一种储液罐的制作方法

本实用新型涉及储液技术领域，特别涉及一种储液罐。

背景技术：

储液罐作为一种储能装置，一般为整体式布局，不方便拆卸。冷凝管是一种用作促进冷凝作用的设备，现有的冷凝管大部分为直管，管体长度短，换热面积小，并且冷凝管和储液罐分开设计的，系统结构分散且不紧凑。

技术实现要素：

为了解决以上问题，本实用新型提出了一种带有U型冷凝管的分体式储液罐，以解决储液罐不方便拆卸，冷凝管换热面积小，系统结构分散且不紧凑的问题。

本实用新型实施例提供了一种带有冷凝管的储液罐，包括储液罐第一部、储液罐第二部和连接件，储液罐第一部和储液罐第二部通过连接件连接，储液罐第一部包括至少一个冷凝管和储液罐第一壳体，至少一个冷凝管焊接在储液罐第一壳体上。

本实用新型的一种实施例的储液罐第一部进一步包括第一部连接法兰和至少一个第一连接孔，第一连接法兰位于储液罐第一壳体外围，至少一个第一连接孔均匀分布在第一连接法兰上。进一步的第一连接法兰为环形，第一连接法兰和储液罐第一壳体为一体式连接。进一步的冷凝管为U型管。储液罐第二部包括工作介质入口、工作介质出口、储液罐第二壳体、第二部连接法兰和至少一个第二连接孔，工作介质入口和工作介质出口均焊接在储液罐第二壳体上。第二连接法兰位于储液罐第二壳体外围，至少一个第二连接孔均匀分布在第二连接法兰上，进一步的第二连接法兰为环形。第二连接法兰和储液罐第二壳体为一体式连接。工作介质入口的位置高于工作介质出口的位置。

根据本实用新型，储液罐采用分体式结构，解决了储液罐不方便拆卸的问题，冷凝管采用U型结构，增大了换热面积，冷凝管和储液罐本体集成布置，节省了布置空间，并且系统结构紧凑。

附图说明

图1为本实用新型实施例的带有冷凝管的储液罐的结构示意图。

图2为本实用新型的实施例的储液罐第一部的结构示意图。

图3为本实用新型的实施例的储液罐第二部的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型实施例的带有冷凝管的储液罐的结构图。

如图1所示，根据本实用新型实施例，储液罐包括储液罐第一部1、储液罐第二部2和连接件3，储液罐第一部1和储液罐第二部2通过连接件3连接在一起，为保证储液罐的密封效果，储液罐第一部1和储液罐第二部2之间可以增加密封垫(图1未示出)。储液罐第一部1和储液罐第二部2之间形成储液腔体11，用于储存工作介质(图1未示出)。

如图2所示的储液罐第一部1，包括至少一个冷凝管6、储液罐第一壳体7、第一部连接法兰5a和至少一个第一连接孔4a。冷凝管6焊接在储液罐第一壳体7上，第一连接法兰5a可以是但不局限于环形，第一连接法兰5a位于储液罐第一壳体7外围，第一连接法兰5a和储液罐第一壳体7为一体式结构，第一连接孔4a可以均匀的分布在第一连接法兰5a上。本实用新型实施例中的冷凝管6的材质可以是但不局限于不锈钢，冷凝管6的形状可以但不局限于如图2所示的U型管。

如图3所示的储液罐第二部2，储液罐第二部2包括工作介质入口8、工作介质出口9、储液罐第二壳体10、第二部连接法兰5b和至少一个第二连接孔4b。第二连接法兰5b位于储液罐第二壳体10外围，第二连接法兰5b可以是但不局限于环形，第二连接法兰5b和储液罐第二壳体10为一体式结构，第二连接孔4b可以均匀的分布在第二连接法兰5b上，工作介质入口8位于工作介质出口9上方。工作介质入口8和工作介质出口9均焊接在储液罐第二壳体10上。本实用新型实施例中的工作介质可以但不局限于液态工作介质。

如图1～图3所示，连接件3穿过第一连接孔4a和第二连接孔4b，将储液罐第一部1和储液罐第二部2连接，连接件3可以是螺栓、螺柱或其他紧固件。工作介质通过工作介质入口8进入储液腔体11，经冷凝管6冷却后通过工作介质出口9离开储液罐。本实用新型实施例的冷凝管6、工作介质入口8和工作介质出口9均置于储液腔体11的外侧，工作介质入口8的位置高于工作介质出口9的位置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。