本发明涉及合金熔炼技术领域，更具体地涉及一种适用于组元熔沸点相差悬殊合金熔炼的带有微孔加料管的熔炼炉。
背景技术：
合金是由两种或两种以上组元形成的金属材料，按照组元含量的不同可分为主组元和添加组元。在合金生产过程中，会遇见组元熔沸点相差悬殊的情况，特别是添加组元的沸点低于主组元熔点。
针对上述情况，一般采用三种方法进行合金的生产：1)先熔化高熔沸点组元，对低熔沸点组元进行包裹，然后用熔化的高熔点组元金属冲入包裹后的低熔沸点组元进行熔炼，如把金属镁(熔点650°左右)溶入铁(熔点1538°)中就是采用此办法(即包裹熔炼法)；2)将合金组元制成金属粉末，将不同种类的金属粉末进行均匀混合，然后压制、烧结形成合金(即粉末冶金法)；3)根据合金特性，先将添加组元跟少量主组元熔炼得到一种中间合金，中间合金的熔沸点介于两组元之间，然后通过控制加入中间合金的量的多少来控制合金成分。
但是，包裹熔炼法在合金熔炼过程中，低熔沸点组元容易挥发，烧损严重，在熔炼过程中需要计算烧损量，且低熔沸点组元利用率低，另一方面也不利于合金成分比例的精确控制。而粉末冶金法和中间合金法只适用于少数情况，在不易制成金属粉末或者无法形成中间合金时则无法应用，通用性较差。另外粉末合金法的工艺流程也比较复杂，合金生产成本较高。
因此，有必要提供一种改进的、带有微孔加料管的熔炼炉来实现添加组元的加入从而克服上述技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种带有微孔加料管的熔炼炉，以实现低熔沸点添加组元的可控加料，并改善低熔沸点组元材料添加烧损的问题，从而方便实现组元熔沸点相差悬殊合金(特别是添加组元沸点低于主组元熔点的合金)的熔炼。
为实现上述目的，本发明应用的技术方案为：一种带有微孔加料管的熔炼炉，包括炉体、微孔加料管、炉盖、密封垫片、升降连杆，其中炉体上面盖有炉盖；微孔加料管固定安装在炉盖的中心位置；炉体和炉盖之间、微孔加料管和炉盖之间用密封垫片连接；炉盖还和升降连杆连接。
较佳地，所述炉体内部设有炉腔用来熔炼金属，其外部缠绕有电磁感应加热线圈，用来加热并搅拌合金金属液。
较佳地，所述微孔加料管采用陶瓷或难熔金属材质制成，其伸入炉腔的一端开有微孔结构；所述微孔加料管用来盛放后低熔沸点添加组元，受所述微孔结构产生的阻力影响，低熔沸点的添加组元和高熔沸点的主组元处于隔离状态。
较佳地，所述炉盖包括压板、水冷板，其中所述压板位于所述水冷板的上方，两者通过螺栓固定连接；所述压板还连接有升降杆用来实现所述炉盖的自动升降；所述水冷板用来冷凝回收合金熔炼过程中挥发出的低熔沸点添加组元，其内部分布有一条以上的冷凝水通道；所述水冷板中心位置还设有固定孔来用来固定安装微孔加料管。
进一步地，所述炉盖还包括取样口、调压孔、排气孔，其中所述取样口和炉腔连通，在熔炼过程中封闭，打开后用来取样检测合金熔炼效果；所述调压孔和微孔加料管连通，且连接有调压气阀，用来调节微孔加料管的气压使之大于炉腔气压并保持一定的压差，从而推动低熔沸点添加组元液体及蒸汽通过微孔加料管的微孔结构进入炉腔熔炼；所述排气孔和炉腔连通，且连接有排气阀用来排除炉腔内过多的气体防止内部压力过大。
本发明与现有技术相比，其有益的效果是：
1、低熔沸点添加组元利用加料管和炉腔之间的压差推动低熔沸点添加组元液体及蒸汽克服微孔结构的阻力渗入到主组元液体中，通过加料管和炉腔之间的压差的调节可以控制低熔沸点添加组元的渗入速度，明显减弱了低熔沸点添加组元的烧损。
2、炉盖设置有水冷板，可以冷凝回收合金熔炼过程中挥发出的低熔沸点添加组元蒸汽，进一步降低了低熔沸点添加组元的烧损。
3、采用电磁感应加热方式，在对合金金属液进行加热的同时还实现了金属液的搅拌，合金成分更加均匀，熔炼效果更佳。
4、利用升降杆来炉盖的开启及闭合，方便金属的加料及金属熔炼后成品的排放。
附图说明
图1为本发明所述熔炼炉的结构示意图。
图中标号：1-炉体、2-微孔加料管、3-炉盖、4-密封垫圈、5-升降连杆、11-炉腔、12-电磁感应线圈、21-微孔结构、31-压板、32-水冷板、33-取样口、34-调压孔、35-排气孔、321-冷凝水通道、322-固定孔
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明，所述实施例的熔炼炉结构示意图在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用以解释本发明的技术方案，而不应当理解为对本发明的限制。
请参阅图1所示，本发明提供的一种带有微孔加料管的熔炼炉，包括炉体1、微孔加料管2、炉盖3、密封垫片4、升降连杆5，其中炉体1上面盖有炉盖3，微孔加料管2固定安装在炉盖3的中心位置，炉体1和炉盖3之间、微孔加料管2和炉盖3之间用耐高温的密封垫片4密封，保证了合金添加组元加入熔炼过程中熔炼炉良好的气密性，炉盖3还和升降连杆5连接，其中：
炉体1内部设有炉腔11用来熔炼金属，炉体1外部缠绕有电磁加热感应线圈12，用来加热并搅拌合金金属液，能够使炉腔11内的合金成分更加均匀，熔炼效果佳。
微孔加料管2采用陶瓷或难熔金属材质制成，其伸入炉腔11的一端开有微孔结构21，利用微孔加料管2来实现高熔沸点主组元和和低熔沸点添加组元之间物理隔断，由于微孔结构21中的微孔孔径极小，低熔沸点添加组元受热融化及部分蒸发后，其液体及蒸汽受到较大阻力，不会立刻渗入炉腔11中进入高熔沸点主组元，只有当管内外部压差达到一定程度时，它才能够克服阻力从微孔结构21中渗出进入高熔沸点主组元中，从而可以实现低熔沸点添加组元添加过程的控制，减少低熔沸点添加组元的烧损。
炉盖3包括压板31、水冷板32，其中压板31位于水冷板32的上方，两者通过螺栓(未图示)固定连接，压板32还连接有升降连杆5，用来实现炉盖的自动升降，使用方便；水冷板32用来冷凝回收合金熔炼过程中挥发出的低熔沸点添加组元，在其内部分布有冷凝水通道321(附图示例中为4条，但不限定，可根据需求安排)，水冷板32上还设有固定孔322来用来固定微孔加料管。
炉盖3还包括取样口33、调压孔34、排气孔35，取样口33和炉腔11连通，在合金熔炼过程中封闭，打开后用来取样检测合金熔炼效果。调压孔34和微孔加料管2连通，且连接有调压气阀(未图示)，用来调节微孔加料管2中的气压使之大于炉腔11中的气压并保持一定的压差，从而推动低熔沸点添加组元液体及蒸汽通过微孔加料管2的微孔结构21进入炉腔11中熔炼；排气孔35和炉腔11连接，且连接有排气阀(未图示)用来排除炉腔11内过多的气体防止内部压力过大。