圆筒式热风干燥房的制作方法

本发明涉及一种干燥房，具体涉及一种圆筒式热风干燥房。

背景技术：

在热风干燥机组中，最重要部分之一就是干燥房，它直接关系到物料的干燥效果。而干燥设备性能的好与坏极大程度上取决于设备工作过程中干燥房内的气流分布。

市场上热风干燥使用的干燥房，主要是存在干燥不均的问题，极大的影响了设备的干燥效率。同时，气流分布不均匀会影响整个设备运行系统的功耗。气流在干燥室内出现“短路”，即气流从进气口进入没有做功就被排出干燥室，则会使得能源利用率降低，耗能增加；对于热泵干燥设备而言，对热泵系统压缩机的运行工况也有极大影响(提高了蒸发温度)，降低机组能效比。

目前热风干燥设备多为长方体性状，这样就存在有几何死角在干燥过程中难以被气流覆盖；并且室内气流扰动较少，对干燥效率有一定影响送风方式一般采用大口径风管直接送风(多为下送上回)，出风口处无分流装置，室内气流组织均匀性不能得到保证。目前干燥不均匀性对热风干燥行业影响极大，不仅影响物料干燥效果还对设备的处理能力有所限制。

为使设备中气流均匀性得到一定改善，干燥设备改进了相应的送风方式，使用室内空调行业中送风均匀性较强的孔板送风结构，较大程度解决了气流均匀性问题。由于干燥室内物料堆放密集以及干燥室内结构问题，对于设备的干燥均匀度提升仍有必要。

技术实现要素：

本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供圆筒式热风干燥房。

本发明提供了一种圆筒式热风干燥房，具有这样的特征，包括：干燥房体，呈圆柱体结构，具有干燥房门以及出风口；送风管道，呈圆柱体结构，设置在干燥房体内，具有多个口径相同的送风口，用于输送热风；孔板，设置在干燥房体的内部顶端处；以及至少一个托盘架，可拆卸的设置在干燥房体内，具有多个由上而下按照一定间距放置的扇形托盘，该托盘用于放置待干燥物料。

在本发明提供的圆筒式热风干燥房中，还可以具有这样的特征：其中，干燥房体与送风管道为同一个圆心。

在本发明提供的圆筒式热风干燥房中，还可以具有这样的特征：其中，送风管道上还设置有与送风口个数相对应的导流板，该导流板可转动地设置在的送风口的一侧。

在本发明提供的圆筒式热风干燥房中，还可以具有这样的特征：其中，出风口设置在与孔板相对应的干燥房体的内部的顶端。

在本发明提供的圆筒式热风干燥房中，还可以具有这样的特征：其中，托盘架可以从干燥风门进入干燥房内并在干燥房内进行旋转。

在本发明提供的圆筒式热风干燥房中，还可以具有这样的特征：其中，托盘架与干燥房体以及送风管道之间均存在一定间隙。

发明的作用与效果

根据本发明所涉及的圆筒式热风干燥房，从设备结构上考虑，采用圆筒形干燥房，干燥房为圆柱体竖直放置，圆筒中心装设有同心圆柱体送风管道。圆柱形的干燥空间极好的解决了目前长方体干燥房的几何干燥死角的问题，不仅增加了干燥室内的气流扰动，提高干燥效率，较好的去解决干燥空间内的气流均匀性问题，而且提高了能源利用率，减少能耗，提高了机组能效比。

附图说明

图1是本发明的实施例中圆筒式热风干燥房的结构示意图；

图2是本发明的实施例中送风管道的局部示意图；以及

图3是本发明的实施例中托盘在圆筒式热风干燥房内结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本发明圆筒式热风干燥房作具体阐述。

图1是本发明的实施例中圆筒式热风干燥房的结构示意图，图1a是本发明的实施例中圆筒式热风干燥房的侧面图，图1b是本发明的实施例中圆筒式热风干燥房的俯视图。

如图1所示，圆筒式热风干燥房100利用热风对待干燥物品进行干燥，包括干燥房体10、送风管道20、孔板30以及至少一个托盘架40。

干燥房体10呈圆柱体结构，具有干燥房门11以及出风口12。

干燥房门11设置在干燥房体10的一侧面，用于开启以及关闭干燥房体10。

出风口12设置在干燥房门10的内部顶端处，用于排出热风。

图2是本发明的实施例中送风管道的局部示意图。图2b是本发明的实施例中圆筒式热风干燥房的俯视图。

如图2所示，送风管道20呈圆柱体结构，设置在干燥房体10内部且与干燥房体10同圆心。送风管道用于向干燥房体10内输送热风，具有多个送风口21以及与多个送风口21个数相对应的导流板22。

多个送风口21设置在送风管道20的一侧且口径相同，用于将送风管道20内的热风排出至干燥房体10内。

导流板22的个数与多个送风口21的个数相对应，均可转动地设置在的多个送风口21的一侧。

图2a是本发明的实施例中送风管道的导流板向外张开的示意图。

如图2a所示，导流板22在送风口21的气流流动动能下，对送风管道20的轴向产生力矩，使得送风管道20进行旋转。

图2b是本发明的实施例中送风管道的导流板闭合时的示意图。

如图2b所示，送风管道20内没有高温热风时，导流板22闭合盖住送风口21。

孔板30设置在干燥房体10的内部顶端处且与出风口12相对应，具有对出风口12稳压的作用。

图3是本发明的实施例中托盘在圆筒式热风干燥房内结构示意图。

如图3所示，至少一个托盘架40，可拆卸的设置在干燥房体10内，具有多个从上而下按照一定间距设置在多个扇形托盘41，该多个扇形托盘41的厚度为5～6cm，用于放置待干燥物品。

至少一个托盘架40可以从干燥房门11进出干燥房体10内，与中间的送风管道20以及干燥房体10的内壁之间都存在一定的间距。托盘架40并在干燥房体10内进行绕轴旋转，托盘架40的个数可以为多个。在本实施例中，托盘架40的个数为4个，均匀的设置在干燥房体10的内部，多个扇形托盘41之间的间距可以根据待干燥物品的厚度进行调节。在本实施例中，托盘架40的个数为4个且4个托盘架40的结构相同。

圆筒式热风干燥房100的工作过程为：干燥所需的高温热风从干燥房体10的底部送入送风管道20，再经过送风管道20的送风口21均匀送入干燥房体10内。送风过程中，为了增加室内的气流扰动程度，在送风口21装设有导流板22与送风管道20连接为一个整体，在起到导流作用的同时由于气流流出速度动能对导流板22产生作用力，使得送风管道20轴向产生旋转力矩，从而推动整个送风管道20在干燥房体10内旋转送风，极大程度提高了室内的气流扰动程度，提升了设备的干燥均匀性。出风口12为干燥房体10内部的顶端处，装设有孔板30对出风口12起到稳压的作用。托盘架40进出干燥房体10采用分批送入，将4个托盘架40竖直分布放置成列，再推入干燥室房体10中并可以绕圆轴中心旋转，从而将所需要干燥物料全部放入。

实施例的作用与效果

根据实施例中的圆筒式热风干燥房，从设备结构上考虑，采用圆筒形干燥房，干燥房为圆柱体竖直放置，圆筒中心装设有同心圆柱体送风管道。圆柱形的干燥空间极好的解决了目前长方体干燥房的几何干燥死角的问题，不仅增加了干燥室内的气流扰动，提高干燥效率，较好的去解决干燥空间内的气流均匀性问题，而且提高了能源利用率，减少能耗，提高了机组能效比。

另外，本实施例中的圆柱体送风管道上的送风口处设有导流板，在热风吹入干燥室内的同时，由于气流速度产生的动能反作用在分管导流板上，使得送风管道可以自动选装，从而增加了干燥室内的气流扰动，提高干燥效率。

上述实施方式为本发明的优选案例，并不用来限制本发明的保护范围。