烟气换热器的制作方法

本实用新型涉及烟气余热回收技术领域，具体地说涉及一种烟气换热器。

背景技术：
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中国的煤炭资源丰富，火力发电仍有巨大潜力。锅炉燃烧后产生的烟气，根据锅炉形式和燃煤种类的不同，其温度一般在110℃～170℃之间。一般采用烟气换热器来回收除尘后烟气中的热量，如图1所示，常见的烟气换热器包括腔体1、第一端盖2、第二端盖3、若干根换热管4和用于支撑腔体1的支架5，在腔体1上设有烟气进口1.1和烟气出口1.2，在腔体1两端分别设有第一端盖2和第二端盖3，在第一端盖2上设有上设置的进液管7，在第二端盖3上设有出液管6在第一端盖2与对应腔体1端部之间、第二端盖3与对应腔体1端部之间均设有一个孔板8，在两个孔板8对应的通孔8.1之间穿插有换热管4；锅炉排出的烟气经烟气进口1.1进入腔体1，低温介质经进液管7进入各个换热管4与腔体1内的烟气换热后温度升高，并经出液管6排出，烟气温度降低后经烟气出口1.2排出后进行除尘处理，进而达到回收烟气热量的目的。但是，上述换热器存在以下问题：1、经烟气出口1.2排出的烟气温度仍能达到30-50℃，若直接排放到空气中仍会造成热能的浪费，热能回收率低；2、锅炉排出的烟气及流经换热管4的低温介质在腔体1内停留时间短，换热不充分，致使热量回收率低。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种热量回收率高的烟气换热器。

本实用新型由如下技术方案实施：烟气换热器，其包括腔体、第一端盖、第二端盖、若干根换热管和用于支撑所述腔体的支架，在所述腔体上设有烟气进口和烟气出口，在所述腔体两端分别设有所述第一端盖和所述第二端盖，在所述第一端盖上设有上下设置的出液管和进液管，在所述第一端盖与对应所述腔体端部之间、所述第二端盖与对应所述腔体端部之间均设有一个孔板，在两个所述孔板对应的通孔之间穿插有所述换热管，在所述进液管外部套设有螺旋盘管，所述螺旋盘管的进口端通过输送管与所述烟气出口连通。

进一步的，其还包括疏通管，在所述输送管上装设有控制阀；所述疏通管两端均与所述控制阀两端的所述输送管连通，在所述疏通管上装设有气体增压阀；在所述螺旋盘管进口端和出口端分别设有第一压力表和第二压力表。

进一步的，在所述进液管和所述出液管之间的所述第一端盖内部水平设有第一隔板，所述第一隔板将所述第一端盖内部分为上下设置的热水腔和冷水腔。

进一步的，在所述腔体内部设有水平布置的第二隔板，所述第二隔板与所述第一隔板齐平设置；所述第二隔板一端和与所述第二端盖相邻的所述孔板固定连接，所述第二端盖另一端和与所述第一端盖相邻的所述孔板之间形成折流通道；在与所述第二端板相邻的所述腔体的底部和顶部分别设有所述烟气进口和所述烟气出口。

本实用新型的优点：1、由烟气出口排出的烟气与进液管内的低温介质换热，预热低温介质的同时可降低最终排出的烟气温度，进而达到提高烟气热能利用率的目的；2、通过设置第一隔板和第二隔板延长低温介质和烟气在腔体内的流程，进而使两者充分换热，提高热能的利用率，达到高效换热的目的。

附图说明：

图1为现有技术中烟气换热器结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

腔体1、烟气进口1.1、烟气出口1.2、第一端盖2、热水腔2.1、冷水腔2.2、第二端盖3、换热管4、支架5、出液管6、进液管7、孔板8、通孔8.1、螺旋盘管9、第一隔板10、第二隔板11、折流通道12、第一压力表13、第二压力表14、输送管15、疏通管16、控制阀17、气体增压阀18。

具体实施方式：

如图2所示，烟气换热器，其包括腔体1、第一端盖2、第二端盖3、若干根换热管4、疏通管16和用于支撑腔体1的支架5，在腔体1上设有烟气进口1.1和烟气出口1.2，在腔体1两端分别设有第一端盖2和第二端盖3，在第一端盖2上设有上下设置的出液管6和进液管7，在第一端盖2与对应腔体1端部之间、第二端盖3与对应腔体1端部之间均设有一个孔板8，在两个孔板8对应的通孔8.1之间穿插有换热管4；

在进液管7和出液管6之间的第一端盖2内部水平设有第一隔板10，第一隔板10将第一端盖2内部分为上下设置的热水腔2.1和冷水腔2.2，保证换热前和换热后的介质各自流动、互不影响；低温介质经进液管7首先进入冷水腔2.2后经与冷水腔2.2连通的各个换热管4进入第二端盖3内，第二端盖3内的介质经与热水腔2.1对应的换热管4流动到热水腔2.1后经出液管6排出；

在腔体1内部设有水平布置的第二隔板11，第二隔板11与第一隔板10齐平设置；第二隔板11一端和与第二端盖3相邻的孔板8固定连接，第二隔板11另一端和与第一端盖2相邻的孔板8之间形成折流通道12；在与第二端盖3相邻的腔体1的底部和顶部分别设有烟气进口1.1和烟气出口1.2；

经烟气进口1.1进入的高温烟气由第二端盖3向第一端盖2方向流动，而冷水腔2.2内的介质进入对应换热管4后由第一端盖2向第二端盖3方向流动，即第二隔板11下方的高温烟气与对应的换热管4内的低温介质反向流动，可充分换热；

第二隔板11下方的烟气到达第一端盖2处的孔板8后，经折流通道12进入第二隔板11上方的腔体1内部，接着由第一端盖2向第二端盖3方向流动，最终经烟气出口1.2排出，而第二端盖3内的介质进入第二隔板11上方的换热管4后由第二端盖3向第一端盖2方向流动，即第二隔板11上方的高温烟气与对应换热管4内的低温介质反向流动充分换热；

在进液管7外部套设有螺旋盘管9，螺旋盘管9的进口端通过输送管15与烟气出口1.2连通；经烟气出口1.2排出的烟气经管路进入螺旋盘管9与进液管7内的低温介质进行换热，进液管7内的低温介质可吸收螺旋盘管9内的烟气余热，一方面，可以对进液管7内的低温介质进行预热，进而提高腔体1内低温介质与高温烟气的换热效率；另一方面，可以充分吸收烟气余热，提高烟气热能利用率；

在螺旋盘管9进口端和出口端分别设有第一压力表13和第二压力表14，在输送管15上装设有控制阀17；疏通管16两端均与控制阀17两端的输送管15连通，在疏通管16上装设有气体增压阀18；系统运行初始，打开控制阀17、关闭气体增压阀18，烟气出口1.2输出的烟气经控制阀17进入螺旋盘管9对进液管7内的介质进行预热；并通过第一压力表13和第二压力表14分别观察螺旋盘管9入口处和出口处的压力，当观察到第一压力表13处的压力高于第二压力表14时，说明螺旋盘管9内部出现了积灰堵塞的情况，立即关闭控制阀17、打开气体增压阀18，烟气出口1.2排出的烟气经气体增压阀18增压后进入螺旋盘管9，进而将螺旋盘管9内的积灰吹出，达到疏通管路的目的。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。