一种陶瓷辊棒干燥装置的制作方法

本发明涉及一种干燥装置，尤其涉及一种陶瓷辊棒干燥装置。

背景技术：

陶瓷辊棒是一细长的陶瓷圆筒，在该陶瓷圆筒的筒壁上的两端各设有开孔，可以各是一个或各是两个，其主要应用于玻璃陶瓷工业中的辊道窑。然而在辊棒生产过程中，需要对辊棒进行干燥处理，由于辊棒长度远远大于其直径，辊棒内部形成有一长条形的通孔，在传统干燥过程中，辊棒的内部通孔处很难得到充分干燥，干燥效果较差，且干燥效率低，同时，对辊棒的干燥消耗了大量的能源。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种陶瓷辊棒干燥装置，具有干燥效率高、效果好的特点，同时，还节约了能源消耗。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种陶瓷辊棒干燥装置，其特征在于：包括风机、多个干燥室、置于每个干燥室内的送风箱、安置于每个干燥室内的放料架，在风机进风口和窑炉尾气出气口之间连接引风管，在风机的出风口处连接有一送风主管，在每个干燥室内的送风箱进风口和送风主管之间连接有送风支管，送风箱上阵列布置有多个出风管，放料架上竖向布置有多排放料杆框，放料架的底部设置有移动滚轮，每个放料杆框上并列放置有多个用于放置辊棒的辊棒支杆，每个出风管的出风口插入对应的每个辊棒一端口内。

作为改进，所述每个辊棒支杆的上端面上形成有“v”形凹槽，在辊棒支杆上设置“v”形凹槽，便于辊棒放置于辊棒支杆之上，防止辊棒滚落。

再改进，所述每个辊棒支杆内开设有散热通孔，一方面，减轻了辊棒支杆的重量，另一方面，由于辊棒的底部与辊棒支杆接触，如果辊棒支杆的厚度太厚，在辊棒支杆温度未上升前，不利于辊棒底部温度上高进行散热，在辊棒支杆温度上升过高时，辊棒底部容易被辊棒支杆烫伤，影响辊棒的使用性能。

再改进，所述每个干燥室的地面上开设有两条平行用于对放料架的位置进行限定的凹槽，放料架的移动滚轮置于凹槽内时，放料架上各个辊棒的通孔与每个出风管的出风口相对应，通过在干燥室内设置平行凹槽，这样，在将放料架推入干燥室内过程中，当放料架的移动滚轮陷入凹槽内，接着，在将放料架向前推动，即可将放料架上的各个辊棒的端口对准送风箱上的每个出风管。

再改进，所述送风箱内设置有风扇，通过设置风扇，使得送风箱内的热风能够更好地送入每个辊棒的通孔内，加速了辊棒通孔内热气的流动。

再改进，所述干燥室内设置有温度计，通过设置温度计，便于实时监测干燥室内温度情况。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明将窑炉尾气作为热源，对辊棒进行干燥，提高了能源的利用率，同时，本发明利用风机将窑炉尾气送至各个干燥室内的送风箱内，通过在送风箱上布置多个送风管，以及利用送料架将各个辊棒横向架设起来，每个送风管对准对应的每个辊棒通孔之内，热气在辊棒的内部流动，之后从辊棒的另一端流出返回至辊棒的外壁，实现对辊棒外壁的干燥，这样，利用送风管实现对每个辊棒的内部进气进行干燥，提高了辊棒的干燥效果，解决了辊棒内部不易被干燥的技术问题，具有干燥效率高、干燥效果好的特点。

附图说明

图1是本发明实施例中陶瓷辊棒干燥装置的结构示意图；

图2是本发明实施例中送风箱和放料架的安装结构示意图；

图3是本发明实施例中陶瓷辊棒的结构示意图；

图4是本发明实施例中陶瓷辊棒置于辊棒支杆上的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至4所示，本实施中的陶瓷辊棒干燥装置，包括风机2、多个干燥室3、送风箱4、放料架5、温度计、辊棒支杆6。

其中，送风箱4置于每个干燥室3的墙壁之上，放料架5用于阵列排布辊棒7，并将辊棒7整个移入、移出干燥室3，在风机2进风口和窑炉1尾气出气口之间连接引风管21，在风机2的出风口处连接有一送风主管22，在每个干燥室3内的送风箱4进风口和送风主管22之间连接有送风支管221，送风箱4上阵列布置有多个出风管41，放料架5上竖向布置有多排放料杆框51，放料架5的底部设置有移动滚轮52，每个放料杆框51上并列放置有多个用于放置辊棒7的辊棒支杆6，每个出风管41的出风口插入对应的每个辊棒7一端口内，进一步地，每个辊棒支杆6的上端面上形成有“v”形凹槽61，在辊棒支杆6上设置“v”形凹槽61，便于辊棒7放置于辊棒支杆6之上，防止辊棒7滚落，同时，送风箱4内设置有风扇，通过设置风扇，使得送风箱4内的热风能够更好地送入每个辊棒7的通孔71内，加速了辊棒7通孔71内热气的流动。

另外，每个辊棒支杆6内开设有散热通孔62，一方面，减轻了辊棒支杆6的重量，另一方面，由于辊棒7的底部与辊棒支杆6接触，如果辊棒支杆6的厚度太厚，在辊棒支杆6温度未上升前，不利于辊棒7底部温度上高进行散热，在辊棒支杆6温度上升过高时，辊棒7底部容易被辊棒支杆6烫伤，影响辊棒7的使用性能。

此外，每个干燥室3的地面上开设有两条平行用于对放料架5的位置进行限定的凹槽，放料架5的移动滚轮52置于凹槽内时，放料架5上各个辊棒7的通孔71与每个出风管41的出风口相对应，通过在干燥室3内设置平行凹槽，这样，在将放料架5推入干燥室3内过程中，当放料架5的移动滚轮52陷入凹槽内，接着，在将放料架5向前推动，即可将放料架5上的各个辊棒7的端口对准送风箱4上的每个出风管41。

最后，干燥室3内设置有温度计，通过设置温度计，便于实时监测干燥室3内温度情况。

本发明将窑炉1尾气作为热源，对辊棒7进行干燥，提高了能源的利用率，同时，本发明利用风机2将窑炉1尾气送至各个干燥室3内的送风箱4内，通过在送风箱4上布置多个送风管41，以及利用送料架5将各个辊棒7横向架设起来，每个送风管41对准对应的每个辊棒7通孔71之内，热气在辊棒7的内部流动，之后从辊棒7的另一端流出返回至辊棒7的外壁，实现对辊棒7外壁的干燥，这样，利用送风管41实现对每个辊棒7的内部进气进行干燥，提高了辊棒7的干燥效果，解决了辊棒7内部不易被干燥的技术问题，具有干燥效率高、干燥效果好的特点。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种陶瓷辊棒干燥装置，其特征在于：包括风机、多个干燥室、置于每个干燥室内的送风箱、安置于每个干燥室内的放料架，在风机进风口和窑炉尾气出气口之间连接引风管，在风机的出风口处连接有一送风主管，在每个干燥室内的送风箱进风口和送风主管之间连接有送风支管，送风箱上阵列布置有多个出风管，放料架上竖向布置有多排放料杆框，放料架的底部设置有移动滚轮，每个放料杆框上并列放置有多个用于放置辊棒的辊棒支杆，每个出风管的出风口插入对应的每个辊棒一端口内。

技术研发人员：邱波
受保护的技术使用者：邱波
技术研发日：2017.11.30
技术公布日：2018.05.08