本实用新型涉及液体加热设备，本方案是一种具备换热技术的新型热罐。
背景技术：
目前市面上水机所用热罐是通过加热器直接对热罐内水加热，使罐内水达到设定温度，当需用开水时，将常温水导入热罐中，将新进入的常温水与热罐中的混合水加热至所需饮用水温度，排出热罐外。这种加热方式导致大量饮用开水为千沸水，危害饮用者健康。另外将加热器直接浸泡在热罐内加热，加热管容易沉积水垢，导致热效率降低，严重时有可能导致加热管爆裂，造成产品安全事故。
技术实现要素：
本发明核心是利用热交换方案加热热罐内液体的一种新技术，解决传统热罐带来的使用问题。
本实用新型的技术方案是：一种热交换式液体加热装置，包括盛水罐体、电加热装置、控制器，其特征在于：盛水罐体内设置热交换盘管，热交换盘管的进水侧连接水源，热交换盘管的出口侧与电加热装置、出水龙头顺序连接；所述电加热装置设置在盛水罐体外，在盛水罐体与电加热装置之间设置封闭水循环管路，热交换盘管内的水先与盛水罐体内的水交换热量、再由所述电加热装置对其进行加热升温; 还包括第一三通阀、第二三通阀，第一三通阀连接热交换盘管的出口侧、电加热装置进水侧、盛水罐体出水侧，第二三通阀连接电加热装置出水侧、盛水罐体进水侧、出水龙头。
所述电加热装置是稀土厚膜发热体。
在盛水罐体与电加热装置之间的封闭水循环管路上设有强制水循环装置。
所述盛水罐体内设置温度传感器，所述温度传感器与控制器电连接。
所述盛水罐体的外壳设有保温层。
所述在盛水罐体与电加热装置之间设置的封闭水循环管路上设置有温度传感器，所述温度传感器与控制器电连接。
本技术的有益效果是：这种新的热罐由罐体、热交换盘管、厚膜电加热装置、三通换向阀组成。热交换盘管固定在热罐内，热交换盘管的进水侧连接水源，热交换盘管的出口侧与电加热装置连接；电加热装置设置在盛水罐体外，在盛水罐体与电加热装置之间通过串接三通阀设置封闭内循环管路。当需要开水时由盛水罐体内的水通过热交换加热盘管内的水，盘管内水温升高，再由电加热装置对盘管内水加热至所需温度。
饮用水存贮在热交换盘管内，热交换盘管内水与罐体内水是分开的，这样就防止产用千沸水饮用水。当系统检测到盛水罐体内的液体温度低于设定值时，自动启动热罐内加热循环，将热罐内水加热至设定水温。
本发明适合饮用水、饮料、咖啡、茶等液体的加热，使用范围广。
附图说明
图1为本发明的热交换式液体加热装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
下面以饮用水为例，说明本实用新型。参见图1，一种热交换式液体加热装置，包括盛水罐体7、电加热装置9，盛水罐体内设置热交换盘管8，热交换盘管的进水侧1连接水源，热交换盘管的出口侧4与电加热装置9出水龙头顺序连接；电加热装置9在盛水罐体外，在盛水罐体与电加热装置之间构成封闭水循环管路。
所述电加热装置是稀土厚膜管状发热体，电加热装置也可以是例如不锈钢加热管、电加热丝等其它现有技术中常见的加热装置。
在盛水罐体与电加热装置之间的封闭水循环管路上设有循环水泵或其它强制水循环的装置。
本发明的热交换式液体加热装置还包括第一三通阀10、第二三通阀11，第一三通阀10连接热交换盘管的出口侧4、电加热装置进水侧、盛水罐体出水侧3，第二三通阀连接电加热装置出水侧5、盛水罐体进水侧2、出水龙头。热交换式液体加热装置通过出水管6连接出水龙头。
所述盛水罐体内设置温度传感器，所述温度传感器与控制器电连接。所述盛水罐体的外壳设有保温层。
热交换式液体加热装置的热水升温过程：低温自来水从热交换盘管的进水侧1进入热交换盘管8，在盘管内与盛水罐体7内的热水进行热量交换，被第一次加热，然后从热交换盘管的出口侧4离开，经过第一三通阀10进入电加热装置9的加热腔被再次加热升温至高温饮用水，然后经第二三通阀11、出水管6离开。
盛水罐体7内的热水与热交换盘管交换热量后温度降低，当其水温降至第一设定值时，控制器驱动第一、二三通阀和水泵动作，使盛水罐体7内的水体在封闭水循环管路内流动，经电加热装置9加热后回到盛水罐体，直至温度升高至第二设定值。明显的，第二设定值大于第一设定值。封闭水循环管路的水体流动方向是：盛水罐体出水侧3——第一三通阀10——电加热装置9——电加热装置出水侧5——第二三通阀11——盛水罐体进水侧2——盛水罐体7。
上述具体实施例仅为本实用新型效果较好的具体实施方式，并不构成对本实用新型的限制，凡未经过创造性劳动而对本实用新型之构思作简单的变换者，均属于本申请的保护范围内。