本发明属窑具技术领域，具体涉及一种用于高温推板窑炉的高强耐磨推板。
背景技术：
国内生产电子元件及材料的窑炉主要是高温推板窑炉，推板是沿着窑炉底板上的导轨运行的，高温烧成条件下对推板的强度及耐用性能要求很高，目前经常使用的推板为平面推板，满载产品时，在窑炉的导轨上运行的摩擦阻力大，平面很容易产生磨损而出现推板的断裂，严重影响推板的使用寿命及窑炉的安全正常运行。因此，把窑炉部件材料导轨与使用的推板进行系统应用研究，提高窑炉导轨的服役时间与延长推板的使用寿命进行系统工程设计，寻找最佳的推板设计方案。中国专利：cn94242191.4用于高温隧道窑炉底板、推板结构中底板上设置有凹槽，推板上有凸筋，这种设置在高温使用条件下，由于窑内杂碎物的堆积，凹槽很容易产生阻塞，加速推板的凸筋的磨损，造成窑炉运行的不安全。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高温推板窑炉用高强耐磨推板。
技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来完成的：一种高温推板窑炉用高强耐磨推板，包括推板本体，推板本体在导轨上进行滑动，其特征在于，所述推板本体的中心和两侧均开有与导轨卡接的凹槽，两侧凹槽的表面覆有与导轨直接接触的耐磨层，中心凹槽的表面与导轨间留有间隙。
根据导轨的磨损率要求，所述推板本体的中心凹槽的深度设计为4～8mm，两侧凹槽的深度设计为3～6mm，所述耐磨层的厚度设计为1～2.5mm。
本发明主要创新在三个方面：第一，放弃传统的推板底部设有凸筋、依靠凸筋在槽道内进行滑动的方式，采用推板底部设有凹槽、依靠凹槽在轨道内进行滑动，由于承载凹槽的是轨道，因此不存在存积杂碎物阻塞的问题，很好地延长了推板的使用寿命、保证窑炉运行的安全；第二，推板两侧与导轨接触的是凹槽表面覆盖的耐磨层，耐磨层可以根据导轨的材质及使用寿命进行设计，可以是具有自润滑特性的耐磨材料；第三，推板中心区域的凹槽卡在导轨外侧，但凹槽与导轨在使用时始终不直接接触，大大减少了运行摩擦阻力，同时起到了导向作用，保证推板在滑动时处在一个平稳的位置。
有益效果：本发明与传统技术相比，通过改变推板结构的设置方式，提高了推板的强度及耐磨性能，在保证导轨的长期服役要求前提下，最大程度延长了推板的使用寿命。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
实施例1，如图1所示一种高温推板窑炉用高强耐磨推板，包括推板本体1，推板本体1在导轨上进行滑动，所述推板本体1的中心和两侧均开有与导轨卡接的凹槽，两侧凹槽3的表面覆有与导轨直接接触的耐磨层4，推板本体1的中心凹槽2的表面与导轨间留有间隙。
实施例2，参考实施例1，推板本体1中心凹槽3的深度为4～8mm，两侧凹槽3的深度为3～6mm，两侧凹槽3的表面覆盖的耐磨层厚度为1～2.5m。