本发明涉及环保技术领域，尤其是涉及一种电池负极材料环保的加工处理设备。
背景技术：
电池负极粉体材料如果在受潮后会凝聚在一起成块状，粉体材料呈块状后无法对其进行有效的烘干，烘干效果差，并且其内部的粉体材料无法得到有效的烘干，长时间的烘干容易导致粉体变质，烘干起来十分麻烦。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的电池负极材料环保的加工处理设备。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种电池负极材料环保的加工处理设备，所述电池负极材料环保的加工处理设备包括底板、位于所述底板上方的支撑板装置、位于所述支撑板装置上方的框体装置、设置于所述底板上的集中装置、收容于所述框体装置内左右两侧的顶靠板装置、位于所述框体装置上方的盖板装置，所述底板上设有位于其上方左右两侧的第一支撑杆，所述支撑板装置包括第一支撑板、位于所述第一支撑板上方左右两侧的摩擦块，所述框体装置包括框体、收容于所述框体内左右两侧的第一固定杆、设置于所述第一固定杆端部的第一滚轮、位于所述第一固定杆下方的第二固定杆、设置于所述第二固定杆左端的光滑块，所述集中装置包括电机、设置于所述电机上的输出轴、设置于所述输出轴上的拉线、位于所述拉线上方的集中框、收容于所述集中框内的第二支撑板、位于所述集中框右侧的竖杆、位于所述竖杆下方的第一弹簧，且位于所述集中框的左右两侧，所述顶靠板装置包括横板、位于所述横板上方的顶靠板、第二弹簧，所述盖板装置包括盖板、位于所述盖板下方左右两侧的顶靠块、位于所述顶靠块之间的散热框、收容于所述散热框内的加热棒、位于所述盖板上方的握持环。
所述第一支撑杆设有两个，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接。
所述第一支撑杆的上端与所述第一支撑板的下表面固定连接，所述第一支撑板上设有贯穿其上下表面的第一通孔，所述摩擦块设有两个，所述摩擦块的下端与所述第一支撑板的上表面固定连接。
所述框体的下表面顶靠在所述第一支撑板的上表面上，所述摩擦块收容于所述框体内，所述摩擦块的侧面顶靠在所述框体的内表面上，所述第一固定杆设有两个且分别位于所述框体内的左右两侧，所述第一固定杆的一端与所述框体的内表面固定连接，所述第一固定杆的另一端设有第一凹槽，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一固定杆枢轴连接，所述第二固定杆的右端与所述框体的内表面固定连接，所述第二固定杆的左端与所述光滑块的右端固定连接。
所述电机的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述输出轴的一端与所述电机连接，所述拉线的下端与所述输出轴固定连接，所述拉线的上端与所述集中框的下端固定连接，所述拉线穿过所述第一通孔，所述集中框位于所述第一滚轮之间，所述第一滚轮顶靠在所述集中框的侧面上，所述第二支撑板的侧面与所述集中框的内表面固定连接，所述竖杆的上端与所述集中框的侧面固定连接，所述竖杆贯穿所述光滑块的上下表面且与其滑动接触，所述第一弹簧的下端与所述第二支撑板固定连接，所述第一弹簧的上端与所述竖杆的下端固定连接。
所述横板的一端与所述框体的内表面固定连接，所述顶靠板的下表面与所述横板的上表面滑动接触，所述第二弹簧设有若干个，所述第二弹簧的一端与所述框体的内表面固定连接，所述第二弹簧的另一端与所述顶靠板固定连接，所述集中框的上端顶靠在所述顶靠板的侧面上且与其滑动接触。
所述盖板顶靠在所述框体的上表面上，所述顶靠板的上表面与所述盖板的下表面滑动接触，所述顶靠块的上端与所述盖板的下表面固定连接，所述顶靠块顶靠在所述框体的侧面上，所述散热框的上表面与所述盖板的下表面固定连接，所述握持环的两端与所述盖板的上表面固定连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明电池负极材料环保的加工处理设备能够及时的对电池负极粉体材料进行烘干，烘干均匀，可以有效的防止其受潮，并且烘干效率高，操作简单，使用方便。
附图说明
图1为本发明电池负极材料环保的加工处理设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明电池负极材料环保的加工处理设备做出清楚完整的说明。
如图1所示，本发明电池负极材料环保的加工处理设备包括底板1、位于所述底板1上方的支撑板装置2、位于所述支撑板装置2上方的框体装置3、设置于所述底板1上的集中装置4、收容于所述框体装置3内左右两侧的顶靠板装置5、位于所述框体装置3上方的盖板装置6。
如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1上设有位于其上方左右两侧的第一支撑杆11。所述第一支撑杆11设有两个，所述第一支撑杆11呈竖直状，所述第一支撑杆11的下端与所述底板1固定连接。
如图1所示，所述支撑板装置2包括第一支撑板21、位于所述第一支撑板21上方左右两侧的摩擦块22。所述第一支撑板21呈长方体且水平放置，所述第一支撑杆11的上端与所述第一支撑板21的下表面固定连接，所述第一支撑板21上设有贯穿其上下表面的第一通孔211。所述摩擦块22设有两个，所述摩擦块22呈长方体且竖直放置，所述摩擦块22的下端与所述第一支撑板21的上表面固定连接，所述摩擦块22采用摩擦系数大的材料制成。
如图1所示，所述框体装置3包括框体31、收容于所述框体31内左右两侧的第一固定杆32、设置于所述第一固定杆32端部的第一滚轮33、位于所述第一固定杆32下方的第二固定杆34、设置于所述第二固定杆34左端的光滑块35。所述框体31呈空心的长方体，所述框体31的上下表面相通，所述框体31的下表面顶靠在所述第一支撑板21的上表面上，所述摩擦块22收容于所述框体31内左右两侧，所述摩擦块22的侧面顶靠在所述框体31的内表面上，由于摩擦块22采用摩擦系数大的材料制成，使得所述框体31可以稳定的顶靠在第一支撑板21的上表面上。所述第一固定杆32设有两个且分别位于所述框体31内的左右两侧，位于左右两侧的第一固定杆32处于同一高度，所述第一固定杆32呈长方体且水平放置，所述第一固定杆32的一端与所述框体31的内表面固定连接，所述第一固定杆32的另一端设有第一凹槽。所述第一滚轮33设有两个且分别位于所述框体31内的左右两侧，所述第一滚轮33呈圆柱体，所述第一滚轮33收容于所述第一凹槽内且与所述第一固定杆32枢轴连接，使得所述第一滚轮33可以在所述第一凹槽内旋转。所述第二固定杆34呈长方体且水平放置，所述第二固定杆34的右端与所述框体31的内表面固定连接，所述第二固定杆34的左端与所述光滑块35的右端固定连接，所述光滑块35采用光滑的材料制成。
如图1所示，所述集中装置4包括电机41、设置于所述电机41上的输出轴42、设置于所述输出轴42上的拉线43、位于所述拉线43上方的集中框44、收容于所述集中框44内的第二支撑板45、位于所述集中框44右侧的竖杆46、位于所述竖杆46下方的第一弹簧47。所述电机41与电源(未图示)电性连接，为所述电机41提供电能，所述电机41上设有开关(未图示)，方便控制所述电机41打开或者关闭，所述电机41的下表面与所述底板1的上表面固定连接。所述输出轴42呈圆柱体，所述输出轴42的一端与所述电机41连接，使得所述电机41可以带动所述输出轴42旋转。所述拉线43的下端与所述输出轴42固定连接，所述拉线43的上端与所述集中框44的下端固定连接，所述拉线43穿过所述第一通孔211。所述集中框44的纵截面呈v字形，所述集中框44位于所述第一滚轮33之间，所述第一滚轮33顶靠在所述集中框44的侧面上，从而对所述集中框44起到支撑作用，所述集中框44采用弹性材料制成，使得所述集中框44的左右壁可以弯曲变形。所述第二支撑板45呈水平状，所述第二支撑板45的侧面与所述集中框44的内表面固定连接。所述竖杆46呈竖直状，所述竖杆46的上端与所述集中框44的侧面固定连接，所述竖杆46贯穿所述光滑块35的上下表面且与其滑动接触，使得所述竖杆46及集中框44只能竖直上下移动。所述第一弹簧47的下端与所述第一支撑板21固定连接，所述第一弹簧47的上端与所述竖杆46的下端固定连接，从而对所述竖杆46及集中框44起到支撑作用。
如图1所示，所述顶靠板装置5设有两个且分别位于所述框体31内的左右两侧，且位于所述集中框44的左右两侧，所述顶靠板装置5包括横板51、位于所述横板51上方的顶靠板52、第二弹簧53。所述横板51呈长方体且水平放置，所述横板51的一端与所述框体31的内表面固定连接。所述顶靠板52呈长方体且竖直放置，所述顶靠板52的下表面与所述横板51的上表面滑动接触。所述第二弹簧53设有若干个，所述第二弹簧53呈水平状，所述第二弹簧53的一端与所述框体31的内表面固定连接，所述第二弹簧53的另一端与所述顶靠板52固定连接，从而对所述顶靠板52起到支撑作用，所述集中框41的上端顶靠在所述顶靠板52的侧面上且与其滑动接触。
如图1所示，所述盖板装置6包括盖板61、位于所述盖板61下方左右两侧的顶靠块62、位于所述顶靠块62之间的散热框63、收容于所述散热框63内的加热棒64、位于所述盖板61上方的握持环65。所述盖板61呈长方体，所述盖板61顶靠在所述框体31的上表面上，所述顶靠板52的上表面与所述盖板61的下表面滑动接触。所述顶靠块62设有两个且分别位于所述盖板61下方的左右两侧，所述顶靠块62的上端与所述盖板61的下表面固定连接，所述顶靠块62顶靠在所述框体31的侧面上，以便使得所述盖板61顶靠在所述框体31的上表面上。所述散热框63呈空心的长方体，所述散热框63的上端设有开口使得所述散热框63的纵截面呈凹字形，所述散热框63的上表面与所述盖板61的下表面固定连接，所述散热框63采用导热材料制成。所述加热棒64与电源(未图示)电性连接，为所述加热棒64提供电能，所述加热棒64上设有开关(未图示)，方便控制所述加热棒64打开或者关闭，该开关设置于所述盖板61的上方，并且通过电线与加热棒64电性连接，方便使用者操作。所述握持环65呈弯曲状，所述握持环65的两端与所述盖板61的上表面固定连接，方便使用者操作。
如图1所示，所述本发明电池负极材料环保的加工处理设备使用时，首先使用者握住握持环65向上移动，使得盖板61脱离所述框体31的上端，然后将电磁负极材料倒入到所述框体31内且集中到所述集中框44内，同时位于所述第二支撑板45的上方。然后将盖板61重新盖在所述框体31的上端，顶靠块62顶靠在框体31的侧面上。然后打开加热棒64的开关，使得加热棒64开始产生热量，然后经过散热框63传递至框体31内，使得框体31内的温度上升，进而可以对第二支撑板45上方的材料进行烘干。然后打开电机41的开关，使得所述输出轴42旋转，所述拉线43的下端在所述输出轴42上缠绕，所述拉线43向下拉动所述集中框44，使得所述集中框44向下移动，所述第一弹簧47被压缩，对所述竖杆46起到支撑作用，由于第一滚轮33的设置，使得集中框44的左右两壁向中间弯曲，所述顶靠板52向中间移动，所述第一滚轮33对所述集中框44起到支撑作用，待所述集中框44向下移动一段距离后，所述电机41使得所述输出轴42反向旋转，所述第一弹簧47向上推动所述竖杆46，使得所述竖杆46向上移动，同时由于集中框44自身的弹性使得所述集中框44向上移动，所述顶靠板52向外侧移动，待所述集中框44向上移动到初始位置后，所述电机41再次使得所述输出轴42反向旋转，所述拉线43向下拉的所述集中框44，使得所述集中框44再次向下移动，通过所述电机41不断的反向调整所述输出轴42的转向，使得所述集中框44不断的上下移动，进而可以促进第二支撑板45上方的粉状材料不断的上下移动，使得粉状材料与热空气接触，进而对粉状材料烘干的更加充分。至此，本发明电池负极材料环保的加工处理设备使用过程描述完毕。