一种蓄电池的极板干燥系统的制作方法

本实用新型涉及蓄电池领域，具体涉及一种蓄电池的极板干燥系统。

背景技术：

蓄电池在生产中，电极板作为蓄电池的主要部件之一，生产工序中需要对极板进行干燥处理，现有的干燥系统是将极板放置在承载板上进行干燥，然而每次烘干舱内的需烘干的极板数量不同，而现有的烘干系统工作环境不能改变。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供一种蓄电池的极板干燥系统。

技术方案：一种极板干燥系统，包括进风管路、烘干舱、舱门、驱动电机、丝杆、轴承座、活动块、设置在进风管路上的加热装置、设置在进风管路上的风机、设置在轴承座上的轴承、设置在烘干舱内的支撑柱和多个被所述支撑柱支撑的带孔的承载板，连接在所述烘干舱的顶面和底面之间的导杆，所述导杆上穿设有多个滑块，相连的滑块之间具有套在所述导杆上的压缩弹簧，所述滑块上固定有喷嘴，所述活动块与最顶端的一个滑块固定连接，所述活动块具有与所述丝杆配合的螺纹孔，每个喷嘴均通过管路与所述进风管路连接，所述舱门具有出风口。

进一步地，所述导杆的截面为矩形，所述导杆和所述丝杆平行。

进一步地，所述承载板的数量大于等于6个。

进一步地，所述滑块的数量大于等于6个。

进一步地，所述滑块和活动块焊接固定。

进一步地，所述烘干舱的顶面具有喇叭形的吹风管，所述吹风管与所述进风管连接。

有益效果：本实用新型的烘干系统，能够根据烘干舱内的需烘干的极板数量自由调节工作环境，进行集中式烘干，效率高。

附图说明

图1为干燥系统示意图；

图2为干燥系统另一状态示意图。

附图标记：1烘干舱；2舱门；2.1出风口；3喇叭形的吹风管；4进风管路；4.1风机；4.2加热装置；5支撑杆；6承载板；7导杆；8滑块；8.1喷嘴；9压 缩弹簧；10活动块；11丝杆；12驱动电机；13轴承座。

具体实施方式

一种极板干燥系统，包括进风管路4、烘干舱1、舱门2、驱动电机12、丝杆11、轴承座13、活动块10、设置在进风管路上的加热装置4.2、设置在进风管路上的风机4.1、设置在轴承座上的轴承、设置在烘干舱内的支撑柱和多个被所述支撑柱5支撑的带孔的承载板6，连接在所述烘干舱的顶面和底面之间的导杆7，所述导杆上穿设有多个滑块8，相连的滑块之间具有套在所述导杆上的压缩弹簧，所述滑块上固定有喷嘴8.1，所述活动块与最顶端的一个滑块固定连接，所述活动块具有与所述丝杆配合的螺纹孔，每个喷嘴均通过管路与所述进风管路连接，所述舱门具有出风口。所述导杆的截面为矩形，所述导杆和所述丝杆平行。所述承载板的数量大于等于6个。所述滑块的数量大于等于6个。所述滑块和活动块焊接固定。所述烘干舱的顶面具有喇叭形的吹风管3，所述吹风管与所述进风管连接。

本实用新型的干燥系统，可以通过驱动电机上下移动活动块，从而可以调节滑块的密度(即喷嘴的密度)，当6个承载板上都有极板时，可以如图1所示，多个滑块分布比较分散，从而对各个承载板上的极板都干燥。当只有下面几个承载板具有极板时，可以如图2所示，使得多个滑块分布比较集中，从而集中对下面的承载板上的极板集中干燥。干燥时，进风管进被加热装置加热的热风，从喷嘴和吹风管吹风对极板进行干燥。

尽管本实用新型就优选实施方式进行了示意和描述，但本领域的技术人员应当理解，只要不超出本实用新型的权利要求所限定的范围，可以对本实用新型进行各种变化和修改。