本发明涉及一种脱水装置，特别是涉及一种利用发酵废液生产化肥的脱水装置。
背景技术：
氨基酸是含有氨基和羧基的一类有机化合物的统称，生物功能大分子蛋白质的基本组成单位。氨基酸能在植物或动物组织中合成，可由蛋白质水解得到，在组织的代谢、生长、维护和修复过程中起重要作用。氨基酸广义上是指含有一个碱性氨基又含有一个酸性羧基的有机化合物，但一般的氨基酸，则是指构成蛋白质的结构单位。氨基酸是构成生命大厦的基本砖石之一。蛋白质是生物体内重要的活性分子，包括催化新陈代谢的酶。氨基酸采用发酵法进行生产，在发酵完成后，需要处理发酵废液。首先去除发酵废液的固体杂质，然后测量其中各种离子的浓度，并根基其浓度添加适量的添加剂后，进行浓缩；然后采用吸水塑料球吸饱满水，吸满水的塑料球需要干燥；传统的干燥方法采用烘干机进行干燥，这样存在耗能高，水分散失严重等问题。
技术实现要素：
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种利用发酵废液生产化肥的脱水装置，通过设置本装置，从而能快速的脱去塑料球中的水分，且通过设置冷凝器，实现对水的回收，提高水的利用率，节省了原料，提高了经济效益。
本发明采用的技术方案如下：
一种利用发酵废液生产化肥的脱水装置，包括干燥装置和冷凝装置和控制系统，干燥装置包括多个干燥模块和干燥罐，多个干燥模块沿竖直方向左右交错设置在干燥罐的内壁上；冷凝装置包括冷凝器，冷凝器的底部设置有蓄水槽。
所述干燥模块包括干燥板，干燥板的一端固定在干燥罐的内壁上，所述干燥罐底部一侧设置有进风口，干燥罐底部的另一侧设置有出料口；干燥罐底部内倾斜设置有引导板，引导板高的一端设置在干燥罐内壁上，引导板的底部与出料口相连。
进一步地，本发明还公开了一种利用发酵废液生产化肥的脱水装置的优选结构，所述干燥罐的顶部的侧面设置有进料口，干燥罐的顶部还设置有排气口，干燥罐的外侧壁上设置有控制装置；所述干燥板上均匀设置有多个导气孔，导气孔上小下大；干燥板与干燥罐内壁的连接处设置有用于检测干燥板整体重量的重量检测装置，干燥板上还设置有用于振动的振动器；干燥板与干燥罐内壁连接处的上部设置有导流板，导流板倾斜设置，导流板的顶部与干燥罐内壁相连。
进一步地，所述进风口中设置有温度检测装置，温度检测装置通过电缆与控制装置相连；所述排气口中设置有用于检测气体湿度的湿度检测装置和用于检测流速的流量检测装置。
进一步地，所述振动器、重量检测装置、湿度检测装置、流量检测装置通过电缆与控制装置电连接。所述进风口处设置有电磁节流阀，电磁节流阀与控制装置电连接。
进一步地，所述冷凝器包括散热管，散热管的入口端与排气口相连，排气口的出口端连接蓄水槽，蓄水槽的底部倾斜设置，蓄水槽底部的最低点设置有冷凝水排出口，蓄水槽顶部侧面设置有冷排气口。
进一步地，所述蓄水槽内设置有深度计，所述控制系统包括控制装置，冷凝水排出口处设置有电磁阀，电磁阀和深度计与控制装置相连。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、通过设置冷凝器，从而实现对气态水的回收，大大提高了水的利用率，节省了原料，提高了经济效益；
2、通过设置本装置，从而能快速的脱去塑料球中的水分，且能量消耗低，速度快，能大大提高了经济效益。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图中标记：1是干燥罐，2是进风口，3是引导板，4是出料口，5是干燥板，6是导流板，7是振动器，8是重量检测装置，9是导气孔，10是进料口，11是排气口，12是湿度检测装置，13是流量检测装置，14是冷凝器,15是散热管，16是蓄水槽，17是冷排气口，18是深度计，19是控制装置，20是冷凝水排出口，21是温度测量装置。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明包括干燥装置和冷凝装置和控制系统，干燥装置包括多个干燥模块和干燥罐1，多个干燥模块沿竖直方向左右交错设置在干燥罐1的内壁上；冷凝装置包括冷凝器14，冷凝器14的底部设置有蓄水槽16。采用多层干模块的结构能大大提高设备的干燥面积，尽可能提高待干燥物体的运行路程，提高设备的利用效率，还能提高热空气的利用效率。
所述干燥模块包括干燥板5，干燥板5的一端固定在干燥罐1的内壁上，所述干燥罐1底部一侧设置有进风口2，干燥罐1底部的另一侧设置有出料口4；干燥罐1底部内倾斜设置有引导板3，引导板3高的一端设置在干燥罐1内壁上，引导板3的底部与出料口4相连。
进一步地，本发明还公开了一种利用发酵废液生产化肥的脱水装置的优选结构，所述干燥罐1的顶部的侧面设置有进料口10，干燥罐1的顶部还设置有排气口11，干燥罐1的外侧壁上设置有控制装置19；所述干燥板5上均匀设置有多个导气孔9，导气孔9上小下大；上小下大的导气孔9能提高空气的流速，提高干燥新效果，减少待干燥物体对排气孔的堵塞。干燥板5与干燥罐1内壁的连接处设置有用于检测干燥板5整体重量的重量检测装置8，重量检测装置8能检测到干燥板5上的重量，防止待干燥物体在干燥板上产生堆积；干燥板5上还设置有用于振动的振动器7；振动器7能加速待干燥物体的运动。干燥板5与干燥罐1内壁连接处的上部设置有导流板6，导流板6倾斜设置，导流板6的顶部与干燥罐1内壁相连。导流板6倾斜设置，待干燥物体不会在角落里产生堆积。
进一步地，所述进风口2中设置有温度检测装置21，温度检测装置21通过电缆与控制装置19相连；所述排气口11中设置有用于检测气体湿度的湿度检测装置12和用于检测流速的流量检测装置13。通过设置湿度检测装置12、流量检测装置13，能测出气体中的湿度和效率，进而调整通气速率以达到最优干燥效果，实现设备的最大化利用。
进一步地，所述振动器7、重量检测装置8、湿度检测装置12、流量检测装置13通过电缆与控制装置19电连接。所述进风口2处设置有电磁节流阀，电磁节流阀与控制装置19电连接。电磁节流阀能调节空气的流速，并能实现自动化控制，使用方便。
进一步地，所述冷凝器14包括散热管15，散热管15的入口端与排气口11相连，排气口11的出口端连接蓄水槽16，蓄水槽16的底部倾斜设置，蓄水槽16底部的最低点设置有冷凝水排出口20，蓄水槽16顶部侧面设置有冷排气口17。散热管15上设置有鳍状的散热片。蓄水槽16可以盛放冷凝下来的冷凝水。采用倾斜设置，可将其中的水完全排出。
进一步地，所述蓄水槽16内设置有深度计18，所述控制系统包括控制装置19，冷凝水排出口20处设置有电磁阀，电磁阀和深度计18与控制装置19相连。电磁阀和深度计18配合控制装置19使用，从而能控制冷凝水的排放。防止出现冷凝水从冷排气口17中流出。
具体使用时，首先通过进风口2向干燥罐1通入干燥的热空气，进料口10加入待干燥物体，待干燥物体一层层的干燥，最后通过出料口4流出，空气从排气口11中排出，这样就实现了对待干燥物体的干燥。排出的空气通过排气口11进入冷凝器14，冷凝器14通过其中的散热管15将热空气冷却，冷却的过程中，其中的水蒸气凝结在散热管15上，并沿着散热管15流入蓄水槽16，实现对水分的回收，大大提高了水的利用率，节省了原料，提高了经济效益。
具体运行过程，首先通过进风口2向干燥罐1通入干燥的热空气，进料口10加入待干燥物体；热空气通过干燥板5上的导气孔9通向待干燥物体，待干燥物体在振动器7的振动下运动，并在导流板6的引导下进入下层干燥板5，如此循环，直到待干燥物体落在引导板3上并通过出料口4排出。热空气通过排气口11排出。重量检测装置8能检测出干燥板5和待干燥物体的总重，当待干燥物体的出现堆积时，通过控制装置18控制振动器7加速，提高待干燥物体的运动速度，防止出现堆积，影响设备的运行。湿度检测装置12和流量检测装置13能检测出热空气的干燥效率，当效率下降时，控制装置18控制进风口2的电磁节流阀，降低流速；当干燥不彻底时，可通过调节电磁节流阀提高流速。然后产生的废气通过排气口11进入冷凝器14，冷凝器14通过散热管15和散热管15上的散热片将热空气冷却，冷却的过程中，其中的水蒸气凝结在散热管15上，并沿着散热管15流入蓄水槽16，实现对水分的回收；蓄水槽16上设置的深度计18可测量水槽中的水量并将信息发送给控制装置19，当水量达到一定深度后，控制装置19控制冷凝水排出口20上的电磁阀打开，放出冷凝水。这样，在实现对塑料球干燥的同时，还回收了其中的水分，提高了水资源利用率，降低了成本，提高了经济效益。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。