一种螺纹管换热器管束防振动支撑结构的制作方法

本实用新型涉及一种螺纹管换热器管束防振动支撑结构，属于换热设备技术领域。

背景技术：

目前，螺纹管换热器的管束防振动结构多设置在螺纹管上，对限制振动位置及螺纹管外径公差上有严格限制。同时，为了保证管束安全，需要在螺纹管壁厚添加安全余量，这就会造成螺纹管等材料浪费的同时，由于螺纹管上增加了附件结构而会减小流道面积、增加流通阻力，造成换热阻力增加，使得螺纹管换热器运行能耗增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种在不更改螺纹管原始设计的前提下，通过合理布置，减小螺纹管束管子振动危害，在确保螺纹管管束安全运行的前提下，消除螺纹管部分壁厚附加余量，优化布置，从而降低成本，减少设备运行能耗的螺纹管换热器管束防振动支撑结构。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，一种螺纹管换热器管束防振动支撑结构，它包括多个沿螺纹管管束方向布置的支撑组件，所述的支撑组件由多个支撑条和位于支撑条两侧端的定位拉杆组成，其中支撑条分别依次来回穿插于相邻的两排螺纹管管束间以限制螺纹管管束位置，所述支撑条的两侧端分别固定有与支撑条垂直的定位拉杆。

作为优选：所述的支撑条依次平行布置在上下两排螺纹管管束之间，并各形成上下锯齿形状，在螺纹管换热器的上下侧板部位相应设置有用于安装固定拉杆的安装孔；在所述支撑杆的两侧端相应位置分别设置有用于安装固定拉杆的固定孔。

本实用新型主要用于螺纹管换热器管束的防振动，在不对螺纹管本身添加任何附加物的前提下，满足管束结构本身需要并起到支撑和防止螺纹管振动的作用；在不更改螺纹管原始设计的前提下，通过合理布置，减小螺纹管束管子振动危害，在确保螺纹管管束安全运行的前提下，消除螺纹管部分壁厚附加余量，优化布置，从而降低成本，减少设备运行能耗。

附图说明

图1是本实用新型所述的防振动支撑结构的布置示意图。

图2是本实用新型所述的单个防振动支撑结构示意图。

图3是本实用新型所述的防振动支撑结构尺寸示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍：图1-3所示，本实用新型所述的一种螺纹管换热器管束防振动支撑结构，它包括多个沿螺纹管1管束方向布置的支撑组件，所述的支撑组件由多个支撑条2和位于支撑条2两侧端的定位拉杆3组成，其中支撑条2分别依次来回穿插于相邻的两排螺纹管1管束间以限制螺纹管管束位置，所述支撑条2的两侧端分别固定有与支撑条2垂直的定位拉杆3。

图中所示，所述的支撑条2依次平行布置在上下两排螺纹管1管束之间，并各形成上下锯齿形状，在螺纹管换热器的上下侧板4部位相应设置有用于安装固定拉杆3的安装孔；在所述支撑杆2的两侧端相应位置分别设置有用于安装固定拉杆3的固定孔。

本实用新型的一个实施例是：在换热计算完成后，根据螺纹管换热器管束长度，先期根据经验初定支撑结构安装位置，然后将螺纹管近似为当量圆光管进行振动计算。采用单位长度翅片管的质量作为当量光管单位长度质量，螺纹管刚度与当量光管相当，该光管的内径与翅片管内径相等，螺纹管基管外径为翅片管的当量外径。具体振动计算过程参见GB/T151-2014 附录C《流体诱发振动》并根据计算结果对初定安装位置进行调整，在满足螺纹管振动支撑的前提下，确定支撑结构布置位置，即确定如图1所示L1、L2、L3的具体值。

在产品生产过程中，首先根据换热器管束布管及螺纹管结构，设计加工支撑结构，支撑结构内部尺寸见图3所示，在外侧安装固定拉杆部位相应加工固定孔；另在安装支撑装置的上下侧板部位相应留有安装孔，用以安装固定拉杆。

在螺纹管管束芯子组装过程中，先套入加工完成的支撑条，然后再安装上螺纹换热管。重复前述活动将芯子组装完成。组装完成后螺纹换热管、固定拉杆、支撑条相互间位置关系如图2所示。