一种耐火炉体的制作方法

本发明涉及保温耐火制品的技术领域，尤其涉及一种耐火炉体。

背景技术：

传统的耐火炉体一般包括耐火层和保温层，一般的耐火炉体耐火性能不好，保温性能不佳,不利于节约成本，且不具有防腐蚀的效果，不能适用各种不同的工作环境，例如室外、酸性高或者碱性高等不同的恶劣环境，并且现有的耐火炉体寿命短，不能适用长时间的工作。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供了一种耐火炉，该耐火炉体具有较好的耐磨性能，保温性能和更好的耐火性能，能够满足耐火炉在各种环境下的使用，耐火炉体在使用中具有更强的稳定和安全性，提高了耐火炉在长时间作业的使用寿命。

本发明的技术方案是这样实现的：一种耐火炉体，包括耐火炉体本体，所述耐火炉体从外到内依次包括耐磨层、冷拔丝层i、保温层、冷拔丝层ii、耐火层和耐高温合金钢层，所述的耐高温合金钢与耐火层之间通过锚固钉连接，所述耐火层的厚度为耐火炉体厚度的三分之二。

优选的，所述冷拔丝层i和冷拔丝层ii对称设置，所述冷拔丝层i和冷拔丝层ii均包括均匀分布的冷拔丝，所述冷拔丝横向设置。

优选的，所述耐磨层的外侧设置有防腐镀膜。

优选的，所述耐火层包括相互连接的耐火砖，所述耐火砖通过限位机构相互连接。

优选的，所述限位机构包括耐火砖上端和左端设置的卡块，以及耐火砖下端和右端设置的与卡块相匹配的凹槽。

优选的，所述锚固钉在耐高温合金钢与耐火层之间均匀分布。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明公开的一种耐火炉通过耐磨层、冷拔丝层i、保温层、冷拔丝层ii、耐火层和耐高温合金钢层的设置使耐火炉体具有更好的耐磨性能、保温性能、耐火性能和使用寿命更长的性能，耐火炉体能够适应复杂恶劣的工作环境，耐火层中设置有耐火砖，耐火砖通过限位机构相互连接提高了耐火层的稳定性和耐火性能，耐高温合金钢能保持炉体长时间高温作用下炉体内部的稳定性，利用耐高温合金钢散热快的特点防止耐火炉内受热不均匀；耐高温合金钢和耐火层通过锚固钉连接，提高耐火炉的稳定和安全性，延长耐火炉体的作业时间。

附图说明

图1为本发明的截面示意图。

图2为本发明的耐火砖结构示意图。

图中：1-耐火炉体，2-耐磨层，3-冷拔丝层i，4-保温层，5-冷拔丝层ii，6-耐火层，7-耐高温合金钢层，8-防腐镀膜，9-锚固钉，10-耐火砖，11-卡块，12-凹槽。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种耐火炉体，包括耐火炉体1本体，所述耐火炉体1从外到内依次包括耐磨层2、冷拔丝层i3、保温层4、冷拔丝层ii5、耐火层6和耐高温合金钢层7，耐磨层2的外侧设置有防腐镀膜8，防腐镀膜8让耐火炉体适应各种复杂恶劣的工作环境，减少坏境对耐火炉1的损害；冷拔丝层i3和冷拔丝ii5层中间设置有保温层4，能使保温层4牢固，不出现裂纹，冷拔丝层i3和冷拔丝层ii5对保温层4起到固定作用能够延长保温层4的使用寿命，冷拔丝层i3和冷拔丝层ii5对称设置，所述冷拔丝层i3和冷拔丝层ii5均包括均匀分布的冷拔丝，所述冷拔丝横向设置，提高耐火炉体1的强度，防止出现坍塌或松动。耐火层6的厚度是耐火炉体1厚度的三分之二，使耐火性能极佳，耐火层6中设置有耐火砖10，耐火砖10通过限位机构相互连接，限位机构包括耐火砖10上端和左端设置的卡块11，以及耐火砖10下端和右端设置的与卡块11相匹配的凹槽12，使耐火砖10之间连接牢固，避免出现较大空隙或松动，提高了耐火层6的稳定性和耐火性能；耐火炉体1的内侧设置有耐高温合金钢7，耐高温合金钢7能保持炉体长时间高温作用下炉体内部的稳定性，利用耐高温合金钢7耐高温的特点，防止耐火炉内受热不均匀，同时利于耐高温合金钢7强度高的特性，使耐火炉体1的使用寿命增长，耐高温合金钢7和耐火层6通过锚固钉9连接，锚固钉9在耐高温合金钢7与耐火层6之间均匀分布，提高耐火炉体1的稳定和安全性，延长耐火炉体1的作业时间。

技术特征：

技术总结
本发明涉及保温耐火制品的技术领域，尤其涉及一种耐火炉体,包括耐火炉体本体，所述耐火炉体从外到内依次包括耐磨层、冷拔丝层Ⅰ、保温层、冷拔丝层Ⅱ、耐火层和耐高温合金钢层，所述的耐高温合金钢与耐火层之间通过锚固钉连接，所述耐火层的厚度为耐火炉体厚度的三分之二。该耐火炉体具有较好的耐磨性能，保温性能和更好的耐火性能，能够满足耐火炉在各种环境下的使用，耐火炉体在使用中具有更强的稳定和安全性,提高了耐火炉在长时间作业的使用寿命。

技术研发人员：李江伟
受保护的技术使用者：郑州慧合中赢科技有限公司
技术研发日：2017.05.04
技术公布日：2017.07.07