，该火力可视盒60可以位于火力可视区21的下方。该火力可视盒40可以通过螺钉、扣位等方式安装在电磁炉内。该火力可视盒 60可以提供容纳空间，具体可以容纳与虚拟火焰相关的各种部件实现虚拟火焰部件的模块化生产，进一步地，在生产电磁炉的同时，可以同步进行火力可视盒40的生产，提高了电磁炉的生产效率。

如图4所示，导光体40和反光组件50均设置在火力可视盒60内，发光体31的至少部分设置在火力可视盒60内。本领域技术人员可以理解，该发光体31可以全部设置在火力可视盒60内。从散热的角度来考虑，该发光体 31可以至少部分设置在火力可视盒60内。可选地，该火力可视盒60还包括透光的盒盖63。

具体地，该导光体40和发光体31设置在火力可视盒60的第一侧壁61 上。以图4中的发光体31至少部分设置在火力可视盒60为例来进行说明。该发光体31设置在安装板32上，具体可以为发光体31的通电端设置在安装板32上，发光体31穿过火力可视盒60的第一侧壁61上设置的灯孔64，安装板32安装在第一侧壁61的外表面，从而发光体31的发光端位于火力可视盒60内，发光体31的通电端位于火力可视盒60外。

进一步地，位于火力可视盒60内的发光体31具体位于导光体40的第一通孔41内。该导光体40可以通过卡扣或者螺钉的方式固定在该第一侧壁61 上。可选地，该导光体40暴露在外部的外侧面为磨砂面，即该导光体40与第一侧壁61接触的侧面非磨砂面，而其它侧面为磨砂面。通过将导光体40 暴露在外部的外侧面设置为磨砂面，可以使导光体40发出的光更加均匀和朦胧，提高虚拟火焰的逼真效果。

可选地，第一侧壁61上还设置有第二反光体70，且第二反光体70贴合在发光体31在第一侧壁61的内侧面的投影位置上设置。具体地，第二反光体70上设置有第二通孔71，发光体31穿过第二通孔71且穿入第一通孔41 内。

本领域技术人员可以理解，由于导光体40安装在第一侧壁61上，则导光体40靠近第一侧壁61的外侧面无法将光导出，被第一侧壁61给遮挡了。因此，通过设置第二反光体70，可以将导光体40导出的朝向第一侧壁61的光进行反射，将该部分光反射至反光组件50，反光组件50还用于将第二反光体70反射的光反射到火力可视区21，从而提高了光的利用率。

进一步地，在上述实施例的基础上，结合图4和图5所示，其中，图5 为本实用新型提供的火力可视盒的结构示意图，本实施例提供的反光组件50 包括第一反光体51和旋转轴52，第一反光体51设置在旋转轴52上，且旋转轴52可转动的设置在火力可视盒60相对的两个第二侧壁62上，第二侧壁 62与第一侧壁61相邻。

具体地，第一反光体51具体可以为反光纸，也可以为反光铝膜。其中，反光纸和发光铝膜会按照不同角度不规则地弯折设置在旋转轴52上，由于第一反光体51的不规则设置，使得第一反光体51能够将导光体40导出的光反射成火的形状，从而更加接近实际明火灶的火焰。

旋转轴52可以设置在发光体31的下方，旋转轴52的两端可穿过火力可视盒40相对的两个第二侧壁62上设置的转轴孔64，第二侧壁62与第一侧壁61相邻。其中一个转轴孔80内卡设轴承套81，轴承82设置在轴承套81 内；另一个转轴孔64内设置有马达85的轴。旋转轴52的一端穿过轴承82，通过轴承82与火力可视盒40转动相连，旋转轴52的另一端通过连接装置 83和马达85的轴连接，该连接装置83可以为硅橡胶件也可以为金属件。其中，马达85安装在火力可视盒40的外侧壁，且与该外侧壁之间设置有减震件84。

该旋转轴52可以通过马达85的驱动来旋转，旋转轴52的转动带动第一反光体51进行旋转，从而第一反光体51的旋转使得反射的光线发生变化从而使得投影到火力可视区21形成的火焰处于动态变化中，从而更接近于明火灶产生的火焰，提高了电磁炉火力的显示效果，给消费者带来更好的体验，与现有技术中通过发光元件直接投影到电磁炉表面形成虚拟火焰相比，所呈现的火的形状更加逼真，显示效果更佳。

本实施例中，发光体31具体为发光二极管(Light Emitting Diode，简称： LED)灯。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。