本实用新型涉及环保节能技术领域，具体为一种烟气余热回收循环利用装置。
背景技术：
燃烧炉、电弧燃烧炉又名碳硫燃烧炉，简称电弧炉，它是利用高压、高频振荡电路，形成瞬间大电流点燃样品，使样品在富氧条件下迅速燃烧后产生的混合气体，经过化学分析程序，定量而快捷地分析出样品中碳、硫含量的设备，它是我国理化工作者多年辛勤劳动的结晶，在使用时会产生高温烟气，高温烟气中含有灰尘和较高的温度，这些灰尘如果不处理会对空气产生污染，高温直接排入大气中，是对能量的浪费，为此，我们提出了一种烟气余热回收循环利用装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种烟气余热回收循环利用装置，以解决上述背景技术中提出的燃烧炉在使用时会产生高温烟气，高温烟气中含有灰尘和较高的温度，这些灰尘如果不处理会对空气产生污染，高温直接排入大气中，是对能量的浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟气余热回收循环利用装置，包括进气管，所述进气管外壁的右端套接有螺纹套，所述螺纹套的右端焊接有导气管，所述导气管的内腔纵向设置有过滤桶，所述过滤桶的底部通过连杆连接有螺柱，所述螺柱的外壁套接有锁紧螺母，所述锁紧螺母的顶部焊接在导气管的底部，所述螺柱的底部连接有定位挡圈，所述导气管的底部连接有集中进气管，所述集中进气管的底部设置有热量吸收槽，且集中进气管的底部贯穿热量吸收槽的上表面，所述热量吸收槽的底部两端均安装有支腿，所述热量吸收槽的底部安装有出液管，所述出液管上安装有抽吸泵，所述热量吸收槽的右侧壁安装有温度测量仪，所述热量吸收槽的顶部右侧安装有出气管。
优选的，所述集中进气管的底部插接到热量吸收槽中的液体内，所述出气管的底部位于热量吸收槽中的液体的上方。
优选的，所述集中进气管、出气管与热量吸收槽的连接处均安装有密封垫圈。
优选的，所述集中进气管的底部连接有防倒吸漏斗嘴。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该烟气余热回收循环利用装置，通过过滤桶的设置，能对排出的烟气进行净化，减少对空气的直接污染，而且过滤桶为可更换设置，便于使用，通过热量吸收槽对烟气中的热量进行回收，增加了能量的利用率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1进气管、2螺纹套、3导气管、4过滤桶、5螺柱、6锁紧螺母、7定位挡圈、8集中进气管、9热量吸收槽、10支腿、11出液管、12抽吸泵、13温度测量仪、14出气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种烟气余热回收循环利用装置，包括进气管1，进气管1外壁的右端套接有螺纹套2，螺纹套2的右端焊接有导气管3，导气管3的内腔纵向设置有过滤桶4，过滤桶4的底部通过连杆连接有螺柱5，螺柱5的外壁套接有锁紧螺母6，锁紧螺母6的顶部焊接在导气管3的底部，螺柱5的底部连接有定位挡圈7，导气管3的底部连接有集中进气管8，集中进气管8的底部设置有热量吸收槽9，且集中进气管8的底部贯穿热量吸收槽9的上表面，热量吸收槽9的底部两端均安装有支腿10，热量吸收槽9的底部安装有出液管11，出液管11上安装有抽吸泵12，热量吸收槽9的右侧壁安装有温度测量仪13，热量吸收槽9的顶部右侧安装有出气管14。
其中，集中进气管8的底部插接到热量吸收槽9中的液体内，出气管14的底部位于热量吸收槽9中的液体的上方，使得气体中热量经过液体吸收后再排出，集中进气管8、出气管14与热量吸收槽9的连接处均安装有密封垫圈，增加连接处的密封性，集中进气管8的底部连接有防倒吸漏斗嘴，防止倒吸。
工作原理：烟气经过进气管1进入导气管3中，过滤桶4将烟气中的灰尘进行过滤，当需要更换过滤桶4时，拧动定位挡圈7，使得锁紧螺母6与螺柱5相对转动，螺柱5与锁紧螺母6位螺纹配合连接，从而将螺柱5取下，螺柱5与过滤桶4通过连杆连接，从而将过滤桶4取下，更换过滤桶4后再次安装，高温气体进入热量吸收槽9中，集中进气管8的底部插入到热量吸收槽9内的液体中，气体排出后，气体携带的热量被热量吸收槽9内的液体吸收，然后气体从出气管14排出，温度测量仪13测量热量吸收槽9内液体的温度，当温度达到再次利用需要的温度时，热量吸收槽9内的液体在抽吸泵12抽吸的作用下从出液管11排出，热量吸收槽9内的液体根据使用需求可更换，通过热量吸收槽9顶部左端的注液口添加。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。