本实用新型属于铸造冶炼领域，具体涉及一种换热器进水防堵装置。
背景技术：
电加热炉的冷却循环系统，为炉体提供连续冷却，保证炉体在连续作业时安全运行，但在紧急状况时，因进水管故障发生堵塞，导致循环系统的密闭容器内的水无法正常循环散热，系统温度升高，有可能危及生产及设备安全。
技术实现要素：
本实用新型的一种换热器进水防堵装置，设计巧妙，结构简单，有效降低生产存在的安全风险。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种换热器进水防堵装置，包括进水管、进水分流器、分流管、预警感应器和分流控制阀，所述进水管与进水分流器的一端连接，所述进水分流器的另一端连通密闭容器，所述预警感应器设于所述进水分流器和密闭容器间的管道上且能感应循环水流量并在流量降低超过设定值时做预警警示，所述分流管的一端与进水分流器的中部连接，所述分流管的另一端与所述进水分流器交汇于所述预警感应器前部，所述分流管上设有受所述预警感应器控制开启的分流控制阀。
优选的，所述进水分流器的管径为分流管管径的1.5倍，所述进水管的管径大于分流管的管径。
优选的，所述预警感应器包括流量感应探头、与所述流量感应探头连接的数据处理模组和与所述数据处理模组连接的报警器，所述流量感应探头将感应信号传递给数据处理模组，当流量降低超过设定值时，所述数据处理模组发出一控制信号控制开启所述分流控制阀，同时发出一预警警示信号控制所述报警器做预警警示。
优选的，所述进水分流器和分流管均采用紫铜管。
优选的，所述分流控制阀为电磁阀。
优选的，所述分流管与进水分流器连接的位置靠近所述进水分流器与进水管连通的位置。
优选的，所述进水分流器的横断面为矩形或圆弧形。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
本实用新型的一种换热器进水防堵装置，在感应进水管流量降低异常时，会向监控系统发出警示，提醒故障处理，同时控制开启分流控制阀，使进水管的水通过进水分流器转由分流管，短路流回密闭容器，保证循环水冷却降温，保证电加热炉连续正常运行，如系统循环水流量及温度恢复正常，延迟处理后，将重新关闭分流控制阀。
【附图说明】
图1是本实用新型示意图。
【具体实施方式】
如附图1所示的一种换热器进水防堵装置，包括进水管1、进水分流器2、分流管3、预警感应器4和分流控制阀5，所述进水管1与进水分流器2的一端连接，所述进水分流器2的另一端连通密闭容器，所述预警感应器4设于所述进水分流器2和密闭容器间的管道上且能感应循环水流量并在流量降低超过设定值时做预警警示，所述分流管3的一端与进水分流器2的中部连接，所述分流管3的另一端与所述进水分流器2交汇于所述预警感应器4前部，所述分流管3上设有受所述预警感应器4控制开启的分流控制阀5。本发明的进水防堵装置，应用于电加热炉的冷却循环系统，冷却循环系统采用去离子水，以免产生感应电流，循环作业中处于密闭状态，因进水管发生故障而堵塞时，密闭容器内的冷却循环水因不能及时散热而水温升高，将危及设备生产安全，本装置在感应进水管流量降低异常时，会向监控系统发出警示，提醒故障处理，同时控制开启分流控制阀，使进水管的水通过进水分流器转由分流管，短路流回密闭容器，保证循环水冷却降温，保证电加热炉连续正常运行，如系统循环水流量及温度恢复正常，延迟处理后，将重新关闭分流控制阀。
所述进水分流器2的管径为分流管3管径的1.5倍，所述进水管1的管径大于分流管3的管径。进水分流器连接进水管，当进水管堵塞时，进水分流器也无法正常通水，设计进水分流器的管径为分流管的1.5倍，分流管足够应对在进水管和进水分流器无法通水时，使循环水短路流入密闭容器进行冷却热交换。
所述预警感应器4包括流量感应探头、与所述流量感应探头连接的数据处理模组和与所述数据处理模组连接的报警器，所述流量感应探头将感应信号传递给数据处理模组，当流量降低超过设定值时，所述数据处理模组发出一控制信号控制开启所述分流控制阀5，同时发出一预警警示信号控制所述报警器做预警警示。预警感应器通过流量感应探头，感应管道中水流量变化，实时将数据回馈给数据处理模组，数据处理模组经分析和判断，通过报警输出模具发出警示信号，系统响应速度快，可连接远端的输出显示系统，实时监控循环系统的流量状况。
所述进水分流器2和分流管3均采用紫铜管。优选的进水分流器和分流管采用优质紫铜管材质，是目前导热效率最好的材料，适宜加工为应急处理设备。
所述分流控制阀5为电磁阀。分流控制阀采用电磁阀，不易损坏，反应速度快，适于连续生产作业使用。
所述分流管3与进水分流器2连接的位置靠近所述进水分流器2与进水管1连通的位置。
所述进水分流器2的横断面为矩形或圆弧形。进水分流器作为换热器的一部分，横断面为矩形或圆弧形的设计，能够更加有效的进行热交换作业，提高冷却效率。