降噪防雨排气装置的制作方法

本发明降噪吸引技术领域，特别是涉及空调房或空压机房的降噪装置，适用于酒店、工厂、饭店、食堂和大厨房等场所。

背景技术：

空压机和空调在企业的生产中运用非常的广泛，很多企业会有集中管理空压机或空调机的地方，一般称之为空压机房或空调房，比如，空压机房中，由于空压机会在工作过程中进行大量气体，导致吸气管周边会产生不稳定的气流，从而产生大量的噪音，从而人们在吸气管上装一个消音器来降低噪音，但由于气流过急，导致从进气管进入的空气直接冲到消音体与进气管相对的一小部分上，且外界空气带有一定的灰尘，导致灰尘全部粘附在消音体一小部分的位置上，当使用一长，导致气体无法迅速的从这一小部分位置进入，导致起来进入壳体后混乱的流动，导致噪音大大的提高，从而超出了消音器的消音效果，从而导致噪音更加的大，且空气流动又被阻挡，导致空压机整体寿命大大的降低。

比如中国专利《空压机消音器》，授权公告号cn204663804u，公开的空压机消声器，安装复杂，降噪效果也不大理想，比较适用于小功率的空压机的降噪，在消除大功率的空压机的噪音特别是空压机房内噪音的时候效果不太明显，有待改进。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种降噪防雨排气装置，烟囱和风帽内均具有降噪结构，在气体排放前，经过两种降噪结构，此过程中噪音通过多次反弹、消声、减燥，对噪音源的处理效果高达90％以上，消声降噪效果理想，满足并高于国家排放标准《gb22337-2008的社会生活噪音排放标准》。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种降噪防雨排气装置，包括烟囱、风帽、底座和井架，所述烟囱的下端安装于所述底座，所述井架沿所述烟囱的高度方向并位于所述烟囱的外周，所述烟囱的下端与气管连接，所述烟囱的上端与所述风帽的下端连接；

所述烟囱包括筒形壳体、固定于所述筒形壳体的上端的上端盖以及固定于所述筒形壳体的下端的下端盖，且所述上端盖与下端盖平行，所述筒形壳体的内部且所述上端盖和下端盖之间固定有多根竖直的消音管，所有所述消音管平行且间隔排布，所述上端盖和所述下端盖皆设有多组通孔，所述通孔的组数与所述消音管的数量一致，同时每一所述消音管的一端与所述上端板的通孔连通，且另一端与所述下端板的通孔连通，所述筒形壳体内且所有所述消音管之间填充玻璃纤维消声棉；

每一所述消音管皆为管壁布满孔洞的多孔式镀锌管，且每一所述多孔式镀锌管的外表面皆包裹无纺布，所述消音管的管径为90-110mm，所有两相邻所述消音管之间的距离皆为45-55mm；

所述筒形壳体的高度为2400-2550mm；所述筒形壳体的壁厚为1.8-2.2mm；所述筒形壳体的直径为780-820mm；

所述风帽包括筒体，所述筒体包括口径渐缩的上锥筒和口径减缩的下锥筒，所述上锥筒的下端与所述下锥筒的上端连接，所述下锥筒的下端为进风口，所述上锥筒的上端为出风口，所述上锥筒和所述下锥筒的筒璧包括外筒璧和位于所述外筒壁的内侧的内筒壁，所述内筒壁和外筒壁之间设有消音层，所述消音层的厚度为80-120mm，所述内筒壁为冲孔消音板；

所述筒体内安装有一敞口的下锥帽，所述下锥帽的下端连接导水管，所述导水管向下倾斜并穿过所述下锥筒的筒壁伸到筒体外；所述下锥帽的高度为250-290mm，且所述下锥帽的上表面所在圆的直径为780-820mm，所述导水管与所述水平面之间的夹角为10-12°；

所述筒体的高度为1100-1200mm，所述上锥筒与所述下锥筒的连接处的外径为1300-1380mm，且内径为1100-1160mm；所述下锥筒的进风口处的内径和所述上锥筒的出风口处的内径均为780-820mm。

进一步地说，所述消音管的管径为100mm，所有两相邻所述消音管之间的距离皆为50mm；所述筒形壳体的高度为2500mm；所述筒形壳体的壁厚为2mm；所述筒形壳体的直径为800mm；所述上端盖和所述下端盖的厚度为2mm；

所述下锥帽的高度为272mm，且所述下锥帽的上表面所在圆的直径为800mm，所述导水管与所述水平面之间的夹角为11°；

所述筒体的高度为1150mm，所述上锥筒与所述下锥筒的连接处的外径为1330mm，且内径为1130mm；所述下锥筒的进风口处的内径和所述上锥筒的出风口处的内径为800mm。

进一步地说，所述筒形壳体为碳钢壳体，且所述筒形壳体的表面喷涂高温银粉漆层。

进一步地说，所述多孔式镀锌管的孔洞的孔径为3.5-4.5mm。

进一步地说，所述上锥筒和所述下锥筒的外筒璧和内筒壁之间皆还具有一层隔音网，所述隔音网的厚度为2-5mm，所述隔音网为均匀布满多个网格的金属网，所述网格的长度为2-3mm且宽度为1.2-2.5mm。

进一步地说，所述消音管的上端与所述上端盖通过焊接方式连接，且所述消音管的下端与所述下端盖通过焊接方式连接。

进一步地说，所述筒形壳体的两端皆连接有第一法兰，通过第一法兰将相邻的两筒形壳体连接。

所述下锥筒的下端连接第二法兰，通过第一法兰和第二法兰将所述风帽与烟囱连接；

进一步地说，还包括检测平台，所述检测平台由dn32圆管通过焊接方式连接，且表面喷涂黄色油漆层，所述检测平台安装于所述井架，所述烟囱设有废气检测口，所述废气检测口的位置与所述检测平台的位置对应。

进一步地说，所述冲孔消音板为均匀布满通孔的镀锌板，所述通孔的孔径为3-4mm，相邻所述通孔的孔间距为2-3mm。

进一步地说，所述下锥帽的筒壁与所述下锥筒的内筒壁通过连接条点焊固定连接。

本发明的有益效果是：

一、本发明的降噪防雨排气装置包括烟囱、风帽、底座和井架，烟囱的下端安装于底座，烟囱的下端与气管连接，烟囱的上端与风帽的下端连接，需要排放的气体通过气管与烟囱连通，并经过风帽最终外排，此过程中，烟囱的筒形壳体内有多根竖直的消音管，且所有消音管之间填充玻璃纤维消声棉，通过空压机或空调等设备排出的气体从下端板进入消音管，并经消音管和玻璃纤维消声棉降噪后经上端板出去之后进入风帽；风帽的上锥筒和下锥筒的筒壁皆包括外筒璧、消音层和内筒壁，且内筒壁为冲孔消音板，噪音通过进风口进入，噪音先经过下锥筒的冲孔消音板和消音层消音吸声后，再次被反弹至上锥筒的冲孔消音板和消音层，并通过出风口排出，在此过程中，噪音通过多次反弹、消声、减燥，对噪音源的处理效果高达90％以上，消声降噪效果理想，满足并高于国家排放标准《gb22337-2008的社会生活噪音排放标准》；

遇到雨雪天时，雨水或雪会落入上锥帽内，并通过导水管排出，能满足通风和防止风沙尘、雨雪水侵袭的要求；且导水管的倾斜角度设置合理，不易堵塞，便于雨水的排出；

二、本发明设有废气检测口，用于检测排出的气体的质量，若有问题及时调整，保证排放气体的质量满足环保要求；

三、本发明的烟囱的每一消音管皆为管壁布满孔洞的多孔式镀锌管，且每一多孔式镀锌管的外表面皆包裹无纺布，极大限度吸收噪音，起到降噪作用；

四、本发明的烟囱的筒形壳体内有多根竖直的消音管，且所有消音管之间填充玻璃纤维消声棉，气体通过消音管排出，而噪音被消音管之间填充的玻璃纤维消声棉吸收，此设计既不会阻碍风速的流动，能够保证风机获取足够的进风量；又能使噪音最大程度的反弹、消音，降噪效果佳；

五、本发明的消音管皆为管壁布满孔洞的多孔式镀锌管，且筒形壳体为碳钢壳体，采用镀锌管和碳钢壳体，耐烟气冲击，耐腐蚀性强，寿命长，维护简单；使用过程中不需要动力，节能环保，运行成本低；且筒形壳体的表面喷涂高温银粉漆层，避免高温烟气和高温环境对烟囱的冲击，进一步提高本发明的使用寿命，降低运营维护成本；

六、本发明的筒形壳体的两端皆连接第一法兰，通过第一法兰将相邻的两筒形壳体连接，能够根据实际情况组装不同长度的烟囱，满足需要；且烟囱损坏后，只需更换损坏的那段，不需要整体更换，降低成本；

七、本发明风帽中的下锥帽可以为镀锌钢材质的风帽，除了具有防雨排水功能外，还能增加噪音反弹次数，使得噪音先经过下锥帽再反弹至下锥筒后反弹至上锥筒，增加噪音反弹次数，以及被冲孔消音板和消音层吸收的时间，极大限度吸收噪音，起到降噪作用；

八、本发明的风帽中的下锥帽的高度和敞口处的直径以及上锥筒和下锥筒尺寸的设置合理，既不会阻碍风速的流动，能够保证风机获取足够的进风量；又能使噪音最大程度的反弹、消音，降噪效果佳；

九、本发明的结构精简，烟囱之间通过法兰连接，烟囱与风帽之间也通过法兰连接，便于制造和安装，且造价低；还有无需占用风机机房空间，安装维护方便，同时重量轻，便于运输，且结构紧凑、布局合理、美观大方，尽可能节省占地，节约能耗，全面贯彻节能减排、环保、安全、卫生、防火原则；

十、本发明的风帽中的下锥帽为镀锌钢材质的锥帽，上锥筒和下锥筒的外筒璧皆为碳钢板，耐烟气冲击，耐雨水冲刷，耐腐蚀性强，寿命长，维护简单；使用过程中不需要动力，节能环保，运行成本低。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明的立面图；

图2是本发明的烟囱的立体图；

图3是本发明的烟囱的剖视图(沿消音管长度方向的)；

图4是图3的a部放大图；

图5是图3的b部放大图；

图6是本发明的风帽的结构示意图；

图7是本发明的风帽的俯视图(下锥筒处)；

图8是本发明的底座的结构示意图；

附图中各部分标记如下：

烟囱10、风帽20、底座30、井架40、下段井架41、上段井架42、检测平台50、气管60、两组降噪防雨排气装置的总宽度w、下段井架的高度h；

筒形壳体101、上端盖102、下端盖103、消音管104、玻璃纤维消声棉105、第一法兰106、废气检测口107、所述消音管的管径d1、两相邻所述消音管之间的距离d2、所述筒形壳体的高度h1和所述筒形壳体的直径d3；

上锥筒201、下锥筒202、进风口203、出风口204、外筒璧205、内筒壁206、消音层207、下锥帽208、导水管209、连接条2010、第二法兰2011、所述下锥帽的高度h1、下锥帽的上表面所在圆的直径d1、所述导水管与所述水平面之间的夹角α、筒体的高度h2、所述上锥筒与所述下锥筒的连接处的外径d2、且内径d3、所述下锥筒的进风口处的内径d4和所述上锥筒的出风口处的内径d5。

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本发明的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的优点及功效。本发明也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本发明所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。

实施例：一种降噪防雨排气装置，如图1到图8所示，包括烟囱10、风帽20、底座30和井架40，所述烟囱的下端安装于所述底座，所述井架沿所述烟囱的高度方向并位于所述烟囱的外周，所述烟囱的下端与气管60连接，所述烟囱的上端与所述风帽的下端连接；

所述烟囱包括筒形壳体101、固定于所述筒形壳体的上端的上端盖102以及固定于所述筒形壳体的下端的下端盖103，且所述上端盖与下端盖平行，所述筒形壳体的内部且所述上端盖和下端盖之间固定有多根竖直的消音管104，所有所述消音管平行且间隔排布，所述上端盖和所述下端盖皆设有多组通孔，所述通孔的组数与所述消音管的数量一致，同时每一所述消音管的一端与所述上端板的通孔连通，且另一端与所述下端板的通孔连通，所述筒形壳体内且所有所述消音管之间填充玻璃纤维消声棉105；

每一所述消音管皆为管壁布满孔洞的多孔式镀锌管，且每一所述多孔式镀锌管的外表面皆包裹无纺布，所述消音管的管径d1为90-110mm，所有两相邻所述消音管之间的距离d2皆为45-55mm；

所述筒形壳体的高度h1为2400-2550mm；所述筒形壳体的壁厚为1.8-2.2mm；所述筒形壳体的直径d3为780-820mm；

所述风帽包括筒体，所述筒体包括口径渐缩的上锥筒201和口径减缩的下锥筒202，所述上锥筒的下端与所述下锥筒的上端连接，所述下锥筒的下端为进风口203，所述上锥筒的上端为出风口204，所述上锥筒和所述下锥筒的筒璧包括外筒璧205和位于所述外筒壁的内侧的内筒壁206，所述内筒壁和外筒壁之间设有消音层207，所述消音层的厚度为80-120mm，所述内筒壁为冲孔消音板；

所述筒体内安装有一敞口的下锥帽208，所述下锥帽的下端连接导水管209，所述导水管向下倾斜并穿过所述下锥筒的筒壁伸到筒体外；所述下锥帽的高度h1为250-290mm，且所述下锥帽的上表面所在圆的直径d1为780-820mm，所述导水管与所述水平面之间的夹角α为10-12°；

所述筒体的高度h2为1100-1200mm，所述上锥筒与所述下锥筒的连接处的外径d2为1300-1380mm，且内径d3为1100-1160mm；所述下锥筒的进风口处的内径d4和所述上锥筒的出风口处的内径d5均为780-820mm。

本实施例中，优选的，所述消音管的管径为100mm，所有两相邻所述消音管之间的距离皆为50mm；所述筒形壳体的高度为2500mm；所述筒形壳体的壁厚为2mm；所述筒形壳体的直径为800mm；所述上端盖和所述下端盖的厚度为2mm；

所述下锥帽的高度为272mm，且所述下锥帽的上表面所在圆的直径为800mm，所述导水管与所述水平面之间的夹角为11°；

所述筒体的高度为1150mm，所述上锥筒与所述下锥筒的连接处的外径为1330mm，且内径为1130mm；所述下锥筒的进风口处的内径和所述上锥筒的出风口处的内径为800mm。

本实施例中，优选的，还包括检测平台50，所述检测平台由dn32圆管通过焊接方式连接，且表面喷涂黄色油漆层，所述检测平台安装于所述井架，所述烟囱设有废气检测口107，所述废气检测口的位置与所述检测平台的位置对应。

本实施例中，烟囱的下端与气管连接，所述的气管为废气排放管道，比如工厂废气以及空压机、空调等设备的气体的排放管路。

所述筒形壳体为碳钢壳体，且所述筒形壳体的表面喷涂高温银粉漆层。

所述多孔式镀锌管的孔洞的孔径为3.5-4.5mm。优选的所述多孔式镀锌管的孔洞的孔径为4mm。

所述上锥筒和所述下锥筒的外筒璧和内筒壁之间皆还具有一层隔音网，所述隔音网的厚度为2-5mm，所述隔音网为均匀布满多个网格的金属网，所述网格的长度为2-3mm且宽度为1.2-2.5mm。

所述消音管的上端与所述上端盖通过焊接方式连接，且所述消音管的下端与所述下端盖通过焊接方式连接。

所述筒形壳体的两端皆连接有第一法兰106，通过第一法兰将相邻的两筒形壳体连接。

所述下锥筒的下端连接第二法兰2011，通过第一法兰和第二法兰将所述风帽与烟囱连接；

所述冲孔消音板为均匀布满通孔的镀锌板，所述通孔的孔径为3-4mm，相邻所述通孔的孔间距为2-3mm。

所述下锥帽的筒壁与所述下锥筒的内筒壁通过连接条2010点焊固定连接。

所述消音层为消音棉层或消音布层。

所述下锥帽的上端与所述下锥筒的上端平齐。

所述下锥帽为镀锌钢材质的锥帽，所述上锥筒和所述下锥筒的外筒璧皆为碳钢板。

本实施例中，所述烟囱包括三段烟囱，烟囱的总高度可根据需要通过多段烟囱的组装实现，比较灵活。

所述降噪防雨排气装置的组数可根据实际需要设计，比如本实施例中，所述降噪防雨排气装置设有两组，且两组降噪防雨排气装置的总宽度w为2700mm，且总重为850kg。

本实施例中，所述底座和所述井架皆安装于屋面的承重梁上。

所述底座的底部采用150mmx80mm的槽钢将所述底座与屋面的承重梁。

所述井架的立柱为100mmx100mm的方管。

本实施例中，所述井架40包括下段井架41和上段井架42，所述下段井架的高度h为5500mm。

本实施例中，所述第一法兰和所述第二法兰的规格皆为50mmx30mmx3mm，且内径为805mm。

所述降噪防雨排气装置安装于空调房的屋面，所述气管为空调房的排气管，所述空调房内的排气风量为6000m³/h，排气的温度为150-180°，建议工作时间为：每天8h，每年工作300天。

本发明的工作原理和工作过程如下：

烟囱的下端安装于底座，烟囱的下端与气管连接，烟囱的上端与风帽的下端连接，需要排放的气体通过气管与烟囱连通，并经过风帽最终外排，此过程中，烟囱的筒形壳体内有多根竖直的消音管，且所有消音管之间填充玻璃纤维消声棉，通过空压机或空调等设备排出的气体从下端板进入消音管，并经消音管和玻璃纤维消声棉降噪后经上端板出去之后进入风帽；风帽的上锥筒和下锥筒的筒壁皆包括外筒璧、消音层和内筒壁，且内筒壁为冲孔消音板，噪音通过进风口进入，噪音先经过下锥筒的冲孔消音板和消音层消音吸声后，再次被反弹至上锥筒的冲孔消音板和消音层，并通过出风口排出，在此过程中，噪音通过多次反弹、消声、减燥，对噪音源的处理效果高达90％以上，消声降噪效果理想，满足并高于国家排放标准《gb22337-2008的社会生活噪音排放标准》。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。