一种用于吸油烟机的油网及应用有该油网的吸油烟机的制作方法

本实用新型涉及一种吸油烟机，尤其是一种用于吸油烟机的油网，以及应用有该油网的吸油烟机。

背景技术：

随着生活水平的改善，对生活品质要求的提高，吸油烟机作为家庭厨房中吸净烹调时所产生油烟的重要电器，而在各家庭中得到了广泛的应用。目前存在的主要问题是，在吸油烟机工作时，经过风道的油烟容易在风道内积累大量的油污，由于形成的油污粘度较大，很难从风道的出风口排出，造成油污对管道的腐蚀，减少了吸油烟机的使用寿命，同时提高了吸油烟机的使用和维护成本，而另外一部分则直接外排，油烟里含有大量致癌物和颗粒大于pm2.5的物质对环境产生较大影响。

为了解决这一问题，目前常用的做法是在吸油烟机的进风口设置油网，但油网通常为均匀的进气格栅，格栅形状为长圆形翻边孔。由于油网均匀分布，使得大部分气流从靠近进风口的中部通过，中部负压较大，而两侧负压较低；而灶具往往分布在油网两侧的正下方，产生的油烟在负压较低的区域，不利于油烟的吸收。

也有一种提高效率的油网，如申请号为201410376750.9的中国专利公开的一种吸风口可调节的吸油烟机用格栅油网，设置在吸油烟机的吸烟口或吸烟口至烟机蜗壳进风口的任一位置，包括有外框，在外框框架上设有多个位置相对的转动孔，在外框框架内设有多个薄片，所述薄片两端设有插入到外框上转动孔的转轴。这种油网虽然可以通过调节各薄片的方向，将油网的吸风口对准四周分散的油烟，但由于各薄片同步动作，调节的效果有限。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术存在的问题，提供一种提高吸油烟效果的用于吸油烟机的油网。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是提供一种应用有该油网的吸油烟机。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种用于吸油烟机的油网，包括边框和设置在边框内的多个叶片，每个叶片沿边框的宽度方向设置，并且各个叶片沿边框的长度方向上并列布置成格栅状，其特征在于：所述叶片包括位于中间的至少两个第一叶片和位于第一叶片两侧的至少两个第二叶片，所述油网在第二叶片处的进风面积大于在第一叶片处的进风面积。

为避免因为第一叶片所占尺寸较大，而影响整个油网的进风面积，所述边框的总长度为S1，多个第一叶片布置在边框长度方向上的投影长度之和为S2，0.3*S1＜S2＜0.5*S1。

根据本实用新型的一方面，所述第一叶片相对边框倾斜设置，两者所在平面的夹角为α；所述第二叶片相对边框倾斜设置，两者所在平面的夹角为β，并且α＜β。

为保证油网的两侧进风面积大于中间进风面积的同时，也能保证风机的进风口中间进气，降低对风机效率的影响，以及经过叶片的气流是直接进入风机，而不经过转弯，所述的夹角α范围为：20°＜α＜35°，所述的夹角β范围为：50°＜β＜65°。

为保证可以通过模具一次性加工，节约成本，同时使得相邻的第一叶片沿着垂直叶片方向投影有重叠的部分，保证第一叶片的导向作用，相邻的两个叶片之间为等间距d，每个叶片的宽度均为L，d＞L＞d*cosα。

根据本实用新型的另一方面，相邻的第一叶片之间的间距为d，相邻的第二叶片之间的间距为di，d＜di，di由中间向两侧逐渐增大。

优选的，di成等差数列增加，如可相对于d成等差数列增加，即di＝d+i·△d，或者其他分布以保证两侧间距逐渐增大。

为保证风机的进风口中间进气，降低对风机效率的影响，所述第一叶片和第二叶片均相对边框倾斜设置，倾斜角度α的范围为：20°＜a＜35°。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种应用有如上所述的油网的吸油烟机，包括集烟罩和风机罩，所述集烟罩安装在风机罩的下方，所述风机罩内设置有风机，所述油网设置在集烟罩的正面。

为更好地降低油网中间部分的进风量，从而保证两侧的进风量足够大，所述风机具有进风口，所述进风口的直径为D，所述风机的进风口和油网的中心之间的间距为S3，S2＞1.1D，S3>0.25D，由此可避免油网过于靠近风机的进风口，保证一定的距离，则可以使中间部分油网对风机进气的影响较小。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1)两侧的叶片角度较大，中间角度小，或者两侧叶片间距较大，中间间距小，使得负压向两侧移动，提升吸油烟效果；

2)气流经过叶片导流，以一定角度预旋进入风机，避免了气流直接进入而撞击风机进风口的导油板，造成气流混乱，产生涡流，造成风机进气不佳，也即可改善风机进气；

3)气流经过叶片时，接触面积较多，可提升油脂分离度；

4)叶片降低了噪音从正面传出的机会，可降低噪音，提升用户体验：由于离心风机进风口是气动噪音往外传出的主要源头，中间叶片进行加密或者角度减少，在保证相同进风面积的情况下，相比于叶片均匀分布的油网，中间部分叶片的投影面积增大，从而降低了噪音从正面传出来的机会，起到降噪作用。

5)油网可以通过模具一体成型，成本低，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的吸油烟机的示意图；

图2为本实用新型的吸油烟机的局部剖视图；

图3为本实用新型的油网第一个实施例的示意图；

图4为本实用新型的油网第一个实施例与风机进风口的局部剖视图；

图5为本实用新型的油网第二个实施例的示意图；

图6为本实用新型的油网第二个实施例与风机进风口的局部剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一

参见图1～图4，一种吸油烟机，本实施例中，为近吸式吸油烟机，包括集烟罩1、风机罩2和风机3，集烟罩1安装在风机罩2下方，风机3安装在风机罩2内并且部分位于集烟罩1背侧。

集烟罩1的正面设置有面板，包括上面板41和下面板42，上面板41和下面板42之间设置有油网5，风机3朝向油网5一侧具有进风口31。油网5的上方设置有可旋转的挡烟板6。吸油烟机在开机状态下，挡烟板6向上翻转而露出油网5，在关机状态下，挡烟板6则向下翻转而盖住油网5。

油网5包括边框51和设置在边框51内的多个叶片，边框51可呈长条形的平板状，其中间开设有开口以供设置叶片。叶片也可呈长条状，叶片的长度方向与边框51的长度方向垂直，即每个叶片沿边框51的宽度方向布置，并且在边框51的长度方向上，各个叶片并列地设置在边框51内，由此形成为格栅状。

由于通常采用的灶台为双眼灶，所以产生油烟的地方一般在油网5下方左右两侧，为了使得油网5上各部位的进风面积与进风量匹配，使得油烟量较大的位置进风面积较大，负压区向两侧扩散，正对着油烟产生的地方，油烟更容易被吸收，从而提高吸油烟效果。

因此，叶片包括位于边框51内中间的至少两个第一叶片521和位于第一叶片521两侧的至少两个第二叶片522。其中，第一叶片521可对称布置在边框51的中心线X两侧，第二叶片522在边框51的长度方向上位于第一叶片521两侧。边框51的总长度为S1，多个第一叶片521布置在边框51长度方向上的投影长度为S2；第一叶片521相对边框51倾斜设置，两者所在平面的夹角为α；第二叶片522与边框51相对边框51倾斜设置，两者所在平面的夹角为β；相邻的两个叶片之间为等间距d(相邻的第一叶片521之间、相邻的第二叶片522之间或相邻的第一叶片521和第二叶片522之间的间距均相等)，第一叶片521和第二叶片522的叶片宽度均为L；风机3的进风口31和油网5的中心之间的间距为S3，风机3的进风口31的直径为D，上述参数满足如下关系：α＜β；

d＞L，这是为了保证可以通过模具一次性加工，节约成本；

L＞d*cosα，这是为了保证相邻的第一叶片521沿着垂直叶片方向投影有重叠的部分，从而保证了第一叶片521的导向作用；

20°＜α＜35°，可以保证风机3的进风口31中间进气，降低对风机3效率的影响；

50°＜β＜65°，由此可以保证油网5的两侧进风面积大于中间进风面积，同时也考虑了油网5入口到风机3进风口31的角度问题，以保证经过叶片的气流是直接进入风机3，而不经过转弯；

S1＞40d～80d，由于吸油烟机的宽度通常在800mm～1000mm，因此限定了边框51的尺寸；

0.3*S1＜S2＜0.5*S1，由此限定油网5中间部分进风口(第一叶片521范围)的尺寸、及叶片倾斜角度较小的一段油网，以避免因为第一叶片521所占尺寸较大，而影响整个油网5的进风面积；

S2＞1.1D，由此保证叶片倾斜角度较小的一段油网的宽度，大于风机3的进风口31的宽度，这样才能更好地降低油网5中间部分的进风量，从而保证两侧的进风量足够大；

S3>0.25D，限定油网5到风机3的进风口31的距离，避免油网5过于靠近风机3的进风口31，因为油网5中间部分的进风已经比较困难，如果油网5过于靠近风机3的进风口31，会严重影响风机3进气，导致风机性能下降；保证一定的距离，则可以使中间部分油网对风机进气的影响较小。

上述油网具有如下优点：

1)两侧的叶片角度较大，中间角度小，使得负压向两侧移动，提升吸油烟效果；

2)气流经过叶片导流，以一定角度预旋进入风机，避免了气流直接进入而撞击风机进风口的导油板，造成气流混乱，产生涡流，造成风机进气不佳，也即可改善风机进气；

3)气流经过叶片时，接触面积较多，可提升油脂分离度；

4)叶片降低了噪音从正面传出的机会，可降低噪音，提升用户体验：由于离心风机进风口是气动噪音往外传出的主要源头，中间叶片进行加密或者角度减少，在保证相同进气面积的情况下，相比于叶片均匀分布的油网，中间部分叶片的投影面积增大，从而降低了噪音从正面传出来的机会，起到降噪作用。

5)油网可以通过模具一体成型，成本低，生产效率高。

实施例二

参见图5和图6，在本实施例中，与上述实施例一的不同之处在于，第一叶片521和第二叶片522的进气角度(相对边框51倾斜设置，两者平面所成的夹角)相同，均为α，各叶片宽度均为L，第一叶片521之间的间距为d，第二叶片522之间的u为di，上述参数满足如下关系：d<di；

d＞L，这是为了保证可以通过模具一次性加工，节约成本；

L＞d*cosα，这是为了保证相邻的第一叶片521、第二叶片522沿着垂直叶片方向投影有重叠的部分，从而保证了第一叶片521、第二叶片522的导向作用；

20°＜a＜35°，可以保证风机3的进风口31中间进气，降低对风机3效率的影响；

di越靠近两侧越大，从而保证进风面积大于中间进风面积，di为等差数列，如可相对于d成等差数列增加，即di＝d+i·△d，或者其他分布以保证两侧间距逐渐增大。

其他如实施例一。