一种汽车油箱供油管加工专用高温炉的制作方法

本实用新型属于汽车配件加工设备技术领域，主要涉及一种汽车油箱供油管加工专用高温炉。

背景技术：

供油管是汽车油箱中常用到的管件，由于汽车供油箱的特殊性，供油箱内的供油管一般需要特定的弯曲度，这就需要在油管加工的过程中把油管的形状固定，油管通过特定工装固定后，需要放到高温炉中进行加热，使油管与油管内腔中的金属波纹管粘结在一起，但现有的高温炉在操作过程中物料的放料基本需要人工完成，效率低下。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于操作、节省人力的汽车油箱供油管加工专用高温炉。

本实用新型的技术方案是：

一种汽车油箱供油管加工专用高温炉，包括高温炉，所述的高温炉的进料口设有上料装置，上料装置包括底架，底架的上方设有升降平台，升降平台的上方设有水平移动平台；所述的底架为上端开口的框架，底架的底部的中心安装有液压缸固定架，液压缸固定架中安装有液压缸，液压缸的伸缩杆从底架的底部穿入底架的内腔中，底架的内腔中设有水平设置的升降托板，升降托板的下端面与液压缸的伸缩杆的上端面固定连接，升降托板的上端均布四个竖向升降杆，竖向升降杆的上端面与升降平台的下端面固定连接；升降平台的上端面固定有平行设置的第一支撑座和第二支撑座，第一支撑座和第二支撑座中转动穿装有驱动丝杠，第一支撑座和第二支撑座之间的驱动丝杠上套装有与驱动丝杠匹配的从动螺母，驱动丝杠的右端与第一驱动电机的电机轴同轴装配，第一驱动电机设在升降平台的上端面；从动螺母的上端面与水平移位平台的下端面固定连接，水平移位平台包括底板和与底板固定连接的前挡板和后挡板，靠近左端的前挡板和后挡板之间穿装有从动轴，靠近右端的前挡板和后挡板之间穿装有驱动轴，从动轴上套装有从动齿轮，驱动轴上套装有主动齿轮，从动齿轮和主动齿轮通过传动带建立传动连接，传动带的内端面设有与从动齿轮和主动齿轮匹配的内齿圈。

优选的，所述的底架的内腔的侧壁设有竖向T型滑槽，升降托板与竖向T型滑槽对应的端面分别设有与竖向T型滑槽匹配的T型滑头。

优选的，所述的底架的下端面均布四个支腿，支腿的下端分别安装有滚轮。

优选的，所述的水平移位平台与驱动轴对应的外壁安装有第二驱动电机，第二驱动电机的电机轴与驱动轴同轴装配。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的高温炉设有上料装置，上料装置可以实现升降、左右移动和传送带传送，结构简单、功能丰富、操作方便、节省人力，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型中高温炉的示意图；

图2是本实用新型中上料装置的结构示意图；

图3是图2的纵向全剖视图；

图4是图2的A向视图；

图中：Ⅰ为高温炉，Ⅱ为上料装置，1为底架，2为液压缸固定架，3为液压缸，4为竖向升降杆，5为升降平台，6为驱动丝杠，7为第一支撑座，8为水平移位平台，9为从动螺母，10为第二支撑座，11为第一驱动电机，12为支腿，13为滚轮，14为升降托板，15为从动轴，16为从动齿轮，17为传动带，18为驱动轴，19为驱动齿轮，20为第二驱动电机；101为竖向T型滑槽，301为伸缩杆。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

参见图1-4，一种汽车油箱供油管加工专用高温炉，包括高温炉Ⅰ，所述的高温炉Ⅰ的进料口设有上料装置Ⅱ，上料装置Ⅱ包括底架1，底架1的上方设有升降平台5，升降平台5的上方设有水平移动平台；所述的底架1为上端开口的框架，底架1的底部的中心安装有液压缸固定架2，液压缸固定架2中安装有液压缸3，液压缸3的伸缩杆301从底架1的底部穿入底架1的内腔中，底架1的内腔中设有水平设置的升降托板14，升降托板14的下端面与液压缸3的伸缩杆301的上端面固定连接，升降托板14的上端均布四个竖向升降杆4，竖向升降杆4的上端面与升降平台5的下端面固定连接；升降平台5的上端面固定有平行设置的第一支撑座7和第二支撑座10，第一支撑座7和第二支撑座10中转动穿装有驱动丝杠6，第一支撑座7和第二支撑座10之间的驱动丝杠6上套装有与驱动丝杠6匹配的从动螺母9，驱动丝杠6的右端与第一驱动电机11的电机轴同轴装配，第一驱动电机11设在升降平台5的上端面；从动螺母9的上端面与水平移位平台8的下端面固定连接，水平移位平台8包括底板和与底板固定连接的前挡板和后挡板，靠近左端的前挡板和后挡板之间穿装有从动轴15，靠近右端的前挡板和后挡板之间穿装有驱动轴18，从动轴15上套装有从动齿轮16，驱动轴18上套装有主动齿轮，从动齿轮16和主动齿轮通过传动带17建立传动连接，传动带17的内端面设有与从动齿轮16和主动齿轮匹配的内齿圈。水平移位平台8与驱动轴18对应的外壁安装有第二驱动电机20，第二驱动电机20的电机轴与驱动轴18同轴装配。

底架1的内腔的侧壁设有竖向T型滑槽101，升降托板14与竖向T型滑槽101对应的端面分别设有与竖向T型滑槽101匹配的T型滑头。设有T型滑头和竖向T型滑槽101，配合液压缸3，升价更稳定。

底架1的下端面均布四个支腿12，支腿12的下端分别安装有滚轮13，方便根据需要移动上料装置Ⅱ。

工作过程：

先将前道工序中的安装有油管的油管固定工装放置到上料装置Ⅱ的传动带17，将上料装置Ⅱ移动到高温炉Ⅰ的进料口，打开液压缸3电源，液压缸3的伸缩杆301顶升升降托板14，升降托板14的T型滑头顺着竖向T型滑槽101向上滑动；当升降平台5到达设定位置后，打开第一驱动电机11的电源，第一驱动电机11转动，驱动丝杠6跟随转动，从动螺母9带动水平移位平台8向高温炉Ⅰ的进料口移动；当从动螺母9到达最大位移后，打开第二驱动电机20的电源，第二驱动电机20转动，驱动齿轮19驱动传动带17将油管固定工装卸到高温炉Ⅰ的内部，完成物料的送料过程。驱动齿与带内齿轮的传动带17的配合使传动带17的运动更加平稳。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。