本实用新型涉及建筑领域，更具体地说，涉及一种隧道窑。
背景技术：
在进行砖块烧制的过程中，在烧制完成之后，往往需要将砖块进行降温冷却，现有的砖块采用自然冷却的方法，其冷却效率较低，且在冷却过程中砖块所产生的热量被散失掉，没有被合理回收利用，造成资源浪费。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种隧道窑。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种隧道窑，该隧道窑包括第一隧道、第二隧道、设置于该第一隧道外侧边的第一侧壁、设置于该第一隧道顶部的第一顶壁、设置于该第二隧道外侧边的第二侧壁、设置于该第二隧道顶部的第二顶壁、设置于该第一隧道和第二隧道之间的连接腔室、设置于该第一隧道底部的第一轨道、设置于该第二隧道底部的第二轨道、以及可移动设置于该第一轨道和第二轨道上的窑车，该第一侧壁内设有第一通风室，该第一通风室通过第一通风管与外界连通，该第一通风室内设有向该第一隧道内吹风的第一鼓风机，该第二侧壁内设有第二通风室，该第二通风室通过第二通风管与外界连通，该第二通风室内设有向该第二隧道内吹风的第二鼓风机，该连接腔室内设有同时与第一隧道和第二隧道连通的排风室，该排风室内设有将第一隧道内的空气排出的第一排风扇、以及将该第二隧道内的空气排出的第二排风扇，该连接腔室顶端设有与该排风室连通的排热管。
在本实用新型所述的隧道窑中，该第一通风管底部设有第一过滤网，该第二通风管底部设有第二过滤网，该第一通风室靠近该第一隧道的一端固设有第三过滤网，该第二通风室靠近该第二隧道的一端固设有第四过滤网，该排风室靠近该第一隧道的一端设有第五过滤网，该排风室靠近该第二隧道的一端设有第六过滤网，该排热管底部设有第七过滤网。
实施本实用新型的隧道窑，具有以下有益效果：使用本实用新型的隧道窑时，砖块在烧制完成之后，经过窑车将砖块运输至冷却室位置处，用户控制第一鼓风机和第二鼓风机开启，将外界冷风分别吸入至第一隧道和第二隧道内对砖块进行降温，进入至第一隧道和第二隧道内的冷风在吸收掉砖块散发的热量之后，再被第一排风扇和第二排风扇将热空气通过排热管传送至预热室对砖坯进行烧制前的预热，起到资源重复利用的效果，且提高了砖块降温效率。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型隧道窑的剖面结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
如图1所示，在本实用新型的隧道窑第一实施例中，该隧道窑1包括第一隧道2、第二隧道3、设置于该第一隧道2外侧边的第一侧壁4、设置于该第一隧道2顶部的第一顶壁6、设置于该第二隧道3外侧边的第二侧壁5、设置于该第二隧道3顶部的第二顶壁7、设置于该第一隧道2和第二隧道3之间的连接腔室8、设置于该第一隧道2底部的第一轨道9、设置于该第二隧道3底部的第二轨道10、以及可移动设置于该第一轨道9和第二轨道10上的窑车11，该第一侧壁4内设有第一通风室12，该第一通风室12通过第一通风管14与外界连通，该第一通风室12内设有向该第一隧道2内吹风的第一鼓风机13，该第二侧壁5内设有第二通风室15，该第二通风室15通过第二通风管17与外界连通，该第二通风室15内设有向该第二隧道3内吹风的第二鼓风机16，该连接腔室8内设有同时与第一隧道2和第二隧道3连通的排风室18，该排风室18内设有将第一隧道2内的空气排出的第一排风扇19、以及将该第二隧道3内的空气排出的第二排风扇20，该连接腔室8顶端设有与该排风室18连通的排热管21。
使用本实用新型的隧道窑1时，砖块在烧制完成之后，经过窑车11将砖块运输至冷却室位置处，用户控制第一鼓风机13和第二鼓风机16开启，将外界冷风分别吸入至第一隧道2和第二隧道3内对砖块进行降温，进入至第一隧道2和第二隧道3内的冷风在吸收掉砖块散发的热量之后，再被第一排风扇19和第二排风扇20将热空气通过排热管21传送至预热室对砖坯进行烧制前的预热，起到资源重复利用的效果，且提高了砖块降温效率。
进一步的，为防止外界杂质进入至第一隧道2和/或第二隧道3内，该第一通风管14底部设有第一过滤网，该第二通风管17底部设有第二过滤网，该第一通风室12靠近该第一隧道2的一端固设有第三过滤网，该第二通风室15靠近该第二隧道3的一端固设有第四过滤网，该排风室18靠近该第一隧道2的一端设有第五过滤网，该排风室18靠近该第二隧道3的一端设有第六过滤网，该排热管21底部设有第七过滤网。
在其他实施例中，为便于对隧道窑1进行实时监控及控制，该隧道窑1内设有用于实时采集温度数据的温度传感器、采集空气压力信号的压力传感器、采集空气流量信号的流量传感器，上述温度传感器、压力传感器和流量传感器实时采集隧道窑1内的温度数据、空气压力数据及空气流量数据，并将温度数据、空气压力数据及空气流量数据转换为电信号经传输线路传输至控制器。控制器根据上述数据对隧道窑1内的设备运行进行智能控制，或，控制器将上述进行转换为数字信号并送达至上位机，供上位机使用、显示等，从而实现对隧道窑的自动化控制。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。