加热烹调器的制作方法

本发明涉及能够进行使用蒸汽的烹调的加热烹调器。

背景技术：

以往，这种加热烹调器具有：水箱，其配置在底板的凹部；以及进气口，其设于供水箱的后方，用于导入冷却风(例如，参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-17404号公报

技术实现要素：

在上述以往的加热烹调器中，由于进气口位于供水箱的后方，所以冷却风道由于供水箱而变窄。因此，冷却风道中的压力损失增加，冷却效率下降。其结果，需要大型且高输出的冷却风扇。

此外，为了防止由于来自加热室的热而引起的树脂制的供水箱的变形，必须在加热室与供水箱之间设置一定距离。由此，难以设计整体高度更低的加热烹调器。

本发明用于解决上述现有的课题，其目的在于提供一种能够使用更小型且价廉的冷却风扇且整体高度更低的加热烹调器。

本发明的一个方式的加热烹调器具有：加热室，其具有门，收纳被加热物；蒸汽生成部，其向加热室内供给蒸汽；以及贮水箱。本方式的加热烹调器还具有：冷却风道，其设于加热室与贮水箱之间，供冷却风通过；以及进气口，其设于门侧，将冷却风导入到冷却风道。

根据本方式，抑制了冷却风道的压力损失，能够使用更小型且价廉的冷却风扇来对加热烹调器的内部进行冷却。其结果，能够降低加热烹调器的整体高度。

附图说明

图1是本发明实施方式的加热烹调器的立体图。

图2是本发明实施方式的加热烹调器的主剖视图。

图3是本发明实施方式的加热烹调器的卸下门后的状态的侧剖视图。

图4是本发明实施方式的加热烹调器中的箱壳体、及箱壳体内的供水箱和排水箱的俯视图。

图5a是本发明实施方式的加热烹调器中的排水箱(水位较低的情况下)的侧剖视图。

图5b是本发明实施方式的加热烹调器中的排水箱(水位较高的情况下)的侧剖视图。

图6是示出本发明实施方式的加热烹调器中的、从箱壳体拉出了供水箱的状态的侧剖视图。

具体实施方式

本发明的第1方式的加热烹调器具有：加热室，其具有门，收纳被加热物；蒸汽生成部，其向加热室内供给蒸汽；以及贮水箱。本方式的加热烹调器还具有：冷却风道，其设于加热室与贮水箱之间，供冷却风通过；以及进气口，其设于门侧，将冷却风导入到冷却风道。

根据本方式，抑制了冷却风道的压力损失，能够使用更小型且价廉的冷却风扇来对加热烹调器的内部进行冷却。其结果，能够降低加热烹调器的整体高度。

根据本发明的第2方式的加热烹调器，在第1方式中，贮水箱包含供水箱，该供水箱积存向所述蒸汽生成部供给的水。

根据本方式，利用在供水箱与加热室之间流动的冷却风，对来自蒸汽生成部和加热室的传热进行冷却，由此能够防止树脂制的供水箱的变形。因此，能够比以往进一步减小供水箱与加热室之间的距离。其结果，能够比以往进一步降低加热烹调器的整体高度。

根据本发明的第3方式的加热烹调器，在第1方式中，贮水箱包含排水箱，该排水箱积存从蒸汽生成部排出的水。

根据本方式，利用在排水箱与加热室之间流动的冷却风，对来自蒸汽生成部和加热室的传热进行冷却，由此能够防止树脂制的排水箱的变形。因此，能够比以往进一步减小排水箱与加热室之间的距离。其结果，能够比以往进一步降低加热烹调器的整体高度。

本发明的第4方式的加热烹调器在第1方式中，贮水箱包含：供水箱，其积存向蒸汽生成部供给的水；以及排水箱，其积存从蒸汽生成部排出的水。

根据本方式，利用在供水箱和排水箱的双方与加热室之间流动的冷却风，对来自蒸汽生成部和加热室的传热进行冷却，由此能够抑制树脂制的贮水箱的变形。因此，能够比以往进一步减小贮水箱与加热室之间的距离。其结果，能够比以往进一步降低加热烹调器的整体高度。

根据本方式，在贮水箱的拆装时，从贮水箱溢出的水难以从进气口进入加热烹调器的内部。其结果，能够容易地保护内部的电气部件。

根据本方式，仅通过变更箱壳体和贮水箱的高度，就能够设计具有容量不同的贮水箱的加热烹调器。

本发明的第5方式的加热烹调器在第4方式中，在供水箱和排水箱的双方与加热室之间设有冷却风道。

根据本方式，使得来自进气口的冷却风通过供水箱和排水箱的顶板整体的上方，能够保护供水箱和排水箱，免受来自蒸汽生成部和加热室的传热影响。其结果，能够比以往进一步减小贮水箱与加热室间的距离。其结果，能够比以往进一步降低加热烹调器的整体高度。

本发明的第6方式的加热烹调器在第1方式中，在冷却风道内配置有蒸汽生成部。根据本方式，能够容易地对蒸汽生成部进行冷却。

以下，参照附图来说明本发明的加热烹调器的优选实施方式。另外，在以下的附图中，有时对相同或同等部位标注相同的标号，并省略重复说明。

(实施方式)

图1是本发明实施方式的加热烹调器1的立体图。在以下的说明中，如图1所记载的箭头那样定义加热烹调器1的前后左右。

如图1所示，加热烹调器1具有加热室2，该加热室2在前表面具有设有门3的开口，在内部收纳作为被加热物的食品。

在加热烹调器1的下部设置有底板4，该底板4从下方支承加热室2。在底板4的下方设置有箱壳体6。在箱壳体6的靠加热室2的开口的一侧，如抽屉那样拆装自如地收纳有作为贮水箱的供水箱7和排水箱8。

供水箱7积存向蒸汽生成部20供给的水。排水箱8积存从蒸汽生成部20排出的水。供水箱7和排水箱8由透明的树脂形成。

如图1所示，箱壳体6的门3侧的面几乎被供水箱7和排水箱8占据。在供水箱7和排水箱8的前表面分别设置有凹状的把手7a、把手8a。

箱壳体6由透明的树脂形成，使得能够看到供水箱7和排水箱8内的水的量。在门3与贮水箱(供水箱7、排水箱8)的前表面之间、即底板4的前表面设有用于导入冷却风的进气口5。

门3被设置于其下部的铰链(未图示)轴支承，设置为能够以在左右方向上延伸的旋转轴为中心而在上下方向上开闭。在门3的前表面设置有操作显示部10，该操作显示部10用于供使用者设定烹调菜单或烹调时间。

图2、图3分别是本实施方式的加热烹调器1的主剖视图、侧剖视图。

如图2、图3所示，在加热室2内的上部设置有云母制的顶板11和3根辐射加热器12。3根辐射加热器12被悬挂架设于顶板11，相互平行地在左右方向上延伸。辐射加热器12是用于加热食品100的加热部之一。

在加热室2的左右的侧壁设置有导轨13，该导轨13用于支承拆装自如的烹调盘(未图示)。顶板11和左右的侧壁等加热室2的内壁是对镀铝钢板的表面进行氟涂装而成的。

在本实施方式中，在加热室2的内壁进行容易擦拭污垢的氟涂装，但也可以是搪瓷涂装或其他具有耐热性的涂装。作为加热室2的内壁的材质，还能够使用不锈钢。

在作为加热室2的后壁的间隔壁14的右上部设有通气口38，该通气口38用于排出加热室2内的空气。在加热室2的右侧壁的上部设有通气口39，该通气口39用于将空气导入加热室2内。通气口38、39由多个冲孔构成。

在加热室2的右侧壁的上部还设有热敏电阻9、传感器孔16和通气口39。热敏电阻9检测加热室2内的环境温度。红外线传感器17设置于加热室2的外壁，通过传感器孔16来检测加热室2内的食品100或容器的温度。

在加热室2的下方设置有生成蒸汽的蒸汽生成部20。由蒸汽生成部20生成的蒸汽经由硅制的蒸汽路径21，被从设置于加热室2的左侧壁上的喷出口22供给到加热室2内。

在本实施方式中，蒸汽路径21和喷出口22具有圆形的截面，但也可以具有椭圆形或矩形的截面。在本实施方式中，蒸汽路径21和喷出口22设置于加热室2的左侧壁，但也可以设置于加热室2的右侧壁或间隔壁14。

喷出口22的最长尺寸优选为微波的波长的1/2以下，使得微波不会泄漏。在本实施方式中，微波的波长为大约120mm，所以喷出口22的最长尺寸为60mm以下。

在蒸汽生成部20的下方设置有箱壳体6、供水箱7、排水箱8。蒸汽生成部20经由供水泵23和供水路径24，与供水箱7连结。

硅制的排水路径25的一端与蒸汽生成部20连结，另一端与排水箱8连结。在排水路径25的中途设置有排水阀26。排水阀26在初始状态下为关闭的状态，在排水阀26工作而打开排水路径25时，蒸汽生成部20内的水被排出到排水箱8。

在本实施方式中，供水箱7配置在右侧，排水箱8配置在左侧。但是，它们可以左右颠倒配置，或者也可以前后配置。

在排水箱8内设置有在上部具有磁铁27的浮子28，在浮子28的上方设置有磁力传感器29。

箱壳体6具有分隔件30和箱引导件31a、31b。分隔件30是为了在供水箱7与排水箱8之间进行分隔而设置的。箱引导件31a设置于供水箱7的两侧的上方，作为抽屉式的供水箱7用的引导件发挥功能。箱引导件31b设置于排水箱8的两侧的上方，作为抽屉式的排水箱8用的引导件发挥功能。

底板4被箱壳体6的左右的侧壁、后壁和分隔件30从下方支承。在本实施方式中，箱壳体6的大致整体被供水箱7和排水箱8占据。分隔件30从箱壳体6内的前表面中央向后方延伸，防止由于来自上方的重量引起的底板4的变形。

分隔件30还与箱引导件31a、31b一起作为供水箱7和排水箱8用的引导件发挥功能。由此，能够顺利地拉出供水箱7和排水箱8。

在本实施方式中，分隔件30是所谓的支承底板4并分隔箱壳体6内的壁。还可以替代分隔件30而例如设置支承底板4并分隔箱壳体6内的至少一个柱。

加热烹调器1在位于加热室2的后方并利用间隔壁14与加热室2分隔开的空间内具有对流单元32。对流单元32是用于加热食品100的加热部之一。

对流单元32配置于间隔壁14的中央附近的后方，包含循环风扇33和对流加热器34。循环风扇33使空气在加热室2与对流单元32之间循环。对流加热器34设置为包围循环风扇33，对循环的空气进行加热。

间隔壁14具有设于其中央附近的通气口35、和设为包围通气口35的通气口36。通气口35、36由多个冲孔构成。加热室2内的空气通过通气口35被送至对流单元32。来自对流单元32的空气通过通气口36被送至加热室2。

在加热室2和蒸汽生成部20的下方、且供水箱7和排水箱8的上方设有作为冷却风道47发挥功能的空间。即，蒸汽生成部20设置在冷却风道47内。冷却风道47从加热室2的下方向加热室2的后方延伸，将冷却风输送至后述的控制部40、磁控管41。

如图3所示，在加热室2的上方设置有镀铝钢板制的波导管42。磁控管41配置于对流单元32的后方，其天线被插入在波导管42内。

磁控管41是用于加热食品100的加热部之一，生成微波并将微波供给到波导管42。波导管42将由磁控管41生成的微波传送至顶板11的中央附近。

在顶板11的中央附近的上方设置有镀铝钢板制的旋转天线43。电机44设置于波导管42的上方，驱动旋转天线43。旋转天线43在被电机44驱动时，一边搅拌微波一边照射到加热室2内。

在加热室2的后方且冷却风道47的中途配置有冷却风扇37。在加热室2的后方且冷却风道47内的冷却风扇37的下游侧配置有控制部40。进气口5配置于冷却风道47的前方。

控制部40根据来自操作显示部10的输入，控制磁控管41、电机44、循环风扇33、冷却风扇37、辐射加热器12、对流加热器34、热敏电阻9、红外线传感器17、供水泵23和操作显示部10。

在加热烹调器1的加热动作中，冷却风扇37工作，外部空气通过进气口5被导入到内部。被导入的外部空气作为冷却风对冷却风道47内的蒸汽生成部20、控制部40、磁控管41等进行冷却。

在这些电气部件的冷却后，冷却风被从通气口39导入加热室2内，通过加热室2内而从通气口38排出到外部。这样，进行加热室2内的换气。

在本实施方式中，具有进气口5，该进气口5在底板4的前表面、即门3与贮水箱(供水箱7、排水箱8)之间具有大致均匀密度的冲孔。由此，使得来自进气口5的冷却风均匀地通过供水箱7和排水箱8的顶板整体的上方，能够保护供水箱7和排水箱8，免受来自蒸汽生成部20的传热hb和来自加热室2的传热hc(参照图3)影响。

但是不限于此，也可以根据冷却或防止传热的对象的位置，来变更底板4的前表面上的进气口5的位置、密度、面积等。例如，如果在底板4的前表面的左侧设有比右侧更多的进气口5，则能够强化对蒸汽生成部20的冷却。

另外，在本实施方式中，磁控管41、波导管42、旋转天线43、电机44设置于加热烹调器1的上部。但是不限于此，还能够设置于加热烹调器1的下部或侧面侧。

图4是本实施方式的加热烹调器1中的箱壳体6、及箱壳体6内的供水箱7和排水箱8的俯视图。在图4中，在卸下盖后的状态下示出供水箱7和排水箱8。

如图4所示，箱壳体6在其外周部具有箱壳体支承部45，该箱壳体支承部45具有用肋分隔而成的多个空间。箱壳体支承部45支承底板4，强化箱壳体6的刚性。

供水箱7和排水箱8占据箱壳体6内的除供水泵23的收纳部、箱壳体支承部45以外的大部分的面积。由此，能够最大限度地增加供水箱7和排水箱8的容积。

图5a、图5b均是本实施方式的加热烹调器1中的、插入到箱壳体6的排水箱8的侧剖视图。图5a、图5b分别示出排水箱8内的水位较低的情况和较高的情况。

如图5a所示，浮子28具有：浮子轴46，其以旋转自如的方式将浮子28设置于箱壳体6；以及磁铁27，其设置于上部。磁力传感器29设置于箱壳体6的顶板上。

在排水箱8内的水位较低的情况下，由于浮子28自身的重量，浮子28的前端部28a朝向大致铅直下方。控制部40根据由磁力传感器29检测出的磁铁27的磁力，判断为排水箱8内的水位较低。

如图5b所示，在排水箱8内的水位上升时，由于浮子28自身的浮力，浮子28以浮子轴46为中心旋转，磁铁27远离磁力传感器29。控制部40根据由磁力传感器29检测的磁力的下降，判断为排水箱8充满水，并通知给使用者。

在烹调动作中，在从箱壳体6卸下了排水箱8的情况下，控制部40根据磁力传感器29未检测到磁力的状况，识别出卸下了排水箱8，并通知给使用者。

如图5a、图5b所示，浮子28的前端部28a形成为相对于浮子28的长度方向倾斜。由于该形状，前端部28a从左端起开始浸入到水中，在浸入的位置处浮力发生作用。其结果，浮子28以浮子轴46为中心向右旋转并上浮。

在假设浮子28的前端部28a形成为与长度方向垂直的情况时，与水位的上升对应的浮子28的旋转方向并非始终相同。根据情况，还有可能是尽管水位上升，但浮子28完全不旋转，从而无法检测水位。根据本实施方式，利用倾斜形成的前端部28a，使浮子28对应于水位的上升，始终向右旋转。

图6是在示出本实施方式的加热烹调器1中的、从箱壳体6拉出了供水箱7的状态的侧剖视图。

如图6所示，在覆盖供水箱7的上部的盖51的前方设有注入口50，该注入口50用于将水注入供水箱7。由此，无需完全拉出供水箱7，就能向供水箱7注水。

根据本实施方式，箱引导件31a支承供水箱7的上部。由此，能够防止拉出供水箱7进行注水时的、由于水的重量引起的供水箱7的倾斜、下落。

针对如上这样构成的加热烹调器1，以下说明其动作、作用。

(蒸汽加热)

首先，说明本实施方式的加热烹调器1的蒸汽加热。

在蒸汽加热之前，使用者将已供水的供水箱7和空的排水箱8插入到箱壳体6。

在载置食品100并关闭门3以后，使用者利用操作显示部10选择使用蒸汽的烹调菜单，开始蒸汽加热。

控制部40根据操作显示部10的输入，使蒸汽生成部20、供水泵23、冷却风扇37工作。供水泵23将供水箱7内的水供给到蒸汽生成部20。蒸汽生成部20通过设置于内部的加热器使所供给的水瞬间蒸发而生成蒸汽。蒸汽生成部20可以通过对积存在内部的水进行加热，逐渐生成蒸汽。

生成的蒸汽经由蒸汽路径21从喷出口22喷出到加热室2内。到达了食品100的蒸汽在食品100的表面结露。利用这时的蒸发潜热来加热食品100。特别是，在食品100为间隙较多(例如，面条)或多孔质状的食品的情况下，蒸汽能够进入到食品100内，从内部高效地进行加热。

在蒸汽加热中，冷却风扇37将冷却风从进气口5导入冷却风道47，利用冷却风，对蒸汽生成部20、供水箱7、排水箱8、控制部40进行冷却。

控制部40伴随加热结束，使排水阀26工作而打开排水路径25，排出蒸汽生成部20内的水。

在连续进行蒸汽加热的情况下，蒸汽生成部20可以不排出内部所贮存的热水而是进行再利用，从而迅速产生蒸汽。也可以根据来自使用者的指示，打开排水路径25。由此，能够防止虽然在排水箱8内残留有水，但还自动进行排水而使得水从排水箱8溢出的情况。

(微波加热)

接着，说明本实施方式的加热烹调器1的微波加热。

在载置食品100并关闭门3以后，使用者利用操作显示部10选择使用微波的烹调菜单，开始微波加热。

控制部40使磁控管41工作。从磁控管41发出的微波在波导管42内传播，到达旋转天线43。微波一边被旋转天线43搅拌，一边照射到加热室2内，对食品100进行加热。

在本实施方式中，能够通过控制旋转天线43的旋转，改变加热室2内的微波分布。由此，能够根据食品100的种类、形状、位置、数量，选择适当的分布性能。

在微波加热中，冷却风扇37将冷却风从进气口5导入冷却风道47，利用冷却风，对磁控管41和控制部40进行冷却。

(对流加热)

最后，说明本实施方式的加热烹调器1的对流加热。

在将烹调盘(未图示)设置到导轨13上、食品100载置到烹调盘上，并关闭门3以后，使用者利用操作显示部10选择使用对流加热的烹调菜单，开始对流加热。

控制部40使对流单元32工作。借助循环风扇33的旋转，将加热室2内的空气从通气口35导入对流单元32。导入的空气被对流加热器34加热，而成为热风。热风通过通气口36返回至加热室2内。这样，加热室2内的空气一边被加热一边进行循环，由此来加热食品100。

在对流加热中，冷却风扇37将冷却风从进气口5导入冷却风道47，利用冷却风来保护供水箱7和排水箱8，免受来自加热室2的传热hc影响(参照图3)。冷却风在通过供水箱7和排水箱8的上方以后，对控制部40进行冷却。在对流加热的结束以后，冷却风扇37也短暂地继续工作。

这里，说明了单独的蒸汽加热、微波加热、烤箱加热。除了这些以外，加热烹调器1还能够进行利用辐射加热器12的烘烤加热、微波和蒸汽的复合加热。加热烹调器1还能够进行单独或同时使用辐射加热器12的辐射热和对流加热器34的热风的复合加热。

如上所述，本实施方式的加热烹调器1具有冷却风道47，该冷却风道47设在加热室2与贮水箱(供水箱7、排水箱8)之间，供冷却风通过。加热烹调器1还具有进气口5，该进气口5设于门3侧，导入冷却风。

根据本实施方式，能够抑制冷却风道47的压力损失，使用更小型且价廉的冷却风扇来对加热烹调器1的内部进行冷却。其结果，能够比以往进一步降低加热烹调器1的整体高度。

根据本实施方式，通过利用在贮水箱(供水箱7、排水箱8)与加热室2之间流动的冷却风，对来自蒸汽生成部20的传热hb和来自加热室2的传热hc进行冷却，能够防止树脂制的贮水箱的变形。因此，能够比以往进一步减小贮水箱与加热室2之间的距离。其结果，能够比以往进一步降低加热烹调器1的整体高度。

根据本实施方式，在贮水箱的拆装时，从供水箱7、排水箱8溢出的水难以从进气口5进入加热烹调器1的内部。其结果，能够容易地保护控制部40、磁控管41等电气部件。

根据本实施方式，仅通过变更箱壳体6和贮水箱的高度，就能够设计具有不同容量的贮水箱的加热烹调器1。

根据本实施方式，箱壳体6的门3侧的面几乎被供水箱7和排水箱8占据。由此，能够在底板4的整个前表面上设有进气口5。其结果，能够确保冷却风道47用的充足空间，并能够在不增大加热烹调器1的整体高度的情况下，在箱壳体6内设置大容量的供水箱7和排水箱8。

产业上的可利用性

如上所述，本发明能够应用到具有蒸汽生成部的微波炉、蒸锅、洗碗烘干机等中。

标号说明

1：加热烹调器；2：加热室；3：门；4：底板；5：进气口；6：箱壳体；7：供水箱；7a、8a：把手；8：排水箱；9：热敏电阻；10：操作显示部；11：顶板；12：辐射加热器；13：导轨；14：间隔壁；16：传感器孔；17：红外线传感器；20：蒸汽生成部；21：蒸汽路径；22：喷出口；23：供水泵；24：供水路径；25：排水路径；26：排水阀；27：磁铁；28：浮子；28a：前端部；29：磁力传感器；30：分隔件；31a、31b：箱引导件；32：对流单元；33：循环风扇；34：对流加热器；35、36、38、39：通气口；37：冷却风扇；40：控制部；41：磁控管；42：波导管；43：旋转天线；44：电机；45：箱壳体支承部；46：浮子轴；47：冷却风道；50：注入口；51：盖；100：食品。