本实用新型涉及干燥设备领域，具体为一种新型水冷式微波真空干燥设备。
背景技术：
常规的真空干燥是根据热传导原理使热量从外部传至物料热量，热量总是由表及里传递进行加热物料，传递速度慢，加热时间长，并且物料中不可避免地存在温度梯度，故加热的物料不均匀，致使物料出现局部过热。
微波加热是一种依靠物体吸收微波能将其转换成热能，使自身整体同时升温的加热方式，它的穿透能力强，通过被加热体内部偶极分子高频往复运动，产生“内摩擦热”而使被加热物料温度升高，不须任何热传导过程，就能使物料内外部同时加热、同时升温，加热速度快且均匀，仅需传统加热方式的能耗的几分之一或几十分之一就可达到加热目的，其加热效率比常规真空干燥设备高2～10倍。
传统的干燥设备由于采用较为落后的技术制作，其自动化程度较低，物料加热不均匀，发热设备容易损坏；且干燥设备都是采用风冷对物料进行干燥后的冷却，冷却效率低下，延长加工周期，使得生产成本上升。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型水冷式微波真空干燥设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种新型水冷式微波真空干燥设备，包括旋转机构和底座，旋转机构包括滚筒、干燥内筒和两个冷却水箱，干燥内筒通过支架内套在滚筒内，干燥内筒与滚筒之间设有夹腔，滚筒的左右两端对称固定连接有冷却水箱，底座的顶端设有基座和两个支柱，两个支柱相互对称的设在基座左侧，基座的顶端固定连接电机，电机的电机轴上固定连接主动轮，支柱上固定连接有轴承座，旋转机构通过转轴转动连接在轴承座上，转轴一端固定连接在冷却水箱的另一端，一侧的转轴突出其相对应轴承座，且固定连接从动轮；从动轮通过皮带与主动轮连接，冷却水箱上设有进水管和出水管，进水管和出水管分别设在冷却水箱的顶端和底端，进水管上设有第一控制阀，出水管上设有第二控制阀，干燥内筒的外圆面螺旋缠绕有第一冷却水管和第二冷却水管，滚筒上设有进料口、出料口、真空泵和循环泵，进料口和循环泵均设在滚筒的顶端，循环泵设在进料口的左侧，出料口和真空泵均设在滚筒的底端，真空泵设在出料口的右侧，进料口上铰接有第一密封门，出料口上铰接有第二密封门，第一冷却水管的进水端通过第一连接水管与循环泵的出水端贯通连接，循环泵的进水端通过第一连接水管与一冷却水箱贯通连接，第一冷却水管的出水端通过第一连接水管与另一冷却水箱贯通连接，第二冷却水管的两端通过第二连接水管分别与两个冷却水箱贯通连接，干燥内筒的左右两端均设有若干微波发生器，干燥内筒的内壁上设有若干与微波发生器的微波馈口连接的密封法兰，干燥内筒内腔均匀的设有若干翻料板，进料口、真空泵和出料口均与干燥内筒贯通连接。
作为本实用新型更进一步的技术方案，密封法兰的密封构件采用不吸波材料制作。
作为本实用新型更进一步的技术方案，干燥内筒内腔均匀的设有5～8个翻料板。
作为本实用新型更进一步的技术方案，密封法兰的数量与微波发生器的数量相同，且一一对应。
作为本实用新型更进一步的技术方案，第一冷却水管和第二冷却水管是相互交错分布。
与现有技术相比，本实用新型设置的真空泵和微波发生器，使得干燥内筒内腔营造一个良好的真空干燥环境，物料干燥效率高；第一冷却水管和第二冷却水管设置的双循环冷却管路，大幅提高干燥内筒的冷却速度，提高降温效率，从而降低加工周期，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一种新型水冷式微波真空干燥设备的结构示意图。
图中：1-滚筒，2-干燥内筒，3-冷却水箱，4-底座，5-支柱，6-轴承座，7-转轴，8-从动轮，9-皮带，10-主动轮，11-电机，12-基座，13-进料口，14-真空泵，15-第一冷却水管，16-第二冷却水管，17-循环泵，18-第一连接水管，19-进水管，20-第二连接水管，21-出水管，22-微波发生器，23-密封法兰，24-第一控制阀，25-第二控制阀，26-第一密封门，27-出料口，28-第二密封门，29-翻料板,30-支架。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种新型水冷式微波真空干燥设备，包括旋转机构和底座4，所述旋转机构包括滚筒1、干燥内筒2和两个冷却水箱3，所述干燥内筒2通过支架30内套在滚筒1内，所述干燥内筒2与滚筒1之间设有夹腔，滚筒1的左右两端对称固定连接有冷却水箱3，所述底座4的顶端设有基座12和两个支柱5，两个所述支柱15相互对称的设在基座12左侧，所述基座12的顶端固定连接电机11，所述电机11的电机轴上固定连接主动轮10，所述支柱5上固定连接有轴承座6，所述旋转机构通过转轴7转动连接在轴承座6上，所述转轴7一端固定连接在冷却水箱3的另一端，一侧的转轴7突出其相对应轴承座6，且固定连接从动轮8；所述从动轮8通过皮带9与主动轮10连接，所述冷却水箱3上设有进水管19和出水管21，所述进水管19和出水管21分别设在冷却水箱3的顶端和底端，所述进水管19上设有第一控制阀24，所述出水管21上设有第二控制阀25，所述干燥内筒2的外圆面螺旋缠绕有第一冷却水管15和第二冷却水管16，所述滚筒1上设有进料口13、出料口27、真空泵14和循环泵17，所述进料口13和循环泵17均设在滚筒1的顶端，循环泵17设在进料口的左侧，所述出料口27和真空泵14均设在滚筒1的底端，所述真空泵14设在出料口27的右侧，所述进料口13上铰接有第一密封门26，所述出料口27上铰接有第二密封门28，所述第一冷却水管15的进水端通过第一连接水管18与循环泵17的出水端贯通连接，所述循环泵17的进水端通过第一连接水管18与一冷却水箱3贯通连接，所述第一冷却水管15的出水端通过第一连接水管18与另一冷却水箱3贯通连接，所述第二冷却水管16的两端通过第二连接水管20分别与两个冷却水箱3贯通连接，所述干燥内筒2的左右两端均设有若干微波发生器22，所述干燥内筒2的内壁上设有若干与微波发生器22的微波馈口连接的密封法兰23，所述密封法兰23的密封构件采用不吸波材料制作，所述干燥内筒2内腔均匀的设有若干翻料板29，所述进料口13、真空泵14和出料口27均与干燥内筒2贯通连接。
所述密封法兰23的数量与微波发生器22的数量相同，且一一对应。
所述第一冷却水管15和第二冷却水管16是相互交错分布。
本实用新型的旋转机构在电机11的带动下高速旋转，使得物料在干燥内筒2内不断的翻滚干燥，翻料板29的设置能提高物料的翻动效率，微波发生器22和真空泵14共同作用，使得物料在真空的干燥内筒2内腔内进行快速干燥，且干燥均匀，当干燥完成后，启动循环泵17使得冷却水从冷却水箱3中流出在第一冷却水管15和第二冷却水管16中不断循环流动，从而达到快速冷却的目的，冷却水箱3中的水定期更换，防止水质腐败，腐蚀设备。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。