一种稻谷缓降式热风干燥装置的实现方法与流程

本发明涉及农作物技术领域，特别是一种稻谷缓降式热风干燥装置的实现方法。

背景技术：

水分是稻谷中的一个重要的化学成分，稻谷中的水分不仅对种子的生理有很大的影响，而且与稻谷的加工和保管以及稻谷的价值都有很大的关系。所以收获后必须对稻谷进行晾晒或干燥。要是入仓的时候不对稻谷进行烘干，则稻谷籽粒发软，有轻微霉味，这样稻谷就会变质，会坏掉，不利于存储；且现有的稻谷干燥装置对稻谷的干燥不够充分，即要是太多的稻谷进行一次性导入干燥，则一些稻谷会残留水分。因此，需要一种干燥的方法来实现稻谷的彻底干燥。

技术实现要素：

为克服上述问题，本发明的目的是提供一种稻谷缓降式热风干燥装置的实现方法，能有效提高稻谷缓降式热风干燥装置的风干效率，克服了以往干燥腔内热气不均的现象，提高干燥效率。

本发明采用以下方案实现：一种稻谷缓降式热风干燥装置的实现方法，所述方法需提供一稻谷缓降式热风干燥装置，所述稻谷缓降式热风干燥装置包括一支撑架，所述支撑架上架设有缓降干燥仓和第一绞龙输送机，所述缓降干燥仓和第一绞龙输送机并排设置，所述第一绞龙输送机竖向设置，所述缓降干燥仓底部连接有一漏斗形出料仓，所述漏斗形出料仓底部横向设置有一第二绞龙输送机，所述第二绞龙输送机与所述第一绞龙输送机相贯通，所述第一绞龙输送机底部设置有一出料阀，且出料阀位于第一绞龙输送机的下出料口下方；所述支撑架旁设置有一支架，所述支架上依次固定有风机和电热丝，所述电热丝上横向设置有一导风管；所述缓降干燥仓的上端设置有一接料仓，且接料仓位于缓降干燥仓内，所述缓降干燥仓和漏斗形出料仓的内壁为中空结构，二者连通，且内壁开设有出风孔；所述第一绞龙输送机的上出料口位于所述接料仓上方；所述接料仓底部左右两侧均开设有送料口，所述接料仓底部向下垂直设置有一送风管，所述送风管的周壁上均匀分布有多个的出风孔；所述送风管的顶部经两侧延伸的导管连接到缓降干燥仓，所述导管与所述缓降干燥仓的内壁连通，以利送风管的风经导管由所述内壁以及漏斗形出料仓的内壁喷出；所述导风管的尾部与所述送风管相衔接；所述缓降干燥仓顶部设置有多个的出风囱；所述缓降干燥仓内对称设置有两个缓降组件，两个缓降组件分别位于接料仓左右两侧的送料口下方；所述缓降组件使得接料仓内的稻谷能缓慢的送到漏斗形出料仓上；所述缓降组件包括多个的缓慢下料板，且各个缓慢下料板的底部均设置有一震动器；所述各个缓慢下料板上开设有多个出风小孔；所述各个缓慢下料板为中空结构，其中固定在通风管侧的缓慢下料板的一端与通风管连通，固定在缓降干燥仓内壁的缓慢下料板的一端与缓降干燥仓的内壁连通，以利通风管的风从所述缓慢下料板的出风小孔吹出；所述多个的缓慢下料板中的第一个缓慢下料板的端部固定于接料仓的送料口下方，且尾部位于第二个缓慢下料板的端部上方；所述第二个缓慢下料板的端部固定在缓降干燥仓内壁上，且尾部位于第三缓慢下料板的端部上方；所述第三个缓慢下料板的端部固定在送风管外壁上，且尾部位于第四缓慢下料板的端部上方；依次类推设置剩下的缓慢下料板；所述各个缓慢下料板的尾部与水平面形成一角度；所述多个的缓慢下料板之间形成之字阶梯状分布；于送风管一侧的两相邻缓慢下料板之间设置有一气旋式出气管，所述气旋式出气管经轴承与所述送风管的出气支管连接；所述出气支管上设置有电磁阀；所述气旋式出气管的表面开设有螺旋式出气孔，以利气旋式出气管在出气时，由于气体的推力进行自旋转；所述两侧延伸的导管的两侧各设置有一球形电磁阀，用于启闭缓降干燥仓和漏斗形出料仓内壁的气路；

所述实现方法按照以下步骤进行操作：

步骤s1、将稻谷倒入第一绞龙输送机的进料斗，并开启风机、电热丝，此时先让缓降干燥仓内充满热风，再开启各个缓慢下料板上的震动器和第一绞龙输送机；

步骤s2、第一绞龙输送机将稻谷从第一绞龙输送机的上出料口送入到接料仓上，此时接料仓中的稻谷从接料仓左右两侧的送料口落入到两个缓降组件上；

步骤s3、缓降组件的各个缓慢下料板都设置有震动器，则稻谷从第一个缓慢下料板的端部慢慢滑落到第二个缓慢下料板的端部，从第二个缓慢下料板的端部再慢慢滑落到第三个缓慢下料板的端部，以此类推，此时热风从导风管经过送风管的出风孔流入到各个缓慢下料板的小孔上，从而对缓慢下料板上的稻谷进行干燥；

步骤s4、控制所述球形阀和电磁阀每隔预定时间开闭一次，以鼓动缓降干燥仓内的热风；

步骤s5、稻谷从缓降组件的最后一个缓慢下料板落入到漏斗形出料仓后，停止第一绞龙输送机，开启出料阀，再开启第二绞龙输送机，此时干燥后的稻谷从出料阀进行卸料操作。

进一步的，所述实现方法进一步包括步骤s5、取卸料出来的干燥稻谷进行查看稻谷是否充分干燥，是，则继续卸料操作，否，则立马关闭出料阀，开启第一绞龙输送机，此时稻谷通过第二绞龙输送机和第一绞龙输送机再次送入到接料仓上，再进行重复步骤s2、步骤s3、步骤s4以及步骤s5的操作，进行第二次的干燥。

进一步的，所述角度为30~60度。

进一步的，所述稻谷在缓降干燥仓干燥过程中，缓降干燥仓内的热风从出风囱排出。

进一步的，所述风机不断往缓降干燥仓干燥中送入热风，则漏斗形出料仓内也存在热风，稻谷从最后一个缓慢下料板落入到漏斗形出料仓时，漏斗形出料仓内的热风对稻谷起到干燥作用。

进一步的，所述步骤s5中稻谷卸料完毕后，关闭风机、电热丝、震动器以及第二绞龙输送机。

进一步的，所述出风囱内的抽风机启动分为两种模式：第一种模式是：稻谷在缓降干燥仓内进行第一次干燥的时候，开启抽风机；这样抽风机能将缓降干燥仓内比较潮湿的热风进行快速抽走，这样缓降干燥仓内留下的就是干燥的热风；第二种模式是：稻谷在缓降干燥仓内进行第二次或者第二次以上干燥的时候，关闭抽风机；由于第二次干燥的时候稻谷不会很潮湿，此时缓降干燥仓内存留的是干燥的热风，关闭抽风机，使得稻谷能在各个缓慢下料板上慢慢地下料，从而进行充分干燥稻谷。

进一步的，所述第一种模式中抽风机又进行两个阶段的操作：第一阶段是：稻谷刚进入到缓降干燥仓的时候，开启抽风机，第二阶段是：稻谷在落入到缓降干燥仓中间的时候，关闭抽风机。

本发明的优点如下：本发明的方法通过第一绞龙输送机将稻谷抽入到缓降干燥仓中进行干燥操作，缓降干燥仓中设有送风管，通过风机和电热丝往送风管内送入热风对稻谷进行干燥，其中所述缓降干燥仓内设置有两个缓降组件，所述缓降组件包括多个的缓慢下料板，且各个缓慢下料板的底部均设置有一震动器；所述各个缓慢下料板上开设有多个小孔；所述各个缓慢下料板的尾部与水平面形成一角度；所述多个的缓慢下料板之间形成之字阶梯状分布。这样稻谷从各个缓慢下料板进行滑动下落，由于送风管中的热风流入缓慢下料板的小孔上，这样缓慢下料板上的稻谷在滑动的同时进行干燥，从而实现将稻谷从各个缓慢下料板中进行慢慢滑落下料来进行层层的干燥，这样能进行充分干燥，且干燥效率高；此外，本发明采用内壁以及缓降板中空结构，通过气路保证了干燥腔体内全方位出气，克服了现有干燥腔内热气不均的问题，而且大大提升了干燥效率；再加上气旋式出气管，让喷出的热气自旋转，通过热气搅动腔体内的气体和稻谷，进一步提高了热气的利用率。

附图说明

图1是本发明方法的流程示意图；

图2是本发明的剖面结构示意图；

图3是本发明的左侧结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。

参阅图1至图3所示，本发明的一种稻谷缓降式热风干燥装置的实现方法，所述方法需提供一稻谷缓降式热风干燥装置，所述稻谷缓降式热风干燥装置包括一支撑架1，所述支撑架1上架设有缓降干燥仓2和第一绞龙输送机3，所述缓降干燥仓2和第一绞龙输送机3并排设置，所述第一绞龙输送机3竖向设置，所述缓降干燥仓2底部连接有一漏斗形出料仓21，所述漏斗形出料仓21底部横向设置有一第二绞龙输送机4，所述第二绞龙输送机4与所述第一绞龙输送机3相贯通，这样通过第一绞龙输送机、第二绞龙输送机将稻谷反复抽入到缓降干燥仓中进行干燥操作。

所述第一绞龙输送机3底部设置有一出料阀31，且出料阀31位于第一绞龙输送机3的下出料口下方；所述支撑架1旁设置有一支架5，所述支架5上依次固定有风机51和电热丝52，所述电热丝52上横向设置有一导风管53；在干燥完成之后，停止第一绞龙输送机3运转，第二绞龙输送机4继续工作即可将稻谷从出料阀31中出料。

所述缓降干燥仓2的上端设置有一接料仓22，且接料仓22位于缓降干燥仓2内，所述缓降干燥仓和漏斗形出料仓的内壁为中空结构71，二者连通，且内壁开设有出风孔（图中未示意）；所述第一绞龙输送机3的上出料口位于所述接料仓22上方；所述接料仓22底部左右两侧均开设有送料口23，所述接料仓22底部向下垂直设置有一送风管24，所述送风管24的周壁上均匀分布有多个的出风孔241；所述送风管的顶部经两侧延伸的导管72连接到缓降干燥仓，所述导管72与所述缓降干燥仓的内壁连通，以利送风管的风经导管由所述内壁以及漏斗形出料仓21的内壁喷出；所述两侧延伸的导管的两侧各设置有一球形电磁阀73，用于启闭缓降干燥仓和漏斗形出料仓内壁的气路；所述导风管53的尾部与所述送风管24相衔接；这样风机和电热丝吹出的热风能通过导风管到送风管24内，热风从送风管24经过出风孔241流到缓慢下料板61的小孔上对缓慢下料板61上的稻谷进行干燥操作；

所述缓降干燥仓2顶部设置有多个的出风囱25；所述缓降干燥仓2内对称设置有两个缓降组件6，两个缓降组件6分别位于接料仓22左右两侧的送料口23下方；所述缓降组件6使得接料仓22内的稻谷能缓慢的送到漏斗形出料仓21上；

所述缓降组件6包括多个的缓慢下料板61，且各个缓慢下料板61的底部均设置有一震动器62；所述各个缓慢下料板上开设有多个出风小孔；所述各个缓慢下料板为中空结构71，其中固定在通风管侧的缓慢下料板的一端与通风管连通，固定在缓降干燥仓内壁的缓慢下料板的一端与缓降干燥仓的内壁连通，以利通风管的风从所述缓慢下料板的出风小孔吹出；所述各个缓慢下料板61上开设有多个小孔（未图示）（该小孔小于稻谷大小，这样稻谷不会从小孔上掉落，小孔只允许风通过）；所述多个的缓慢下料板61中的第一个缓慢下料板的端部固定于接料仓22的送料口23下方，且尾部位于第二个缓慢下料板的端部上方；所述第二个缓慢下料板的端部固定在缓降干燥仓2内壁上，且尾部位于第三缓慢下料板的端部上方；所述第三个缓慢下料板的端部固定在送风管24外壁上，且尾部位于第四缓慢下料板的端部上方；依次类推设置剩下的缓慢下料板；这样稻谷能从第一个缓慢下料板落入到第二个缓慢下料板，从第二个缓慢下料板落入到第三个缓慢下料板，以此类推，从而热风对每个缓慢下料板上的稻谷进行干燥操作；此外，请继续参见图2，本实施例于送风管24一侧的两相邻缓慢下料板之间设置有一气旋式出气管41，所述气旋式出气管经轴承42与所述送风管的出气支管43连接；所述出气支管上设置有电磁阀74；所述气旋式出气管41的表面开设有螺旋式出气孔44，以利气旋式出气管在出气时，由于气体的推力进行自旋转；这样，不仅能保证热气扩散均匀，而且旋转式鼓风能吹动缓慢下料板上的稻谷，进一步提升了干燥效果；

所述实现方法按照以下步骤进行操作：

步骤s1、将稻谷倒入第一绞龙输送机3的进料斗32，并开启风机51、电热丝52，此时先让缓降干燥仓2内充满热风，再开启各个缓慢下料板61上的震动器62和第一绞龙输送机3；

步骤s2、第一绞龙输送机3将稻谷从第一绞龙输送机3的上出料口送入到接料仓22上，此时接料仓22中的稻谷从接料仓22左右两侧的送料口23落入到两个缓降组件6上；

步骤s3、缓降组件6的各个缓慢下料板61都设置有震动器62，则稻谷从第一个缓慢下料板的端部慢慢滑落到第二个缓慢下料板的端部，从第二个缓慢下料板的端部再慢慢滑落到第三个缓慢下料板的端部，以此类推，此时热风从导风管53经过送风管24的出风孔241流入到各个缓慢下料板的小孔上，从而对缓慢下料板上的稻谷进行干燥；

步骤s4、控制所述球形阀和电磁阀每隔预定时间开闭一次，以鼓动缓降干燥仓内的热风；该预定时间可以是3~5s；

步骤s5、稻谷从缓降组件6的最后一个缓慢下料板落入到漏斗形出料仓21后，停止第一绞龙输送机3，开启出料阀，再开启第二绞龙输送机4，此时干燥后的稻谷从出料阀31进行卸料操作。

所述实现方法进一步包括步骤s5、取卸料出来的干燥稻谷进行查看稻谷是否充分干燥，是，则继续卸料操作，否，则立马关闭出料阀，开启第一绞龙输送机3，此时稻谷通过第二绞龙输送机4和第一绞龙输送机3再次送入到接料仓22上，再进行重复步骤s2、步骤s3、步骤s4以及步骤s5的操作，进行第二次的干燥。

所述各个缓慢下料板61的尾部与水平面形成一角度a；所述多个的缓慢下料板61之间形成之字阶梯状分布。角度越小，稻谷滑落的速度越慢，这样能更好地进行干燥操作。

在本发明中，所述第一绞龙输送机3侧壁开设有一开口，所述开口上设置有一进料斗32。即稻谷第一次倒入的时候从进料斗32进行倒入。实际应用中也可以从接料仓22直接倒入。

进一步的，所述角度a为30~60度。其中30度的效果最佳，稻谷滑落的比较慢，干燥更加充分。

另外，所述出风囱内的抽风机启动分为两种模式：第一种模式是：稻谷在缓降干燥仓内进行第一次干燥的时候，开启抽风机；这样抽风机能将缓降干燥仓内比较潮湿的热风进行快速抽走，这样缓降干燥仓内留下的就是干燥的热风；第二种模式是：稻谷在缓降干燥仓内进行第二次或者第二次以上干燥的时候，关闭抽风机；由于第二次干燥的时候稻谷不会很潮湿，此时缓降干燥仓内存留的是干燥的热风，关闭抽风机，使得稻谷能在各个缓慢下料板上慢慢地下料，从而进行充分干燥稻谷。

所述第一种模式中抽风机又进行两个阶段的操作：第一阶段是：稻谷刚进入到缓降干燥仓的时候，开启抽风机，这样抽风机能将比较潮湿的热风进行快速抽走，第二阶段是：稻谷在落入到缓降干燥仓中间的时候，此时缓降干燥仓中的潮湿的热风几乎不存在了，再关闭抽风机，这样稻谷能在各个缓慢下料板上慢慢地下料，从而进行充分干燥稻谷。

其中，所述稻谷在缓降干燥仓干燥过程中，缓降干燥仓内的热风从出风囱25排出。所述风机51不断往缓降干燥仓干燥2中送入热风，则漏斗形出料仓21内也存在热风，稻谷从最后一个缓慢下料板落入到漏斗形出料仓时，漏斗形出料仓21内的热风对稻谷起到干燥作用。

另外，本发明的方法中，所述步骤s5中稻谷卸料完毕后，关闭风机、电热丝、震动器以及第二绞龙输送机。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。