搅拌拖泵油箱回油管的制作方法

本实用新型属于混凝土搅拌拖泵技术领域，特别涉及一种搅拌拖泵油箱回油管。

背景技术：

大型楼建、桥建和隧道施工中，混凝土输送泵是常用设备，搅拌拖泵是一款专门针对小型民用建筑的混凝土泵，自动化程度非常高，泵机操作简单，性能稳定，集合上料、混合搅拌、高压泵送为一体，能节省大量的人工成本，一台小型的铲车加上一台搅拌拖泵，即可代替五六人的工作量，而且工作效率也提高了数倍。利用铲车将砂子、石子、水泥等材料送入搅拌拖泵，遥控操作搅拌拖泵料斗上料，之后搅拌拖泵即可自行完成搅拌、泵送到楼面等工作，整个操作相当简单，基本解放了劳动力。但是，由于搅拌拖泵工作环境较差，并且现有的搅拌拖泵液压油箱设计不合理，经常出现液压油乳化和变质的情况，从而影响设备的正常使用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种结构简单、设计合理、解决搅拌拖泵液压油乳化及变质问题的搅拌拖泵油箱回油管。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种搅拌拖泵油箱回油管，包括焊接于油箱上的回油钢管和焊接于回油钢管上的回油接头，所述回油钢管包括直管和弯管，直管上均匀设有多个圆孔，弯管上设一个通孔。

进一步的，所述回油钢管底部通过底板封死。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：结构简单、设计合理，回油钢管上设有圆孔，避免了液压油在进入油箱时将油箱中的空气带入到液压油中，将回油钢管底板封死避免了液压油将油箱底部的杂质及铁屑冲起，从而避免杂质及空气进入主泵及液压阀组中，解决了液压油的乳化及变质问题，提高的阀组的使用寿命，提高了产品的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的A-A剖视图；

图4为设有本实用新型回油管的油箱结构示意图；

图5为含有图4中油箱的搅拌拖泵装配示意图。

图中：1.回油接头；2.回油钢管；3.圆孔；4.通孔；5.底板；6.油箱；7.吸油法兰；8.搅拌机；9.泵送系统；10.搅拌泵底架。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1、2、3、4所示，一种搅拌拖泵油箱回油管，包括焊接于油箱6上的回油钢管2和焊接于回油钢管2上的回油接头1，油箱6上还焊接有吸油法兰7，回油钢管2包括直管和弯管，直管上均匀设有二十个圆孔3，弯管上设一个通孔4，液压油通过回油接头1进入回油钢管2中，液压油通过回油钢管2中的二十个圆孔3流向油箱6箱体中，避免了液压油在进入油箱6时将油箱6中的空气带入到液压油中；同时，回油钢管2底部通过底板5封死，避免了液压油将油箱6底部的杂质及铁屑冲起，从而避免杂质及空气进入主泵及液压阀组中，还解决了液压油箱中回油的流向，降低了液压油的乳化及变质问题，提高的阀组的使用寿命，提高了产品的可靠性。

如图5所示，含有本实用新型涉及的油箱的搅拌拖泵装配如下，首先将搅拌机8通过焊接固定在搅拌泵底架10上，再将泵送系统9通过螺栓固定在搅拌泵底架10上，然后将油箱6通过螺栓固定在搅拌泵底架10上，完成搅拌拖泵的组装；使用时，将搅拌拖泵支腿升起，启动搅拌机8，搅拌机8将搅拌好的混凝土倒入泵送系统9中的料斗中，泵送系统9将混凝土通过管道输送到指定位置，从而完成施工。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理，回油钢管上设有圆孔，避免了液压油在进入油箱时将油箱中的空气带入到液压油中，将回油钢管底板封死避免了液压油将油箱底部的杂质及铁屑冲起，从而避免杂质及空气进入主泵及液压阀组中，解决了液压油的乳化及变质问题，提高的阀组的使用寿命，提高了产品的可靠性。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。