一种换热翅片的制作方法

本实用新型属于散热器技术领域，尤其涉及一种换热翅片。

背景技术：

目前，在化工、化肥、天然气液化、航空、汽车、内燃机车、工程机械、空分、石化、制冷、空调、深低温等领域等中，广泛采用由翅片叠合在内部组成的热交换器，这种热交换器具有结构紧凑、体积小、重量轻和传热效率高等优点。随着热交换器技术的发展，热交换器的体积大小受到严格的限制，而对热交换器的换热性能的要求也越来越高，现有技术中的热交换器的主要换热功能来源于其内部设置的换热翅片，换热翅片一般使用铝材制造，铝制翅片由于本身强度不高、容易氧化、变形等因素的影响，对翅片的换热效率的影响较高，对使用热交换器的空调的使用寿命的影响也很大。影响翅片换热效率的主要因素是翅片表面与经过热交换器的流体介质之间的接触面积，在热交换器整体体积固定的情况下，使用波纹形的翅片是增加翅片换热接触面积的有效方法，但是，在增加翅片换热接触面积时，也使相应的流体介质通过热交换器时的阻力增大，从而制约了对翅片换热效果的进一步提升。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种换热翅片。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供一种换热翅片，主要包括翅片本体以及连接部，所述翅片本体沿竖向截面分为两个端部以及中部，所述翅片本体沿水平长度方向平行排列，所述连接部的两端分别连接相邻两个翅片本体。

所述端部的竖向截面是直线。

所述所述端部的高度是0.8毫米至1.2毫米。

所述中部的两端还设有倒角段。

所述倒角段的竖向截面是直角三角形。

所述连接部的两端分别交错地连接所述翅片本体的上、下端部。

所述中部的水平截面是波纹形。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种换热翅片，主要包括翅片本体以及连接部，所述翅片本体沿竖向截面分为两个端部以及中部，所述翅片本体沿水平长度方向平行排列，所述连接部的两端分别连接相邻两个翅片本体。采用本实用新型的技术方案，对换热翅片本体的结构进行了优化设计，翅片本体分为两个端部和中部，翅片本体中部的水平截面形状是波纹形状，两个端部设置为直线形，在波纹形的波长固定时，减小了翅片本体与流体介质的接触面积，从而降低了流体介质通过翅片时的阻力，翅片本体中部上设置的倒角段又增加了流体介质与翅片本体的接触面积，从而在减小流体介质通过翅片本体的阻力的同时，也增加了翅片的换热能力，达到了高效换热的目的。

附图说明

图1是本实用新型的翅片的结构示意图；

图2是本实用新型翅片本体的竖向截面剖视图；

图3是本实用新型翅片本体的水平截面剖视图。

图中：1-翅片本体，2-连接部，3-端部，4-中部，5-倒角段。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1、图2所示，本实用新型提供一种换热翅片，包括翅片本体1以及连接部2，翅片本体1沿竖向截面分为两个端部3以及中部4，翅片本体1沿水平长度方向平行排列，连接部2的两端分别连接相邻两个翅片本体1。优选翅片采用铝材制造，铝材具有较好的加工工艺性，并具有较好的换热性能，由于翅片本体1设置了两个端部3以及中部4，对翅片本体1的结构进行了优化，减小了翅片本体与流体介质的接触面积，从而降低了流体介质通过时的阻力。

如图2所示，进一步地，端部3的竖向截面是直线。

端部3的高度是0.8毫米至1.2毫米。优选上、下两个端部的高度是1毫米的直线段，这样，使流体介质产生紊流的效果减弱，同时也降低了换热能力，使流体介质通过翅片时的阻力大大降低。

中部4的两端还设有倒角段5。由于翅片本体1上设置的两个端部降低了换热能力，而在中部设置两个倒角段5，倒角段5的设置使流体介质与翅片本体的接触面积可增加2％，可对端部所降低的换热能力进行补偿，提高换热翅片的传热能力。

进一步地，优选倒角段5的竖向截面是直角三角形。经过试验证明，当端部3直线段的高度为0.8毫米至1.2毫米时，优选择倒角段5的两个直角边长度分别是0.7毫米、0.4毫米，由于倒角段5对翅片本体1换热能力的增加作用大于端部3对翅片本体1换热能力的降低作用，而该换热翅片整体的换热能力与相同体积形状的换热翅片相比，其换热性能平均提高5％，而流体介质通过翅片时的阻力则下降了7％。

连接部2的两端分别交错地连接翅片本体1的上、下端部3。如图1所示，连接部2的两端分别交错地连接翅片本体1的上、下端部3，使翅片本体1与连接部2为一个整体，便于加工制造。

如图3所示，中部4的水平截面是波纹形。使用波纹形的中部结构，有利于进一步增大翅片本体与流体介质的接触面积，优选翅片波纹形的波长为10毫米，但是翅片本身的体积并不增加。

如图3所示，所述中部(4)的水平截面是波纹形。使用波纹形的中部结构，有利于进一步增大翅片本体与流体介质的接触面积，优选翅片波纹形的波长为10毫米，但是翅片本身的体积并不增加。