一种具有移动式折流板的换热器的制作方法

本发明涉及管式热交换器的技术领域，尤其涉及一种可自由调节折流板之间距离的换热器。

背景技术：

近年来，随着科学技术的发展，换热器在各大产业中的应用越来越广泛，它是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器；换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用非常的广泛；是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一；例如管壳式换热器是一个量大而品种繁多的产品，迫切需要新的耐磨损、耐腐蚀、高强度材料；我国在发展不锈钢铜合金复合材料、铝镁合金及碳化硅等非金属材料等方面都有不同程度的进展，其中尤以钛材发展较快；钛对海水、氯碱、醋酸等有较好的抗腐蚀能力，如再强化传热，效果将更好，一些制造单位已较好的掌握了钛材的加工制造技术；对材料的喷涂，我国已从国外引进生产线；铝镁合金具有较高的抗腐蚀性和导热性，价格比钛材便宜，国内在节能增效等方面改进换热器性能，提高传热效率方向还在不断的改进中，在换热器中流体的相对流向一般有顺流和逆流两种；顺流时，入口处两流体的温差最大，并沿传热表面逐渐减小，至出口处温差为最小，而逆流时，沿传热表面两流体的温差分布较均匀，在传热过程中，降低间壁式换热器中的热阻，以提高传热系数是一个重要的问题，而增加流体的流速和扰动性，可减薄边界层，降低热阻提高给热系数，但若增加流体的流速会使能量消耗增加，虽然能够增加给热的效率，但在此过程中同时存在耗能增加，与节能低耗相违背，增加换热器的使用成本，降低企业效益，且换热器中流速调整难度较大，会承受相对较大的流体压力，增加其损耗，从而减少其使用寿命。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有具有移动式折流板的换热器存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种具有移动式折流板的换热器，能够将壳体内折流板之间的距离通过外界旋转操作自由调节，从而增加或减少壳体内流体的流速，提高换热器的效率。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有移动式折流板的换热器，包括壳体、设置于所述壳体内的换热管、固定所述换热管的折流板以及折流板调节装置，且所述折流板调节装置还包括连接组件，设置于两组相邻的所述折流板之间，其还包括交叉件和铰接件，所述交叉件的两端分别与所述铰接件铰接，所述铰接件固定于所述折流板上；伸缩组件，其还包括伸缩转轴和连动件，所述伸缩转轴一端贯穿所述折流板，其另一端上设置有所述连动件，且所述连动件上设置有第一齿轮。

作为本发明所述的具有移动式折流板的换热器的一种优选方案，其中：所述交叉件为两根以交叉点为铰接点的杆体，其两侧上下端均与所述铰接件铰接，且所述交叉件位于同侧的一端与所述铰接件通过铰接滑槽铰接的同时进行纵向滑动。

作为本发明所述的具有移动式折流板的换热器的一种优选方案，其中：所述伸缩组件还包括伸缩转盘和套管件，所述伸缩转盘上还设置有与所述第一齿轮相配合的第二齿轮，且所述第一齿轮与所述第二齿轮为斜面齿轮，所述套管件套设于所述伸缩转轴上，且与所述折流板相连接。

作为本发明所述的具有移动式折流板的换热器的一种优选方案，其中：所述折流板，其上设置有管孔，所述换热管插入所述管孔中呈管束状，且所述换热管能够在所述管孔中横向滑动。

作为本发明所述的具有移动式折流板的换热器的一种优选方案，其中：若干组所述折流板间隔左右对称设置，且所述折流板为环形圆盘，其中沿平行直径的截线截去部分。

作为本发明所述的具有移动式折流板的换热器的一种优选方案，其中：所述折流板未截去的部分与所述壳体内表面相抵触，且截去的部分与所述壳体内表面之间形成流通通道。

作为本发明所述的具有移动式折流板的换热器的一种优选方案，其中：所述伸缩转轴外表面设置有螺纹，且所述套管件内表面设置有对应的匹配螺纹，二者之间构成丝杆结构。

作为本发明所述的具有移动式折流板的换热器的一种优选方案，其中：所述伸缩转盘与所述壳体的之间固定连接，且转动所述伸缩转轴，所述折流板与所述壳体之间发生相对移动。

作为本发明所述的具有移动式折流板的换热器的一种优选方案，其中：所述壳体还包括管板和支撑架，所述管板设置于所述壳体的两端开口面上，所述支撑架设置于所述壳体的底端，且所述换热管的两端与所述管板之间采用胀接。

作为本发明所述的具有移动式折流板的换热器的一种优选方案，其中：所述壳体的两端还设置有封盖体，所述封盖体与所述管板之间连接端密封连接。

本发明的有益效果：本发明提供的一种具有移动式折流板的换热器，一是通过设有的折流板调节装置，能够调节壳体内相邻折流板之间的距离，从而改变流体经过的空间，实现对其流速的控制；二是通过设有的连接组件，能够使得每组折流板之间的距离同步，始终保持相等的距离，确保壳体内流体流速的均匀；三是通过设有的伸缩组件，能够通过外界的伸缩转盘进行操作，使得装置简单快捷，增加换热器使用的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明第一种实施例所述具有移动式折流板的换热器的整体结构示意图；

图2为本发明第二种实施例所述具有移动式折流板的换热器中调节组件的位置示意图；

图3为本发明第二种实施例所述具有移动式折流板的换热器中调节组件的整体结构示意图；

图4为本发明第三种实施例所述具有移动式折流板的换热器中复位组件的整体结构示意图；

图5为本发明第三种实施例所述具有移动式折流板的换热器中第二复位件的整体结构示意图；

图6为本发明第三种实施例所述具有移动式折流板的换热器中第二配合件的俯视结构示意图；

图7为本发明第四种实施例所述具有移动式折流板的换热器的整体结构示意图；

图8为本发明第四种实施例所述具有移动式折流板的换热器中第一锁定环的整体结构示意图；

图9为本发明第四种实施例所述具有移动式折流板的换热器中第二锁定环的整体结构示意图；

图10为本发明第四种实施例所述具有移动式折流板的换热器中锁定件的整体结构示意图；

图11为本发明第五种实施例所述具有移动式折流板的换热器中限位槽的整体结构示意图；

图12为本发明第五种实施例所述具有移动式折流板的换热器中环槽的整体结构示意图；

图13为本发明第六种实施例所述具有移动式折流板的换热器中旋转件的整体结构示意图；

图14为本发明第七种实施例所述具有移动式折流板的换热器中折流板调节装置的整体结构示意图；

图15为本发明第七种实施例所述具有移动式折流板的换热器中连接组件及伸缩组件的整体结构示意图；

图16为本发明第八种实施例所述具有移动式折流板的换热器中连接组件的整体结构示意图；

图17为本发明第八种实施例所述具有移动式折流板的换热器中伸缩组件的整体结构示意图；

图18为本发明第九种实施例所述具有移动式折流板的换热器的整体结构剖视示意图；

图19为本发明第九种实施例所述具有移动式折流板的换热器的侧面剖视结构示意图；

图20为本发明第九种实施例所述具有移动式折流板的换热器中混匀装置的整体结构示意图；

图21为本发明第十种实施例所述具有移动式折流板的换热器中支撑环的整体结构示意图；

图22为本发明第十种实施例所述具有移动式折流板的换热器中搅拌件的整体结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

如图1所示为本发明第一种实施例所述具有移动式折流板的换热器的整体结构示意图，为了实现不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递，使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，在本实施例中，该换热器包括壳体100、换热管200以及封盖体600，具体的，壳体100呈圆形筒状，采用钢或不锈钢材质制成，参照图2中，其内部容纳空间内设置有换热管200，且换热管200被管板101固定呈现管束状或者螺旋状，本实施例中螺旋状即螺旋管束的形状，可以最大限度的增加湍流效果，能够加大换热效率；而壳体100的圆形筒状同时能够最大限度的减少壳体100与管板101之间的间隙，减少旁通流，从而确保达到最佳的换热效果，且换热管200两侧的最外端被管板101固定，与其之间采用胀接，形成以换热管200为连通件的多个流通通道，而胀接是指根据金属具有塑性变形这一特点，用胀管器将管子胀牢固定在管板101上的连接方法，其实现的工作过程是：将胀管器插入换热管200的管子头，使管子头发生塑性变形，直至完全贴合在管板101上，并使管板101孔壁周围发生变形，然后拔出胀管器，由于管子发生的是塑性变形，而管板101仍然处在弹性变形状态，扩大后的管径不能缩小，而管板101孔壁则要弹性恢复而使孔径变小(复原)，这样就使管子与管板101紧紧地连接在一起了，利用管端与管板101的孔沟槽间的变形来达到紧固和密封的连接方法；进一步的，壳体100还包括支撑架102，本实施例中该支撑架102为两组对称设置于壳体100的两侧下端，且支撑架102外形呈拱桥形，桥的上端面与壳体100圆弧型的外侧壁相贴合，用于将壳体100支撑，且采用隔热材料制成，能阻滞热流传递的材料，又称热绝缘材料，例如微纳隔热板，能够隔断其与地面之间的热传递，从而减少能源的损耗；再进一步的，本实施例中还包括封盖体600，封盖体600与管板101之间连接端密封连接，且封盖体600盖合于管板101之上形成密封性较强的流通空间，冷热两种流体均能通过封盖体600侧端上的第一流体进口a进入流通空间从而进入换热管200中，同时不同状态的流体通过壳体100顶端上的第二流体进口b进入壳体100内与换热管200的外壁接触，实现换热管200内的流体与换热管200外的流体进行热量转换传递，此处需要转换的两种流体可根据具体需求更换进入的入口，实现不同效果的热转换。

如图2～3所示为本发明第二种实施例所述具有移动式折流板的换热器中调节组件的整体结构示意图，为了实现能够简单、快捷的自由调节换热管200的流量大小，本实施例与第一种实施例不同之处在于：还包括调节组件300和固定组件400，具体的，调节组件300设置于换热管200端口处，且调节组件300包括第一配合件301和第二配合件302，且第二配合件302通过遮挡换热管200端口的流通面积，发生流通面积的变化，从而调节流速，第一配合件301下端设置有与第二配合件302相配合连接的调节件301a，第二配合件302上设置有与调节件301a相配合连接的滑槽302a，其中调节件301a沿向伸缩轴402的方向倾斜一定角度，且一端与第一复位件501连接，另一端插入滑槽302a中。

参图4中，固定组件400包括固定环401和伸缩轴402，本实施例中通过将固定环401固定于换热管200的一端开口处，实现调节组件300对开口流量大小的调节；第二配合件302设置于固定环401上，伸缩轴402垂直设置于固定环401的中心，且其一端与第一配合件301连接，固定环401向内设置有一横杆，用于将处于中心位置的伸缩轴402固定，且固定环401上设置有转轴401a，第二配合件302通过转轴401a与固定环401偏心转轴连接；此处当第一配合件301受力向第二配合件302方向运动时，倾斜的调节件301a随之向下运动，此时调节件301a于第二配合件302之间的接触点向伸缩轴402端移动，由于第二配合件302的偏心设置，因此调节件301a会在滑槽302a内带动第二配合件302向伸缩轴402端移动，从而增加第二配合件302对换热管200的遮挡面积，从而减少换热管200的流通面积，增加其的流速；进一步，为了驱动第一配合件301的运动，本实施例中第一配合件301采用磁性材料制成，例如磁铁，能够利用外部的磁力装置，与第一配合件301发生磁力作用，驱动其的运动，例如在外部采用通电交变线圈产生磁场与第一配合件301之间发生磁力作用，或者直接在外部放置磁铁，实现磁力驱动第一配合件301的伸缩运动。

如图4～6所示为本发明第三种实施例所述具有移动式折流板的换热器中复位组件的整体结构示意图，为了实现第一配合件301以及第二配合件302运动的复位，本实施例中与第二种实施例不同之处在于：还包括复位组件500，具体的，复位组件500包括第一复位件501与第二复位件502，且第二复位件502还包括弹片502a和固定台502b，进一步的，第一复位件501套设于伸缩轴402外表面，较佳的，第一复位件501为弹簧套于套设于伸缩轴402外表面，两端分别被第二复位件502与第一配合件301限位；弹片502a的一端与固定台502b连接，另一端与第二复位件502相抵触，固定台502b与伸缩轴402滑动连接，较佳的，弹片502a为具有一定折角的“v”型弹片，参照图6中，通过第二复位件502与换热管200之间遮挡面积的变化实现调节流速的大小，而本实施例中为了实现能够在不需要外界磁力作用下就实现自动复位，简单快捷，减少调节过程中的操作步骤，且随便磁力及流速的变化，确保换热器始终保持稳定可靠的运行，对换热器进行一定的保护，延长使用的寿命。

参照图7为本发明第四种实施例中所述具有移动式折流板的换热器整体结构示意图，在本实施例中与第三种实施例不同之处在于：该换热器还锁定组件700，进一步的，参照图8～9中，同时为了实现封盖体600与壳体100之间的便捷拆卸更换，降低操作者的工作强度，在本实施例中还包括锁定组件700，且其包括第一锁定环701以及第二锁定环702，其中第一锁定环701设置于壳体100两侧最远端的外表面上向外延伸的部分，且第一锁定环701上还设置有通透的锁定槽701a；参照图10中所示，而第二锁定环702，嵌入封盖体600一侧面内，其还包括分别位于第二锁定环702相对侧面的锁定件702a和锁定齿轮702b，其中锁定件702a为“l”型钩状，且插入锁定槽701a旋转锁定，此处“l”型与第二锁定环702之间构成一卡位槽，当第二锁定环702沿卡位槽口方向转动时，锁定件702a在锁定槽701a中滑动，而卡位槽在锁定槽701a中的空隙逐渐减少，最终二者底端相抵触实现第一锁定环701与第二锁定环702之间的锁定，较佳的，锁定件702a上还设置了导向面，对锁定件702a进入锁定槽701a中起导向作用。

如图11～12所示为本发明第五种实施例所述具有移动式折流板的换热器的整体结构示意图，为了实现将封盖体600与第二锁定环702之间的连接，从而通过转动第二锁定环702实现封盖体600与壳体100之间的锁定，在本实施例中与第四种实施例不同之处在于：封盖体600还包括对接延伸环601、环槽602和限位槽603，具体的，对接延伸环601与第一锁定环701对接，环槽602设置于对接延伸环601的对接面上，且第二锁定环702设置于环槽602内，限位槽603设置于与对接面相对的侧面上，且锁定齿轮702b位于限位槽603内，在本实施例中为了第二锁定环702与封盖体600之间的固定，其中第二锁定环702上还设置有螺钉702c，第二锁定环702与对接延伸环601之间通过螺钉702c连接，且螺钉702c位于限位槽603中滑动限位，进一步的，螺钉702c包括螺钉头部与螺钉杆部，且螺钉杆部的内径与锁定槽701a的槽内径匹配，且螺钉杆部的长度又与锁定槽701a的槽深度相匹配，从而螺钉杆部穿过锁定槽701a中与第二锁定环702固定，当转动第二锁定环702时，螺钉杆部能够在锁定槽701a中移动，且被螺钉头部限位；故较佳的螺钉702c为六角螺钉，用于将第一锁定环701与第二锁定环702之间的限位固定。

如图13所示为本发明第六种实施例所述具有移动式折流板的换热器的整体结构示意图，为了通过装置简单快捷的旋转第二锁定环702，降低操作者的劳动强度，本实施例中与第五种实施例不同之处在于：锁定组件700还包括旋转件703，具体的，旋转件703为设置于封盖体600上，其还包括旋转齿轮703a、转盘703b以及支撑块703c，旋转齿轮703a与锁定齿轮702b配合带动第二锁定环702的转动，当然本实施例中实现旋转的方式还可以为沿中心点旋转的旋转杆，进一步的，转盘703b通过转轴与旋转齿轮703a连接，支撑块703c设置于对接延伸环601上，且与限位槽603处于同一侧面上，旋转齿轮703a与转盘703b之间通过支撑块703c固定，本实施例中旋转的过程为：操作者手动转动转盘703b带动旋转齿轮703a的转动，而旋转齿轮703a与锁定齿轮702b之间齿轮连动，从而带动第二锁定环702的转动，当转动一定程度后锁定件702a进入锁定槽701a中限位完成锁定的过程，而拆卸的过程只需反向转动转盘703b，该过程简单快捷，将安装拆卸过程中产生的纵向力转化为旋转扭矩力，不仅安装拆卸简单快捷，同时也大大较低了操作者的劳动强度。

如图14～15所示为本发明第七种实施例所述具有移动式折流板的换热器的整体结构示意图，为了实现能够简单快捷的调节相邻折流板s之间的距离，从而调节壳体100内流体的流速，在本实施例中与第六种实施例不同之处在于：还包括折流板调节装置800，具体的，折流板调节装置800还包括连接组件801以及伸缩组件802，设置于两组相邻的折流板s之间，本实施例中折流板s上设置有管孔，换热管200插入管孔中呈管束状，且换热管200能够在管孔中横向滑动，且若干组折流板s间隔左右对称设置，较佳的，折流板s为环形圆盘，其中沿平行直径的截线截去部分，从而折流板s未截去的部分与壳体100内表面相抵触，且截去的部分与壳体100内表面之间形成流通通道，流体进入后沿若干组折流板s之间形成的流通通道有方向性的移动，能够增大换热管中流体与壳体100内换热管200之间的接触，从而提高给热性能；进一步的，连接组件801还包括交叉件801a和铰接件801b，交叉件801a的两端分别与铰接件801b铰接，铰接件801b固定于折流板s上，交叉件801a的两端为对称的交叉开口，该交叉开口与铰接件801b铰接，能够通过交叉开口的变大或者变小，调节两端铰接件801b之间的距离，从而实现对折流板s之间距离的调整；进一步，伸缩组件802还包括伸缩转轴802a和连动件802b，该伸缩转轴802a外表面设置有螺纹，其一端贯穿折流板s，且伸缩转轴802a能够在折流板s贯穿端转动，而另一端上设置有连动件802b，该连动件802b与外界旋转驱动装置相连接，驱动伸缩转轴802a的转动。

如图16～17所示为本发明第八种实施例所述具有移动式折流板的换热器的整体结构示意图，为了实现在相邻调节折流板s之间距离的同时，能够保持每一组折流板s之间发生相等的调节，即每组之间能够发生同步的增大或者缩小，在调整流体流速的同时，保护壳体100流体的均匀性，不仅能够增加传热的效率，且能够较大程度的折流板s，延长换热器的使用寿命，在本实施例中与第七种实施例不同之处在于：连接组件801还包括铰接滑槽801c，以及伸缩组件802还包括伸缩转盘802c和套管件802d，具体的，本实施例中交叉件801a为两根以交叉点为铰接点的杆体，其两侧上下端均与铰接件801b铰接，且交叉件801a位于同侧的一端与铰接件801b通过铰接滑槽801c铰接的同时进行纵向滑动，即交叉件801a两端的交叉开口的上下端一端与铰接件801b通过铰接滑槽801c铰接，当交叉开口受力张开或者闭合时，一端能够在铰接滑槽801c能纵向的滑动，从而拉近或者推开铰接件801b之间的距离，即改变两端与铰接件801b连接的折流板s之间的距离，且本实施例中设置的多组折流板s之间均设置有连接组件801，当伸缩组件802带动其中一组折流板s距离发生变化时，由于每组之间都有连接，发生同步的联动，从而是实现每组折流板s之间的同步调整。

参照图17中，在本实施例中为了实现伸缩组件802带动其中一组折流板s的间距，伸缩组件802还包括伸缩转盘802c和套管件802d，具体的，本实施例中伸缩转盘802c还可以为能够绕点发生旋转的旋转杆，而较佳的，伸缩转盘802c上还设置有与第一齿轮802b-1相配合的第二齿轮802c-1，且第一齿轮802b-1与第二齿轮802c-1为斜面齿轮，套管件802d套设于伸缩转轴802a上，且与折流板s相连接，其中伸缩转盘802c通过驱动转轴与第二齿轮802c-1相连接，驱动转轴贯穿于壳体100，第二齿轮802c-1位于壳体100内，伸缩转盘802c位于壳体100外部，二者通过驱动转轴连接，进一步的，伸缩转轴802a与此处的驱动转轴垂直设置，且伸缩转轴802a一端上还设置有第二齿轮802c-1配合连动的第一齿轮802b-1，而伸缩转轴802a的另一端通过套管件802d与折流板s固定连接，而套管件802d与伸缩转轴802a接触面上设置有匹配的螺纹，二者之间构成以伸缩转轴802a固定的丝杆结构，因此当通过外力旋转伸缩转盘802c时，第一齿轮802b-1带动第二齿轮802c-1的旋转，从而能够驱动伸缩转轴802a的旋转，由于伸缩转轴802a与套管件802d之间构成的丝杆结构，且伸缩转轴802a被限位固定，因此套管件802d能够在伸缩转轴802a发生移动，而套管件802d与折流板s固定连接，从而实现对折流板s之间的距离调节，其操作的过程简单快捷，大大提高换热器的换热收益。

如图18～20所示为本发明第九种实施例所述具有移动式折流板的换热器的整体结构示意图，为了实现封盖体600内的流体自均匀平衡，提高换热效率，在本实施例中与第九种实施例不同之处在于：还包括混匀装置900，具体的，该混匀装置900设置于封盖体600内，流体由第一流体进口a进入封盖体600内，会沿输送方向产生相应流动力，从而流体穿过混匀装置900，由于流动力的作用驱动混匀装置900发生旋转，实现自输送均匀搅拌，进一步的，混匀装置900还包括支撑环901和搅拌件902，其中支撑环901固定设置于封盖体600内，与管板101二者之间所在的平面相互平行，即支撑环901与流体在封盖体600内的输送方向相对应；搅拌件902设置于支撑环901上，被封盖体600内输送的流体流动力驱动转动，从而对流体进行旋转式的搅拌，在封盖体600内流体的运动，从尺度上分为总体流动和湍流脉动；其中总体流动的流量称为循环量，加大循环量有利于提高宏观混合的调匀度(见混合程度)，湍流脉动的强度与流体离开搅拌件902时的速度有关，加强湍流脉动有利于减小分隔尺度与分隔强度，即加强流体输送时的流速，能够将其充分均匀混合，提高换热器内流体的均匀性，增强换热的效果。

如图21～22所示为本发明第十种实施例所述具有移动式折流板的换热器的整体结构示意图，为了实现搅拌件902利用流体流动力发生自旋转，以及混合更加的均匀，在本实施例中与第九种实施例不同之处在于：支撑环901还包括连接板901a、中心圆台901b以及转轴孔901c，且搅拌件902还包括混匀转轴902a和叶轮902b，具体的，沿支撑环901的环边缘向环中心延伸方向设置有连接板901a，该连接板901a与中心圆台901b连接，二者上均设置有转轴孔901c，较佳的，本实施例中若干组连接板901a依次排列，且围绕中心圆台901b对称设置；以及搅拌件902包括混匀转轴902a和叶轮902b，叶轮902b环绕设置于混匀转轴902a的侧表面上，且混匀转轴902a设置于转轴孔901c内，本实施例中若干叶轮902b为平直或者弯曲的叶片且倾斜一定角度均匀依次排列于混匀转轴902a上，构成涡轮式的搅拌件902，叶轮902b倾斜的角度，当封盖体600内流体经过叶轮902b时，由于倾斜会在叶轮902b上产生一定的偏移作用力，从而能够驱动叶轮902b发生定向的自输送式旋转，对流体进行搅拌，而本实施例中驱动叶轮902b发生自输送旋转的形式作为一种优选方案，参照图22中，驱动其发生旋转的方式还可以是例如在混匀转轴902a上还设置有旋转动力组件902c，旋转动力组件902c驱动混匀转轴902a的旋转，同样，将叶轮902b采用磁力材质制作，通过外界的磁力发生装置，与叶轮902b之间通过电磁作用力的方式驱动叶轮902b的旋转，从而对封盖体600内流体进行均匀搅拌，使得热量散布均匀，提高换热器的换热效果，且将经过的流体进行搅拌，将其输送方向的流动力分散，有对封盖体600有一定的减压效果，一定程度上对换热器的内部器件进行保护，延伸其使用的寿命。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。