一种步进底式炉炉底密封结构的制作方法

本实用新型涉及工业炉技术领域,具体涉及一种步进底式炉炉底密封结构。

背景技术：

目前各行业使用的步进底式炉，其活动炉底与固定炉底之间的缝隙一般采用水封形式，即：在活动炉底和固定炉底上同时设置水封刀，分别称为动床水封刀和定床水封刀,动床水封刀随活动炉底一起同步做升降和水平运动，定床水封刀则固定在固定炉底上，动床水封刀和定床水封刀之间的间隙一般控制在30-50毫米之间。动床水封刀和定床水封刀同时插入具有一定水位的水封槽中，以此达到隔绝炉内烟气与炉外空气的作用。该密封方式虽然阻止了炉内高温烟气与炉外冷空气相遇进行热交换，但由于用于密封的水温很低，一般在50℃以下，水面之上由动床水封刀与定床水封刀形成的缝隙隙之间没有任何隔热设施，水面与炉膛内高温烟气直接相通，致使炉膛内活动炉底与固定炉底之间的间隙处温度较低，炉内被加热的工件或多或少地存在“黑带”现象，严重影响了坯料的加热质量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种步进底式炉炉底密封结构，有效避免加热工件的“黑带”现象，保证炉内工件的加热质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种步进底式炉炉底密封结构，包括填充在固定炉底与活动炉底之间的耐高温柔性填充材料，所述耐高温柔性填充材料下方设有支撑板，所述支撑板与固定炉底下方的固定炉底钢结构骨架固定相连。

优选的，所述固定炉底包括耐火材料及耐热边板及其下方的固定炉底钢结构骨架，所述活动炉底包括耐火材料及耐热边板及其下方的活动炉底钢结构骨架，所述固定炉底与活动炉底的耐火材料及耐热边板之间以及固定炉底钢结构骨架和活动炉底钢结构骨架形成的封闭区域之间均填充耐高温柔性填充材料，所述支撑板与固定炉底钢结构骨架连接，对上方耐高温柔性填充材料起支撑作用。

优选的，所述支撑板为柔性密封板，所述柔性密封板设置在固定炉底钢结构骨架及耐高温柔性填充材料下方，所述柔性密封板下方还设有刚性托板，所述刚性托板通过锚固件将柔性密封板固定在固定炉底钢结构骨架上。

优选的，所述锚固件包括螺栓和螺母，所述螺栓一端与固定炉底钢结构骨架连接、另一端贯穿支撑板和刚性托板后用螺母固定。

优选的，所述柔性密封板为硅酸铝纤维板或硅酸钙板。

优选的，所述耐高温柔性填充材料为耐火纤维制品或纳米耐火隔热材料。

优选的，所述耐高温柔性填充材料通过高温粘接剂粘贴在固定炉底或活动炉底侧面。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于： 通过填充在固定炉底与活动炉底间的耐高温柔性填充材料有效隔绝了炉内高温烟气与炉外冷空气的接触渠道，大大减轻了工件加热时的黑带现象，提高了工件沿长度方向的加热均匀性，改善了加热质量，同时降低了燃料消耗，提高了步进炉的热效率，节约了宝贵的水资源，炉底操作空间也变得更加宽敞。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种步进底式炉炉底密封结构的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图中：1-耐高温柔性填充材料，2-支撑板，3-刚性托板，4-锚固件，5-活动炉底，6-固定炉底，7-固定炉底钢结构骨架，8-活动炉底钢结构骨架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步详细的说明。需要说明的是，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供的一种步进底式炉炉底密封结构，如图1所示，包括填充在固定炉底6与活动炉底5之间的耐高温柔性填充材料1，所述耐高温柔性填充材料1下方设有支撑板2，所述支撑板2与固定炉底6下方的固定炉底钢结构骨架7固定相连。采用耐高温柔性填充材料填充固定炉底与活动炉底间的间隙，并利用支撑板对耐高温柔性填充材料予以支撑，有效隔绝了炉内高温烟气与炉外冷空气的接触渠道，舍弃了“水封形式”，大大减轻了工件加热时的黑带现象，提高了工件沿长度方向的加热均匀性，改善了工件加热质量。

其中，所述耐高温柔性密封材料1具有的较高的耐火度和极低的导热系数，可选用耐火纤维制品或纳米耐火隔热材料等耐火度高、质地柔软、塑性好的材料来制作，大大减少了高温炉膛通过活动炉底5与固定炉底6之间的缝隙向炉外的散热；同时也可避免活动炉底5运动时与耐高温柔性填充材料1发生剐蹭导致运动受阻。

另外，为防止耐高温柔性填充材料1脱落，在其与固定炉底或者活动炉底内侧面之间涂刷高温粘接剂，将耐高温柔性填充材料粘贴在固定炉底6或活动炉底5侧面上，避免活动炉底在运动过程中耐高温柔性填充材料频繁受到摩擦而脱落。高温粘接剂不能同时涂刷在固定炉底和活动炉底上。

进一步地，所述固定炉底6包括耐火材料及耐热边板及其下方的固定炉底钢结构骨架7，所述活动炉底5包括耐火材料及耐热边板及其下方的活动炉底钢结构骨架8，所述固定炉底6与活动炉底5的耐火材料及耐热边板之间以及固定炉底钢结构骨架7和活动炉底钢结构骨架8形成的封闭区域之间也填充耐高温柔性填充材料1，所述支撑板2与固定炉底钢结构骨架7连接，对上方耐高温柔性填充材料1起支撑作用。

作为一种优选结构，如图2所示，所述支撑板2为柔性密封板，所述柔性密封板设置在固定炉底钢结构骨架7及耐高温柔性填充材料1下方，所述柔性密封板下方还设有刚性托板3，所述刚性托板3通过锚固件4将柔性密封板固定在固定炉底钢结构骨架7上。与耐高温柔性填充材料相比，柔性密封板的耐火度可以降低，但需要比耐高温柔性填充材料具有较高的刚性以便在承受耐高温柔性填充材料1的重量时不会产生明显的变形，同时当活动炉底运动与柔性密封板产生摩擦剐蹭时，柔性密封板仍能产生一定的塑性变形而不会对活动炉底的运动产生较大阻力。

其中，刚性拖板3的材质可采用钢板等金属材料，也可采用橡胶板、塑料板等非金属材料。同时，耐高温柔性填充材料和柔性密封板都采用塑性较好的耐火绝热材料，活动炉底在运动过程中即使与耐高温柔性填充材料和柔性密封板产生剐蹭现象也不会阻碍活动炉底的正常运动。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述锚固件4包括螺栓和螺母，所述螺栓一端与固定炉底钢结构骨架7连接、另一端贯穿刚性托板3和柔性密封板后用螺母固定。刚性托板3与固定炉底钢结构骨架7设有间隙，避免刚性件之间发生摩擦阻碍活动炉底在运动，柔性密封板与活动炉底钢结构骨架8紧密接触，对其上方耐高温柔性填充材料起到支撑作用。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述柔性密封板可选用硅酸铝纤维板或硅酸钙板等耐高温、柔性材料来制作。

综上所述，本实用新型具有结构简单、隔热效果好的优点，采用柔性密封方式，有效地填充了步进底式炉活动炉底与固定炉底之间的缝隙，大大减轻了工件加热时产生的黑带现象，提高了工件沿长度方向的均匀性，改善了工件加热质量，同时降低了燃料消耗，提高了加热炉的热效率，节约了宝贵的水资源，同时炉底操作空间也变得更加宽敞。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。