本实用新型涉及一种对称式加热炉，属于热处理技术领域。
背景技术：
随着化工、冶炼等工业的高速发展，对于制取工业品的浓度要求越来越高，而制取成本要不断降低，废物废气排放量要大幅减少的需要，精细化的制取控制成为加热炉的要求，因此有必要对现有的粗犷式的加热炉进行改进，使之结构设计更为合理。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，克服现有技术存在的缺陷，解决上述技术问题，提出一种对称式加热炉。
本实用新型采用如下技术方案：一种对称式加热炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体的内部设置有加热部、输料部，所述输料部设置于所述炉体的中间，所述加热部对称分布于所述输料部的前后两侧，所述加热部与所述输料部固定连接，所述加热部设置有电加热棒，所述电加热棒的两端与所述炉体固定连接。
作为一种较佳的实施例，电加热棒上设置有等间距分布的限位套环，限位套环嵌套设置于电加热棒的外周上。
作为一种较佳的实施例，加热部的内部还设置有若干分格栅，分格栅设置于相邻的限位套环之间，分格栅的远离输料部的一端与炉体固定连接。
作为一种较佳的实施例，电加热棒的两端部还设置有相配合的固定棒套，固定棒套的一端与炉体固定连接，固定棒套的另一端与电加热棒卡合连接。
作为一种较佳的实施例，输料部的两侧靠近加热部的位置设置有横向排布的输料导轨，输料导轨的两端与炉体固定连接，分格栅靠近输料部的一端与输料导轨固定连接。
作为一种较佳的实施例，输料导轨的两端部设置有向外延伸的滑边。
作为一种较佳的实施例，炉体的左右两侧壁的厚度大于炉体的前后两侧壁的厚度。
本实用新型所达到的有益效果：本实用新型通过设置对称分布的加热部以及输料部，实现了对输料过程中的前后均匀加热，同时设置分隔栅防止了炉体内部的串热发生，通过限位套环以及固定棒套的限定了电加热棒的移动，具有结构简单、设计巧妙、可操作性好的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标记的含义：1-炉体，2-加热部，3-输料部，4-电加热棒，5-限位套环，6-分格栅，7-固定棒套，8-输料导轨，9-滑边。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
图1是本实用新型的结构示意图。本实用新型提出一种对称式加热炉，其特征在于，包括炉体1，炉体1的内部设置有加热部2、输料部3，输料部3设置于炉体1的中间，加热部2对称分布于输料部3的前后两侧，加热部2与输料部3固定连接，加热部2设置有电加热棒4，电加热棒4的两端与炉体1固定连接。
作为一种较佳的实施例，电加热棒4上设置有等间距分布的限位套环5，限位套环5嵌套设置于电加热棒4的外周上，用来对电加热棒4进行限位，同时便于安装取用的时候不损伤电加热棒4。
作为一种较佳的实施例，加热部2的内部还设置有若干分格栅6，分格栅6设置于相邻的限位套环5之间，分格栅6的远离输料部3的一端与炉体1固定连接，防止炉体1的内部发生串热。
作为一种较佳的实施例，电加热棒4的两端部还设置有相配合的固定棒套7，固定棒套7的一端与炉体1固定连接，固定棒套7的另一端与电加热棒4卡合连接。
作为一种较佳的实施例，输料部3的两侧靠近加热部2的位置设置有横向排布的输料导轨8，输料导轨8的两端与炉体1固定连接，分格栅6靠近输料部3的一端与输料导轨8固定连接。
作为一种较佳的实施例，输料导轨8的两端部设置有向外延伸的滑边9，实现输料导轨8从中间向两端口径逐渐增加，防止物料粘在输料导轨8的内壁上。
作为一种较佳的实施例，炉体1的左右两侧壁的厚度大于炉体1的前后两侧壁的厚度，防止电加热棒4损伤炉体1。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。