本发明涉及空调
技术领域：
，尤其涉及一种避震管、和应用该避震管的空调器。
背景技术：
：随着空调变频技术的提升，压缩机可以高频率和超高频率运转。然而，压缩机以高频率和超高频率运转时，会造成其管路振动应力偏大，导致管路出现疲劳、管裂、甚至断管，从而限制了压缩机的使用范围。通常于空调内设置避震管来降低管路的振动应力。然而，现有的避震管不能有效地降低压缩机的管路的振动应力，导致现有的空调的可靠性能不佳。技术实现要素：鉴于上述问题，本发明提供了一种避震管，旨在提供一种可有效降低压缩机的管路的振动应力的避震管。为解决上述技术问题，本发明提供的避震管连接于空调器的压缩机，所述避震管包括波纹管，所述波纹管具有管壁，所述管壁与压缩机的管路的管壁抵接，该波纹管的管壁的厚度范围为0.2～0.4mm。进一步地，该波纹管的管壁的厚度范围为0.24～0.4mm。进一步地，该波纹管的管壁的厚度范围为0.2～0.36mm。进一步地，该波纹管的管壁的厚度范围为0.24～0.36mm。进一步地，该波纹管的管壁的厚度范围为0.2～0.32mm。进一步地，该波纹管的管壁的厚度范围为0.22～0.32mm。进一步地，该波纹管的管壁的厚度范围为0.2～0.31mm。进一步地，所述避震管还包括分别连接于所述波纹管两端的第一连接管和第二连接管，所述第一连接管包括第一连接管壁，所述第二连接管包括第二连接管壁，所述第一连接管壁和第二连接管壁的厚度范围均为0.5～1.5mm。进一步地，所述第一连接管壁和第二连接管壁的厚度范围均为0.5～1.0mm、或0.5～1.2mm。本发明还提供一种空调器，包括经济器、该空调器还包括四通阀或气液分离器，所述空调器还包括第一避震管和第二避震管，该第一避震管和第二避震管均为所述避震管，所述压缩机的管路包括回气管和喷射管，该第一避震管的波纹管的一端与回气管连接，另一端与四通阀或气液分离器连接，其中，第一避震管的波纹管的管壁与回气管的管壁抵接；该第二避震管的波纹管的两端分别与喷射管和经济器连接，其中，第二避震管的波纹管的管壁与喷射管的管壁抵接。本发明避震管应用于空调器的压缩机时，由于该波纹管的管壁的厚度范围为0.2～0.4mm，该波纹管的管壁厚度与压缩机的管路的管壁厚度相匹配，且该波纹管的管壁与压缩机的管路的管壁抵接，使得该压缩机的管路的振动应力可较佳地传递至该波纹管，从而有效地降低该管路的振动应力，防止该管路出现疲劳、管裂、甚至断管，极大地提高了该空调器的可靠性。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明避震管一实施例的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100避震管31第一连接管壁10波纹管50第二连接管11管壁51第一连接管壁30第一连接管本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。请参照图1，本发明提供一种避震管100，其连接于空调器的压缩机。所述避震管100包括波纹管10，所述波纹管10具有管壁11，所述管壁11与压缩机的管路的管壁抵接，该管壁11的厚度范围b为0.2～0.4mm。可以理解的，波纹管10为不锈钢波纹管，其硬度较低，使得波纹管10较软，可吸收压缩机传递至波纹管10的振动应力。当本发明的管壁11的厚度小于0.2mm时，该波纹管10容易折弯、断裂。当本发明的管壁11的厚度大于0.4mm时，该波纹管10的硬度较高，导致波纹管10不能变形，而不能将传递至波纹管10的振动应力消散掉。本发明技术方案的避震管100具有波纹管10，将避震管100应用于空调器的压缩机时，由于该波纹管10的管壁11的厚度范围为0.2～0.4mm，该波纹管10的管壁11的厚度与压缩机的管路的管壁厚度相匹配，且该波纹管10的管壁11与压缩机的管路的管壁抵接，使得该压缩机的管路的振动应力可较佳地传递至该波纹管10，从而有效地降低该管路的振动应力，防止该管路出现疲劳、管裂、甚至断管，极大地提高了该空调器的可靠性。本发明一实施例中，该管壁11的厚度范围为0.24～0.4mm。可以理解的，对于不同容量的空调器，其室外机的功率也不同，对应地，压缩机的管路的管壁厚度也不同。因此，需根据空调器容量的不同，设置不同管壁厚度的避震管100，以使压缩机的管路的振动应力可较佳地传递至与其适配的避震管100，从而有效地降低该压缩机的管路的振动应力，以提高该空调器的可靠性。空调器的管路包括回气管和喷射管等，本发明可采用两个避震管100分别与回气管和喷射管连接。即，第一避震管与回气管连接，第二避震管与喷射管连接。对于容量为67～90kw的空调器，第一避震管的管壁11的厚度范围可为0.24～0.4mm，其中，第一避震管的管壁11的厚度可为0.24～0.4mm中的任一数值，如0.4mm、0.24mm、0.25mm、0.26mm、0.27mm、0.28mm、0.29mm、0.3mm、0.31mm、0.32mm、0.33mm、0.34mm、0.35mm、0.36mm、0.37mm、0.38mm、或0.39mm等。对于容量为67～90kw的空调器，第二避震管的管壁11的厚度范围可为0.24～0.4mm，其中，第二避震管的管壁11的厚度可为0.24～0.4mm中的任一数值，如0.4mm、0.24mm、0.25mm、0.26mm、0.27mm、0.28mm、0.29mm、0.3mm、0.31mm、0.32mm、0.33mm、0.34mm、0.35mm、0.36mm、0.37mm、0.38mm、或0.39mm等。本发明技术方案的第一避震管第二避震管应用于容量为67～90kw的空调器时，第一避震管的管壁11和第二避震管的管壁11的厚度范围均可设置为0.24～0.4mm，此时，第一避震管的管壁11的厚度与回气管的管壁厚度相匹配，第二避震管的管壁11的厚度与喷射管的管壁厚度相匹配，第一避震管的波纹管10与回气管连接时，第一避震管的波纹管10的管壁11可与回气管的管壁直接抵接，第二避震管的波纹管10与喷射管连接时，第二避震管的波纹管10的管壁11可与喷射管的管壁直接抵接，压缩机产生的振动应力可通过回气管和喷射管较好地传递至第一避震管的波纹管10和第二避震管的波纹管10，以降低回气管和喷射管的振动应力，提高空调器的可靠性。本发明一实施例中，该管壁11的厚度范围为0.2～0.36mm。对于容量为26～66kw的空调器，第一避震管的管壁11的厚度范围可为0.2～0.36mm，优选为0.22～0.36mm，更加优选为0.24～0.36mm。其中，第一避震管的管壁11的厚度可为0.2～0.36mm中的任一数值，如0.2mm、0.21mm、0.22mm、0.23mm、0.24mm、0.25mm、0.26mm、0.27mm、0.28mm、0.29mm、0.3mm、0.31mm、0.32mm、0.33mm、0.34mm、0.35mm、或0.36mm等。对于容量为26～66kw的空调器，第二避震管的管壁11的厚度范围可为0.2～0.36mm，优选为0.22～0.36mm，更加优选为0.24～0.36mm。其中，第二避震管的管壁11的厚度可为0.2～0.36mm中的任一数值，如0.2mm、0.21mm、0.22mm、0.23mm、0.24mm、0.25mm、0.26mm、0.27mm、0.28mm、0.29mm、0.3mm、0.31mm、0.32mm、0.33mm、0.34mm、0.35mm、或0.36mm等。本发明技术方案的第一避震管第二避震管应用于容量为26～66kw的空调器时，第一避震管的管壁11和第二避震管的管壁11的厚度范围均可设置为0.2～0.36mm，此时，第一避震管的管壁11的厚度与回气管的管壁厚度相匹配，第二避震管的管壁11的厚度与喷射管的管壁厚度相匹配，第一避震管的波纹管10与回气管连接时，第一避震管的波纹管10的管壁11可与回气管的管壁直接抵接，第二避震管的波纹管10与喷射管连接时，第二避震管的波纹管10的管壁11可与喷射管的管壁直接抵接，压缩机产生的振动应力可通过回气管和喷射管较好地传递至第一避震管的波纹管10和第二避震管的波纹管10，以降低回气管和喷射管的振动应力，提高空调器的可靠性。本发明一实施例中，该管壁11的厚度范围为0.2～0.32mm。对于容量为17～25.2kw的空调器，第一避震管的管壁11的厚度范围可为0.2～0.32mm，优选为0.22～0.32mm。其中，第一避震管的管壁11的厚度可为0.2～0.32mm中的任一数值，如0.2mm、0.21mm、0.22mm、0.23mm、0.24mm、0.25mm、0.26mm、0.27mm、0.28mm、0.29mm、0.3mm、0.31mm、或0.32mm等。对于容量为17～25.2kw的空调器，第二避震管的管壁11的厚度范围可为0.2～0.32mm，优选为0.22～0.32mm。其中，第二避震管的管壁11的厚度可为0.2～0.32mm中的任一数值，如0.2mm、0.21mm、0.22mm、0.23mm、0.24mm、0.25mm、0.26mm、0.27mm、0.28mm、0.29mm、0.3mm、0.31mm、或0.32mm等。本发明技术方案的第一避震管第二避震管应用于容量为17～25.2kw的空调器时，第一避震管的管壁11和第二避震管的管壁11的厚度范围均可设置为0.2～0.32mm，此时，第一避震管的管壁11的厚度与回气管的管壁厚度相匹配，第二避震管的管壁11的厚度与喷射管的管壁厚度相匹配，第一避震管的波纹管10与回气管连接时，第一避震管的波纹管10的管壁11可与回气管的管壁直接抵接，第二避震管的波纹管10与喷射管连接时，第二避震管的波纹管10的管壁11可与喷射管的管壁直接抵接，压缩机产生的振动应力可通过回气管和喷射管较好地传递至第一避震管的波纹管10和第二避震管的波纹管10，以降低回气管和喷射管的振动应力，提高空调器的可靠性。本发明一实施例中，该管壁11的厚度范围为0.2～0.31mm。对于容量为7～16kw的空调器，第一避震管的管壁11的厚度范围可为0.2～0.31mm。其中，第一避震管的管壁11的厚度可为0.2～0.31mm中的任一数值，如0.2mm、0.21mm、0.22mm、0.23mm、0.24mm、0.25mm、0.26mm、0.27mm、0.28mm、0.29mm、0.3mm、或0.31mm等。对于容量为7～16kw的空调器，第二避震管的管壁11的厚度范围可为0.2～0.31mm。其中，第二避震管的管壁11的厚度可为0.2～0.31mm中的任一数值，如0.2mm、0.21mm、0.22mm、0.23mm、0.24mm、0.25mm、0.26mm、0.27mm、0.28mm、0.29mm、0.3mm、或0.31mm等。本发明技术方案的第一避震管第二避震管应用于容量为7～16kw的空调器时，第一避震管的管壁11和第二避震管的管壁11的厚度范围均可设置为0.2～0.31mm，此时，第一避震管的管壁11的厚度与回气管的管壁厚度相匹配，第二避震管的管壁11的厚度与喷射管的管壁厚度相匹配，第一避震管的波纹管10与回气管连接时，第一避震管的波纹管10的管壁11可与回气管的管壁直接抵接，第二避震管的波纹管10与喷射管连接时，第二避震管的波纹管10的管壁11可与喷射管的管壁直接抵接，压缩机产生的振动应力可通过回气管和喷射管较好地传递至第一避震管的波纹管10和第二避震管的波纹管10，以降低回气管和喷射管的振动应力，提高空调器的可靠性。所述避震管100还包括分别连接于所述波纹管10两端的第一连接管30和第二连接管50，所述第一连接管30包括第一连接管壁31，所述第二连接管50包括第二连接管壁51，所述第一连接管壁31和第二连接管壁51的厚度范围a均为0.5～1.5mm。具体地，连接于回气管的第一避震管可包括分别连接于波纹管10两端的第一连接管30和第二连接管50，第一连接管30包括第一连接管壁31，第二连接管50包括第二连接管壁51，第一连接管壁31和第二连接管壁51的厚度范围均为0.5～1.5mm；连接于喷射管的第二避震管也可包括分别连接于波纹管10两端的第一连接管30和第二连接管50，第一连接管30包括第一连接管壁31，第二连接管50包括第二连接管壁51，第一连接管壁31和第二连接管壁51的厚度范围均为0.5～1.5mm。其中，第一避震管的第一连接管30连接于或容纳于四通阀或气液分离器，第二连接管50容纳于回气管；第二避震管的第一连接管30连接于或容纳于经济管，第二连接管50容纳于喷射管。其中，经济管可为钣式换热器或套管。对于容量为7～16kw的空调器，第一避震管的第一连接管壁31和第二连接管壁51的厚度范围均可为0.5～1mm，其中，第一避震管的第一连接管壁31和第二连接管壁51的厚度均可为0.5～1mm中的任一数值，如0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、或1mm等。对于容量为7～16kw的空调器，第二避震管的第一连接管壁31和第二连接管壁51的厚度范围均可为0.5～1.2mm，其中，第二避震管的第一连接管壁31和第二连接管壁51的厚度均可为0.5～1.2mm中的任一数值，如0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm、1.1mm、或1.2mm等。对于容量为17～25.2kw的空调器，第一避震管的第一连接管壁31和第二连接管壁51的厚度范围均可为0.5～1mm，其中，第一避震管的第一连接管壁31和第二连接管壁51的厚度均可为0.5～1mm中的任一数值，如0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、或1mm等。对于容量为17～25.2kw的空调器，第二避震管的第一连接管壁31和第二连接管壁51的厚度范围均可为0.5～1.2mm，其中，第二避震管的第一连接管壁31和第二连接管壁51的厚度均可为0.5～1.2mm中的任一数值，如0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm、1.1mm、或1.2mm等。对于容量为26～66kw的空调器，第一避震管的第一连接管壁31和第二连接管壁51的厚度范围均可为0.5～1.2mm，其中，第一避震管的第一连接管壁31和第二连接管壁51的厚度均可为0.5～1.2mm中的任一数值，如0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm、1.1mm、或1.2mm等。对于容量为26～66kw的空调器，第二避震管的第一连接管壁31和第二连接管壁51的厚度范围均可为0.5～1.2mm，其中，第二避震管的第一连接管壁31和第二连接管壁51的厚度均可为0.5～1.2mm中的任一数值，如0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm、1.1mm、或1.2mm等。对于容量为67～90kw的空调器，第一避震管的第一连接管壁31和第二连接管壁51的厚度范围均可为0.5～1.5mm，其中，第一避震管的第一连接管壁31和第二连接管壁51的厚度均可为0.5～1.5mm中的任一数值，如0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、或1.5mm等。对于容量为67～90kw的空调器，第二避震管的第一连接管壁31和第二连接管壁51的厚度范围均可为0.5～1.2mm，其中，第二避震管的第一连接管壁31和第二连接管壁51的厚度均可为0.5～1.2mm中的任一数值，如0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm、1.1mm、或1.2mm等。本发明技术方案将第一避震管和第二避震管的第一连接管壁31和第二连接管壁51的管壁厚度设置为0.5～1.5mm，使得第一避震管的第一连接管10可牢固地容纳于/连接于四通阀或气液分离器，第一避震管的第二连接管30可牢固地容纳于回气管，第二避震管的第一连接管10可牢固地容纳于/连接于经济管，第二避震管的第二连接管30可牢固地容纳于喷射管，回气管和喷射管的振动应力可有效地传递至波纹管10，提高了空调器的可靠性。本发明还提供一种空调器(未图示)，其包括经济器、该空调器还包括四通阀或气液分离器，所述空调器还包括第一避震管和第二避震管，所述压缩机的管路包括回气管和喷射管，该第一避震管的波纹管10的一端与回气管连接，另一端与四通阀或气液分离器连接，其中，第一避震管的波纹管10的管壁11与回气管的管壁抵接；该第二避震管的波纹管10的两端分别与喷射管和经济器连接，其中，第二避震管的波纹管10的管壁11与喷射管的管壁抵接。由于该空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。实施例1：对于容量为90kw的喷气增焓系列多联式空调器，与回气管连接的第二连接管50的第二连接管壁51的厚度为1.5mm，与回气管连接的波纹管10的管壁11的厚度为0.4mm，即，第一避震管的第一连接管壁31和第二连接管壁51的厚度为1.5mm，第一避震管的波纹管10的管壁11的厚度为0.4mm；与喷射管连接的第二连接管壁51的厚度为1.2mm，与喷射管连接的波纹管10的管壁11的厚度为0.4mm，即，第二避震管的第一连接管壁31和第二连接管壁51的厚度为1.2mm，第二避震管的波纹管10的管壁11的厚度为0.4mm。实施例1的第一避震管和第二避震管具有韧性，可较佳地吸收压缩机的回气管和喷射管的振动应力，提升喷气增焓系列多联式空调器的可靠性。实施例2：对于容量为66kw的喷气增焓系列多联式空调器，与回气管连接的第二连接管50的第二连接管壁51的厚度为1.2mm，与回气管连接的波纹管10的管壁11的厚度为0.36mm，即，第一避震管的第一连接管壁31和第二连接管壁51的厚度为1.2mm，第一避震管的波纹管10的管壁11的厚度为0.36mm；与喷射管连接的第二连接管壁51的厚度为1.1mm，与喷射管连接的波纹管10的管壁11的厚度为0.36mm，即，第二避震管的第一连接管壁31和第二连接管壁51的厚度为1.1mm，第二避震管的波纹管10的管壁11的厚度为0.36mm。实施例2的第一避震管和第二避震管具有韧性，可较佳地吸收压缩机的回气管和喷射管的振动应力，提升喷气增焓系列多联式空调器的可靠性。实施例3：对于容量为25.2kw的喷气增焓系列多联式空调器，与回气管连接的第二连接管50的第二连接管壁51的厚度为1mm，与回气管连接的波纹管10的管壁11的厚度为0.32mm，即，第一避震管的第一连接管壁31和第二连接管壁51的厚度为1mm，第一避震管的波纹管10的管壁11的厚度为0.32mm；与喷射管连接的第二连接管壁51的厚度为0.9mm，与喷射管连接的波纹管10的管壁11的厚度为0.32mm，即，第二避震管的第一连接管壁31和第二连接管壁51的厚度为0.9mm，第二避震管的波纹管10的管壁11的厚度为0.32mm。实施例3的第一避震管和第二避震管具有韧性，可较佳地吸收压缩机的回气管和喷射管的振动应力，提升喷气增焓系列多联式空调器的可靠性。实施例4：对于容量为16kw的喷气增焓系列多联式空调器，与回气管连接的第二连接管50的第二连接管壁51的厚度为0.5mm，与回气管连接的波纹管10的管壁11的厚度为0.2mm，即，第一避震管的第一连接管壁31和第二连接管壁51的厚度为0.5mm，第一避震管的波纹管10的管壁11的厚度为0.2mm；与喷射管连接的第二连接管壁51的厚度为0.5mm，与喷射管连接的波纹管10的管壁11的厚度为0.2mm，即，第二避震管的第一连接管壁31和第二连接管壁51的厚度为0.5mm，第二避震管的波纹管10的管壁11的厚度为0.2mm。实施例4的第一避震管和第二避震管具有韧性，可较佳地吸收压缩机的回气管和喷射管的振动应力，提升喷气增焓系列多联式空调器的可靠性。以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12