本发明涉及一种化工、冶金领域使用的升温装置，具体为一种循环型反应料液升温装置。
背景技术：
化工、冶金领域中，通常会对对反应料液进行升温。现有技术中，通常会采用各种槽体、物料筒等对反应料液进行升温，但是目前的各种升温槽通常是在槽体内放入加温装置来作为热源对反应料液进行升温，这种结构不仅容易污染到反应料液，同时加温装置本身在长期工作之后也容易老化以及损坏；且现有的升温槽由于其排放口不易清洗，也对使用者带来困扰。
技术实现要素：
为了克服上述问题，本发明提供一种循环型反应料液升温装置。
本发明的技术方案是提供一种循环型反应料液升温装置，其包括支架，所述支架顶部水平设置有连接板，其特征在于：所述连接板上开设有一凹槽，所述凹槽内设置有圆筒形状的槽体，所述槽体的外侧面设置有一层热容层，所述热容层的一侧面上部设置有一进油口，所述热容层的一侧面下部设置有出油口，所述热容层内水平设置有多条隔板，所述隔板将所述热容层分隔为多个热容腔，所述隔板的单数层均于所述槽体的右端开设有通孔，所述隔板的双数层均于所述槽体的左端开设有通孔，所述进油口连通于顶部的热容腔的左侧面，所述出油口连通于底部的热容腔的右侧面，所述热容层连接有热油传导机构。
进一步的，所述热油传导机构包括设置于所述连接板上一侧的上油料存储罐，所述上油料存储罐的一侧面底部设置有导油管，所述导油管上设置有上驱动泵，所述上驱动泵的一侧设置有第一阀门，所述导油管连接所述进油口，所述支架的一侧设置有下油料存储罐，所述下油料存储罐和所述出油口之间连接有出油管，所述出油管上设置有第二阀门。
进一步的，所述下油料存储罐的一侧底部设置有一回油管，所述回油管连接所述上油料存储罐，所述回油管上设置有第三阀门，所述回油管上设置有下驱动泵。
进一步的，所述上油料存储罐设置有加热装置，所述上油料存储罐内设置有温度检测器。
进一步的，所述槽体顶部为敞口，所述敞口密封设置有一顶盖，所述顶盖上开设有料液进口，所述料液进口上连接有一密封盖。
进一步的，所述槽体的下部为锥筒形设置，且槽体的底端设置有一排料口，所述排料口上设置有一控制阀，所述排料口的下部设置有一排料管，所述排料管为倾斜设置。
本发明的有益效果是：本发明的循环型反应料液升温装置解决了现有技术中的缺陷，本发明通过在槽体外侧面设置的一层中空的热容层来对槽体进行加热，热容层通过顶部的进油口进入热油，通过底部的出油口导出热油，通过热油在热容层内传递热量来对槽体进行加热，从而达到对槽体内部反应物料加热的目的，热容层内水平设置有多条隔板将热容层分隔为多个热容腔，这样在热油从进油口进入以及至上而下的通过通孔流动到一个个的热容腔内，流动过程中能够均匀充分的对槽体进行传导热量，保证了槽体能够充分的进行受热，避免了由于热容层没有隔板的设置而需要整个热容层全部填充满热油才能够对槽体进行充分全面加温的缺陷，本发明通过隔板的设置减少了热油的使用，节约了能源；本发明具有设计合理，加温全面均匀，节约能源，便于反应料液的彻底倾倒以及方便清洗等优点。
附图说明
图1是本发明的侧面结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
如图1所示，本发明的一种循环型反应料液升温装置，其包括支架1，支架1顶部水平设置有连接板11，其特征在于：连接板11上开设有一凹槽12，凹槽12内设置有圆筒形状的槽体2，槽体2的外侧面设置有一层热容层21，热容层21的一侧面上部设置有一进油口22，热容层21的一侧面下部设置有出油口23，热容层21内水平设置有多条隔板3，隔板3将热容层21分隔为多个热容腔31，隔板3的单数层均于槽体2的右端开设有通孔32，隔板3的双数层均于槽体2的左端开设有通孔32，进油口22连通于顶部的热容腔31的左侧面，出油口23连通于底部的热容腔31的右侧面，热容层21连接有热油传导机构。
本发明一个较佳实施例中，热油传导机构包括设置于连接板11上一侧的上油料存储罐6，上油料存储罐6的一侧面底部设置有导油管61，导油管61上设置有上驱动泵62，上驱动泵62的一侧设置有第一阀门63，导油管61连接进油口22，支架1的一侧设置有下油料存储罐7，下油料存储罐7和出油口23之间连接有出油管71，出油管71上设置有第二阀门72。
本发明一个较佳实施例中，下油料存储罐7的一侧底部设置有一回油管73，回油管73连接上油料存储罐6，回油管73上设置有第三阀门74，回油管73上设置有下驱动泵75。
本发明一个较佳实施例中，上油料存储罐6设置有加热装置64，上油料存储罐6内设置有温度检测器65。
本发明一个较佳实施例中，槽体2顶部为敞口4，敞口4密封设置有一顶盖41，顶盖41上开设有料液进口42，料液进口42上连接有一密封盖43。
本发明一个较佳实施例中，槽体2的下部为锥筒形设置，且槽体2的底端设置有一排料口5，排料口5上设置有一控制阀51，排料口5的下部设置有一排料管52，排料管52为倾斜设置。
本发明的有益效果是：本发明的循环型反应料液升温装置解决了现有技术中的缺陷，本发明通过在槽体2外侧面设置的一层中空的热容层21来对槽体2进行加热，热容层21通过顶部的进油口22进入热油，通过底部的出油口23导出热油，通过热油在热容层21内传递热量来对槽体2进行加热，从而达到对槽体2内部反应物料加热的目的，热容层21内水平设置有多条隔板3将热容层21分隔为多个热容腔31，这样在热油从进油口22进入以及至上而下的通过通孔32流动到一个个的热容腔31内，流动过程中能够均匀充分的对槽体2进行传导热量，保证了槽体2能够充分的进行受热，避免了由于热容层21没有隔板3的设置而需要整个热容层21全部填充满热油才能够对槽体2进行充分全面加温的缺陷，本发明通过隔板3的设置减少了热油的使用，节约了能源；本发明具有设计合理，加温全面均匀，节约能源，便于反应料液的彻底倾倒以及方便清洗等优点。
本发明的槽体2通过凹槽12容纳在连接板11上，连接板11通过底部四角的四根支架1固定连接，保持稳固，槽体2的外侧面设置的热容层21用于热油的进入方便对槽体2进行加温，热容层21内设置的多层隔板3呈水平设置，将热容层21分隔为多个热容腔31，进油口22连通于顶部的热容腔31的左侧面，出油口23连通于底部的热容腔31的右侧面，这样，热油通过进油口22进入热容层21，并逐步通过通孔32从上部的热容腔31进入到下部的热容腔31内，隔板3的单数层均于槽体2的右端开设有通孔32，隔板3的双数层均于槽体2的左端开设有通孔32，这样交叉设置的通孔32使热油充分的通过一层热容腔31而后才流入下一层热容腔31，热油逐步通过一层一层的热容腔31向下流动，实现对槽体2的升温，槽体2升温从而对槽体2内部的反应料液进行加热。
本发明通过连接热容层21的热油传导机构来对热容层21内传输热油，热油传导机构包括有上油料存储罐6和下油料存储罐7，上油料存储罐6设置于连接板11上方便至上而下的往进油口22输送热油，减小上驱动泵62的工作压力和能耗，上油料存储罐6内设置有加热装置64用于对上油料存储罐6内的油料进行加热，加热完毕后，打开第一阀门63，同时上驱动泵62工作，将热油通过导油管61和进油口22传导入热容层21内开始对槽体2进行加热，热油逐步的从上而下传输到一个个的热容腔31，当加热到一定温度后，第二阀门72打开，热油通过出油管71进入到下油料存储罐7中，而后第三阀门74打开，下驱动泵75工作将热油通过回油管73回流至上油料存储罐6中，以此循环，来对槽体2进行加热，保持温度的稳定和持续性。
槽体2顶部设置有敞口4，敞口4上密封设置有顶盖41，在日常工作中，顶盖41密封盖43住槽体2，反应料液通过顶盖41上的料液进口42进入槽体2，料液进口42上设置的密封盖43用于密封料液进口42，在需要使用时才打开方便反应料液的进入，在工作完毕后需要清洗槽体2时则打开顶盖41全面对槽体2进行清洗，清洗后的污水通过底部的排料口5排出；槽体2的下部为锥筒形设置方便升温之后的反应料液能够全部彻底的通过排料口5排出槽体2，避免了残留的液体留在槽体2内不易清洗，排料口5上设置的控制阀51用于开关排料口5，倾斜设置的排料管52能够减缓反应料液或者污水的排放速度，防止迸溅。
以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。