一种烘干装置的制作方法

本发明涉及一种烘干装置。

背景技术：

tft-lcd液晶显示装置包括液晶面板和背光模组。背光模组为背光源，用于发出背光。液晶面板用于对背光进行调制以在液晶面板上显示出图案和色彩。液晶面板包括液晶盒。液晶盒包括阵列基板、彩膜基板、液晶和框胶。框胶将阵列基板和彩膜基板粘接在一起，液晶注入在阵列基板和彩膜基板之间。阵列基板和彩膜基板上涂布有配向膜。

由于框胶的粘度较大，其约为4mpa.s，这样就导致在涂布框胶时需要采用加压的方式将框胶从胶管中挤出。框胶使用完毕后，胶管中尚有余胶，需要用丙酮清洁。考虑到杂质对is的影响，丙酮采用电子级。

采用丙酮清洁胶管后，胶管中蒸发残渣要小于10ppm。而在材料入检监控中，对蒸发残渣的检测也为必不可少的项目。

现有的蒸发残渣测试步骤为：

步骤一：将蒸发皿称重，得到蒸发皿的质量m1。将待测样品装入到蒸发皿中，然后采用天平进行称重得到总重量m，最后将m-m1得到每次加入的待测样品的质量m2。

步骤二：将蒸发皿中的待测样品采用水浴锅蒸干，然后将其置于烘箱内进一步烘干，得到装有残渣的蒸发皿。

步骤三：循环步骤一和步骤二多次，将每次加入的待测样品的质量m2相加得到待测样品的总质量m3，测量承载有残渣的蒸发皿的质量m4。将该质量m4减去第一次所秤的空蒸发皿的质量m1获得总残渣的质量m5。

步骤四：计算残渣的百分比浓度w，w＝m5÷m3。

因为残渣的百分比浓度在百万分比浓度(ppm)的级别上，所以要采用超高精度的天平称量。例如，采用一次能最大称量值为210g的天平来称量时，由于蒸发皿的质量约为100g，每次待测样品的加入量最多为100g，则每次获得的残渣的质量为0.0001-0.0005g，若需要识别万分之一的差别，则对天平的要求非常高，至少十万分之一精度级别。

现有技术中采用多次增加待测样品的质量(即循环步骤一和步骤二)可以获得质量更多的残渣，这样就可以减小最后结果的误差。但每次循环一次步骤一和步骤二，需要将蒸发皿转移四次，这极容易引入环境中的干扰因素(例如粉尘或水汽)而导致最终的结果不准确。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是如何避免在加料的过程中被环境中的杂质所干扰。

为解决上述技术问题，本发明提出了一种烘干装置，其包括：箱体，所述箱体内设置有空腔；将所述空腔分隔为烘干室和位于烘干室下方的加料室的隔热件，所述隔热件设置有连通所述烘干室和所述加料室的开口；设置在所述烘干室内的加热组件；用于开关所述开口的闸板组件；以及设置在所述开口下方的升降机构，其中，所述箱体的侧壁上设置有接通所述加料室的加料口。

在一个具体的实施例中，所述隔热件构造为水平设置的平板。

在一个具体的实施例中，闸板组件包括设置在同一水平面上且均水平设置的第一闸板和第二闸板，第一闸板和第二闸板能相向运动而相互靠拢，从而关闭所述开口；第一闸板和第二闸板能向相互背离的方向运动而相互远离，从而打开所述开口。

在一个具体的实施例中，第一闸板和第二闸板均为电磁铁，第一闸板和第二闸板相互靠近的一端为异名端，则关闭所述开口；第一闸板和第二闸板相互靠近的一端为同名端，则打开所述开口。

在一个具体的实施例中，在分隔件的开口的相对两侧分别设置有向下凹陷的两个滑槽，所述两个滑槽从开口处向相互背离的方向延伸，第一闸板和第二闸板分别安装在这两个滑槽内。

在一个具体的实施例中，升降机构包括设置在所述开口内且遮住所述开口的弹性网以及一端连接所述箱体的底部另一端连接所述弹性网的中部的伸缩组件，所述伸缩组件用于在将器皿送入到加料室时将弹性网的中部拉入到所述加料室以及在将器皿送入到烘干室时将弹性网的弹性网的中部顶入到所述烘干室。

在一个具体的实施例中，所述伸缩组件包括多个电动伸缩杆以及设置在箱体的底部的固定圈，每根电动伸缩杆的一端连接弹性网，另一端连接固定圈。

在一个具体的实施例中，所述开口为圆孔，多根电动伸缩杆连接到弹性网上的连接点在一个与开口同心的圆上均匀分布，多根电动伸缩杆与固定圈的连接点在固定圈上均匀分布。

在一个具体的实施例中，电动伸缩杆是感应式电动伸缩杆。

在一个具体的实施例中，所述箱体和隔热件采用绝热材料制成。

闸板组件关闭。将装有样品的器皿放置在闸板组件上，打开加热组件加热以加速样品的挥发。完成对样品的烘干后，闸板组件打开，附着有样品蒸发后的残渣的器皿穿过开口而落到升降机构上。升降机构下降，器皿被运送到加料室内。技术人员将注射器的针头从箱体外通过加液口插入到箱体中，注射器中装载有新增的样品，将针尖对准器皿的开口，将注射器中的样品推入到器皿中。拔出针头后，控制升降机构将器皿抬升到烘干室，闸板组件关闭开口的同时将升降机构下降到闸板机构的下方，器皿将留在闸板组件上。然后打开加热组件再次对器皿中的样品进行烘干，以获得更多的残渣。上述加样品的过程可以多次重复地进行，这就可以多次在隔绝外界环境的条件下多次添加样品，以避免外界环境因素干扰测量结果。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：

图1～图6连续地显示了本发明的一个实施方式中给烘干装置中的器皿添加样品过程中烘干装置的变化状态。

图7示意性显示了本发明的一个实施方式中的升降机构的俯视图。

图8示意性显示了本发明的一个实施方式中的升降机构的正视图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，烘干装置1包括箱体30以及均设置在箱体30内的隔热件40、加热组件(未示出)、闸板组件20和升降机构50。箱体30为空腔结构，隔热件40将该空腔分隔为两个上、下两个密闭的腔室，其中位于上方的腔室为烘干室31，位于下方的腔室为加料室32。烘干室31位于加料室32的正上方。加热组件设置在烘干室31内，可以是电热管或红外加热装置。隔热件40上设置有开口41，开口41接通烘干室31和加料室32。闸板组件20设置在开口41处用于开关该开口41。升降机构50设置在该开口41下方。箱体30的侧壁上设置有接通所述加料室32的加料口33。

闸板组件20关闭。将装有样品的器皿10放置在闸板组件20上，打开加热组件加热以加速样品的挥发。完成对样品的烘干后，如图2所示，闸板组件20打开，附着有样品蒸发后的残渣的器皿10穿过开口41而落到升降机构50上。如图3所示，升降机构50下降，器皿10被运送到加料室32内。技术人员将注射器(未示出)的针头从箱体30外通过加液口插入到箱体30中，注射器中装载有新增的样品，将针尖对准器皿10的开口41，将注射器中的样品推入到器皿10中。拔出针头后，如图4所示，控制升降机构50将器皿10抬升到烘干室31。如图5和图6所示，闸板组件20关闭开口41的同时将升降机构50下降到闸板机构的下方，器皿10将留在闸板组件20上。然后打开加热组件再次对器皿10中的样品进行烘干，以获得更多的残渣。

上述加样品的过程可以多次重复地进行，这就可以多次在隔绝外界环境的条件下多次添加样品，以避免外界环境因素干扰测量结果。每次新添加的样品的质量等于装有样品的注射器的总质量减去注射样品后空的注射器的质量。

在本实施例中，箱体30构造为盒状结构。箱体30的壁可以是采用绝热材料制作。隔热件40采用绝热材料制作。隔热件40构造为平板结构。隔热件40水平设置在箱体30内。隔热件40将箱体30内的空腔分隔为烘干室31和加料室32。烘干室31位于加料室32的上方。隔热件40设置有连通烘干室31和加料室32的开口41。开口41可以是圆孔。该开口41用于通过器皿10。在烘干室31的侧壁上开设有透明的上观察窗口，通过观察窗口能观察到烘干室31中的样品烘干情况。在加料室32的侧壁上开设有透明的下观察窗口。在进行加液时可以通过下观察窗口来观察其中的加液情况，方便加液操作。加液孔为加料室32侧壁上的通孔。该通孔极小，以使其刚好通过针孔，例如孔径范围为0.5～2mm。

在本实施例中，闸板组件20包括第一闸板21和第二闸板22。第一闸板21和第二闸板22均构造为平板状结构。第一闸板21和第二闸板22均设置在隔热件40的开口41处。第一闸板21和第二闸板22设置在同一水平面上且均水平设置。第一闸板21和第二闸板22能相向运动而相互靠拢，从而关闭隔热件40的开口41；第一闸板21和第二闸板22能向相互背离的方向运动而相互远离，从而打开隔热件40的开口41。第一闸板21和第二闸板22一同承载器皿10。第一闸板21和第二闸板22快速向相互背离的方向运动时，器皿10能从开口41掉落到升降机构50上。第一闸板21和第二闸板22可以均构造为半圆结构。

优选地，第一闸板21和第二闸板22均为电磁铁。第一闸板21和第二闸板22的磁极可以通过改变其内的电流方向而改变。当第一闸板21和第二闸板22相互靠近的一端为异名端，例如第一闸板21的n极与第二闸板22的s极相互靠近，第一闸板21和第二闸板22相互吸引而相互贴合在一起以关闭开口41；当第一闸板21和第二闸板22的相互靠近的一端为同名端时，例如第一闸板21的s极与第二闸板22的s极相互靠近，第一闸板21和第二闸板22相互排斥而相互分开以打开开口41。这样的阀门组件的结构更为简单，性能更能可靠，尤其是可以通过改变通过第一闸板21和第二闸板22之间的电流大小来控制第一闸板21和第二闸板22的运动速度和力的大小，更易于实现自动化控制。

更优选地，在分隔件的开口41的相对两侧分别设置有向下凹陷的两个滑槽。滑槽设置在分隔件的顶部。两个滑槽从开口41处向相互背离的方向延伸。第一闸板21和第二闸板22分别安装在这两个滑槽内。两个滑槽分别对第一闸板21和第二闸板22起引导作用，以使得第一闸板21和第二闸板22沿滑槽的延伸方向移动。两个滑槽还能分别对第一闸板21和第二闸板22限位，以防止第一闸板21和第二闸板22分离过远而无法再次贴合在一起。

升降机构50包括弹性网52和伸缩组件51。弹性网52呈网状。弹性网52优选为平面网。弹性网52由弹性材料制成，能进行弹性形变。弹性网52位于开口41内。弹性网52的边缘固定到隔热件40上且在同一水平面上。弹性网52遮盖该开口41。伸缩组件51为条状。伸缩组件51的一端连接弹性网52的中部，伸缩组件51的另一端连接箱体30的底部。伸缩组件51能在竖直方向伸缩。伸缩组件51在缩短的过程中将弹性网52往下拉，伸缩组件51在伸长的过程中将弹性网52往上顶。

当闸板组件20打开后，器皿10落入到弹性网52上，伸缩组件51缩短，弹性网52被拉成下凹的锥形结构，器皿10随着形变的加大滑入到锥形的弹性网52的中部而被固定。注射器的针头可以从弹性网52的网孔中穿过而将针尖插入到器皿10的开口41处进行注液。当完成加料后，注射器的针头拔出加液口。伸缩组件51伸长，器皿10通过开口41进入到烘干室31内。闸阀组件的第一闸板21和第二闸板22关闭，当第一闸板21和第二闸板22抵靠伸缩组件51时第一闸板21和第二闸板22停止闭合，伸缩组件51缩短，器皿10落入到第一闸板21和第二闸板22上。第一阀门和第二阀门再次闭合，然后加热组件对器皿10中的样品加热烘干。烘干室31中的温度保持在105±2℃范围内。

优选地，如图7和图8所示，伸缩组件51包括多个电动伸缩杆54和固定圈53。固定圈53设置在箱体30的底部。每根电动伸缩杆54的一端连接弹性网52，另一端连接固定圈53。每根电动伸缩杆54竖直延伸。多根电动伸缩杆54连接到弹性网52上的连接点在一个与开口41同心的圆上均匀分布。多根电动伸缩杆54与固定圈53的连接点在固定圈53上均匀分布。多个电动伸缩杆54同时伸长或缩短，以实现器皿10的抬升或降低。电动伸缩杆54可以是感应式电动伸缩杆，感应式电动伸缩杆能感应到径向的受力，这样在第一闸板或第二闸板与电动伸缩杆接触时，电动伸缩杆54能感应到两者之间的相互作用力，进而能根据该信号而启动缩短。弹性网优选为圆形。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。