一种内置容积可变式电窑加热腔结构的制作方法

本发明涉及陶瓷行业相关设备技术领域，具体为一种内置容积可变式电窑加热腔结构。

背景技术：

传统的电窑多采用单通道单向运行，产品在电窑炉体内经过预热区、加热区、高温区、保温区和降温区，并在烧成孔道的两侧分布有加热管对窑内的产品进行加热，广泛应用于结构陶瓷、功能陶瓷、莹光粉、稀土材料、锂电池材料(钴酸锂)、磁性材料、纳米材料等产品的烧结。机器在使用的过程中，很多时候会出现故障，因为电窑本身的封闭结构，维修很麻烦而且电窑的加热腔体积固定，不能够很好的满足不同体积的瓷器烧制，因此需要提出一种内置容积可变式电窑加热腔结构用于解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种内置容积可变式电窑加热腔结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种内置容积可变式电窑加热腔结构，包括电窑工作台，所述电窑工作台的上表面贴合设置有陶瓷运输机构，所述陶瓷运输机构包括履带以及带动履带运输的履带转动轴，且履带转动轴设有两组，两组履带转动轴分布在电窑工作台的两端，位于两组所述履带转动轴之间设有安装在电窑工作台上的加热腔机构，所述履带位于加热腔机构的两侧板之间且紧贴加热腔机构的底表面设置；

所述加热腔机构的上端为一组双扇门开合结构，且双扇门开合结构的两组门板均通过合页与加热腔机构上对应的侧板铰接，两组门板的左右两端开设有限位槽，限位槽中活动卡设有抽拉门板，所述加热腔机构的两组侧板上对应限位槽的位置处开设有滑槽，且抽拉门板通过侧壁上设置的滑轮与滑槽相互卡合，两组所述侧板上开设有通孔，且两组侧板的外表面固定安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的伸缩杆穿插进通孔；

所述液压伸缩杆的伸缩杆经通孔延伸进加热腔机构内，且紧邻右侧板的伸缩杆端部设置有加热板I，紧邻左侧板的伸缩杆端部设置有加热板II，所述加热板I和加热板II的下端紧贴履带表面设置，且加热板I的上端内壁固定安装有限位扣合板，加热板II的上端内壁与限位扣合板相对应的的位置设有限位扣合槽，所述限位扣合板端部设有扣件，限位扣合槽端部设有卡槽，且扣件与卡槽活动卡合。

优选的，所述扣件为光滑板状结构，且扣件远离限位扣合板的一端为挡板状结构，所述卡槽为限位扣合槽中部开设的空腔结构，且卡槽加热板II内壁的一端设有与扣件上挡板相卡合的限位阻板。

优选的，所述限位扣合板与限位扣合槽之间的调节距离在二十到五十厘米之间。

优选的，所述加热板I和加热板II上相对应的表面均设有电加热管，且在电加热管的外侧设有包裹电加热管的绝缘保温件。

优选的，所述加热板I和加热板II的下端履带贴合处设有可移动的滚轮，且每个加热板上的电加热管数量不少于四组，每组电热管之间平行与电窑工作台表面设置。

优选的，所述加热腔机构上表面的两组门板卡合处设有密封橡胶条，且抽拉门板外连接直线电机和卷线装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明将加热腔机构的表面设置成可以开合的双扇门结构，便于对加热腔机构内的加热物品或者结构进行操作，在加热腔机构的两侧壁上开设通孔，通孔配合液压伸缩杆工作，将加热板设置成两组对称的加热板I和加热板II，可以配合液压伸缩杆的推拉，从而改变加热板I和加热板II之间的距离，从而实现对内腔容积的改变，可以更好的符合不同大小的陶瓷品进行加热，改变加热腔的体积，实现加热机构对陶瓷品的贴合距离变化，一定程度上能够使得陶瓷品加热时间缩短，整个电窑加热腔机构提高了加热效率，维修简单。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明抽拉门板拉出结构示意图；

图3为本发明加热板结构示意图；

图4为图3中A处结构示意图；

图5为图4中B处结构示意图；

图6为图2中C处结构示意图；

图7为图4中A处结构剖视图。

图中：1电窑工作台、2加热腔机构、21滑槽、22通孔、3抽拉门板、31滑轮、4陶瓷运输机构、41履带转动轴、5液压伸缩杆、6加热板I、7加热板II、8限位扣合板、81扣件、9限位扣合槽、91卡槽、10电加热管、11绝热保温件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种内置容积可变式电窑加热腔结构，包括电窑工作台1，电窑工作台1的上表面贴合设置有陶瓷运输机构4，陶瓷运输机构4包括履带以及带动履带运输的履带转动轴41，且履带转动轴41设有两组，两组履带转动轴41分布在电窑工作台1的两端，位于两组履带转动轴41之间设有安装在电窑工作台1上的加热腔机构2，履带位于加热腔机构2的两侧板之间且紧贴加热腔机构2的底表面设置；

加热腔机构2的上端为一组双扇门开合结构，且双扇门开合结构的两组门板均通过合页与加热腔机构2上对应的侧板铰接，两组门板的左右两端开设有限位槽，限位槽中活动卡设有抽拉门板3，加热腔机构2的两组侧板上对应限位槽的位置处开设有滑槽21，且抽拉门板3通过侧壁上设置的滑轮31与滑槽21相互卡合，两组侧板上开设有通孔22，且两组侧板的外表面固定安装有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5的伸缩杆穿插进通孔22，加热腔机构2上表面的两组门板卡合处设有密封橡胶条，且抽拉门板3外连接直线电机和卷线装置，通过直线电机上搭载的卷线装置可以实现抽拉门板3的提升与放下，实现机械化；

液压伸缩杆5的伸缩杆经通孔22延伸进加热腔机构2内，且紧邻右侧板的伸缩杆端部设置有加热板I6，紧邻左侧板的伸缩杆端部设置有加热板II7，液压伸缩杆5可以很好的控制加热板I6和加热板II7的移动，实现内腔容积的变化，为保证电控制调节距离精确，可以在加热板与加热腔机构2的侧板之间设置距离传感器，便于控制调节他们之间的距离，加热板I6和加热板II7可通过导线外接电源供电，配合现有技术中的温控器使用，加热板I6和加热板II7的下端紧贴履带表面设置，且加热板I6的上端内壁固定安装有限位扣合板8，加热板II7的上端内壁与限位扣合板8相对应的的位置设有限位扣合槽9，加热板I6和加热板II7上相对应的表面均设有电加热管10，且在电加热管10的外侧设有包裹电加热管10的绝缘保温件11，加热板I6和加热板II7的下端履带贴合处设有可移动的滚轮，且每个加热板上的电加热管10数量不少于四组，每组电热管10之间平行与电窑工作台1表面设置，限位扣合板8端部设有扣件81，限位扣合槽9端部设有卡槽91，且扣件81与卡槽91活动卡合，扣件81为光滑板状结构，且扣件81远离限位扣合板8的一端为挡板状结构，限位扣合板8与限位扣合槽9之间的调节距离在二十到五十厘米之间，卡槽91为限位扣合槽9中部开设的空腔结构，且卡槽91加热板II7内壁的一端设有与扣件81上挡板相卡合的限位阻板。

本发明将加热腔机构2的表面设置成可以开合的双扇门结构，便于对加热腔机构2内的加热物品或者结构进行操作，在加热腔机构2的两侧壁上开设通孔22，通孔配合液压伸缩杆5工作，将加热板设置成两组对称的加热板I6和加热板II7，可以配合液压伸缩杆5的推拉，从而改变加热板I6和加热板II7之间的距离，从而实现对内腔容积的改变，可以更好的符合不同大小的陶瓷品进行加热，改变加热腔的体积，实现加热机构对陶瓷品的贴合距离变化，一定程度上能够使得陶瓷品加热时间缩短，整个电窑加热腔机构提高了加热效率，维修简单。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。