本实用新型涉及热量回收利用装置技术领域，是一种催化油浆热量回收利用装置。
背景技术：
催化油浆是炼油厂催化裂化装置排出的残渣油，性质不稳定，其中含有30%至50%左右的饱和烃、40%至60%的芳烃和多环芳烃以及10%的胶质和沥青质，催化油浆中还含有1%的催化剂粉尘，由于是催化裂化的过程中的一样产物（以前被当作废物），所以叫催化油浆。通常催化油浆排出时具有大量的热量，其排出时的温度为265℃，若是这些热量不进行回收利用，就会白白浪费，无疑是造成能量的浪费，但是目前尚无对该部分热量进行回收利用的装置。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种催化油浆热量回收利用装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决目前尚无对催化油浆的热量进行回收利用的装置的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种催化油浆热量回收利用装置，包括换热水箱、油浆盘管、新鲜水补充管、用户供水管、用户回水管；在换热水箱内设置有油浆盘管，并且油浆盘管的进口端和油浆盘管的出口端分别位于换热水箱的外侧，新鲜水补充管位于换热水箱外部并与换热水箱相连通，在新鲜水补充管上串接有第一控制阀，用户供水管位于换热水箱外部并与换热水箱相连通，用户回水管位于换热水箱外部并与换热水箱相连通，在用户供水管上串接有热水泵。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述在换热水箱上设置有能够监测到换热水箱水位的液位计。
上述新鲜水补充管上的第一控制阀为电控阀，液位计的信号输出端与新鲜水补充管上的电控阀的信号输入端电连接在一起。
上述在换热水箱内还设置有蒸汽加热管，蒸汽加热管的进口端位于换热水箱的外侧，在蒸汽加热管的进口端上连通有蒸汽管，在蒸汽管上串接有第二控制阀，在换热水箱上设置有能够监测到换热水箱内温度的热电偶。
上述蒸汽管上的第二控制阀为电控阀，热电偶的信号输出端与蒸汽管上的电控阀的信号输入端电连接在一起。
本实用新型结构合理而紧凑，本实用新型能够充分回收利用催化油浆的热量，避免了能源的浪费，并且进一步的，本实用新型能够实现对换热水箱内的水进行自动补充的功能，避免换热水箱内的液位过低影响对催化油浆的热量的回收利用，也避免了对取热单元的供热能力，同时采用蒸汽能够实现对换热水箱的水进行热补偿的功能，起到综合调节换热水箱内水的温度的作用。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的主视半剖视结构示意图。
附图中的编码分别为：1为换热水箱，2为油浆盘管，3为新鲜水补充管，4为用户供水管，5为用户回水管，6为第一控制阀，7为热水泵，8为取热单元，9为液位计，10为蒸汽加热管，11为蒸汽管，12为第二控制阀，13为热电偶。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1所示，该催化油浆热量回收利用装置包括换热水箱1、油浆盘管2、新鲜水补充管3、用户供水管4、用户回水管5；在换热水箱1内设置有油浆盘管2，并且油浆盘管2的进口端和油浆盘管2的出口端分别位于换热水箱1的外侧，新鲜水补充管3位于换热水箱1外部并与换热水箱1相连通，在新鲜水补充管3上串接有第一控制阀6，用户供水管4位于换热水箱1外部并与换热水箱1相连通，用户回水管5位于换热水箱1外部并与换热水箱1相连通，在用户供水管4上串接有热水泵7。新来的催化油浆由油浆盘管2的进口端进入油浆盘管2，油浆盘管2内的催化油浆通过油浆盘管2将热量传递给换热水箱1内的水，对换热水箱1内的水进行加热，然后传递过热量的催化油浆通过油浆盘管2的出口端排出，换热水箱1内的水吸收热量温度升高，通过用户供水管4将热水送至取热单元8（取热单元8可以为宿舍楼、办公楼等取热单元8），为取热单元8提供过热量后的水在通过用户回水管5循环回至换热水箱1，继续通过催化油浆将其加热，如此工作循环；本实用新型能够充分回收利用催化油浆的热量，避免了能源的浪费。当换热水箱1内的水较少时，新鲜水补充管3能够对换热水箱1内的水进行补充；油浆盘管2可以为U型盘管，也可以为螺旋状的盘管。
可根据实际需要，对上述催化油浆热量回收利用装置作进一步优化或/和改进：
如附图1所示，在换热水箱1上设置有能够监测到换热水箱1水位的液位计9。在换热水箱1上设置液位计9，能够及时监测到换热水箱1内的水位情况，避免换热水箱1内的液位过低影响对催化油浆的热量的回收利用，也避免了对取热单元8的供热能力。
如附图1所示，新鲜水补充管3上的第一控制阀6为电控阀，液位计9的信号输出端与新鲜水补充管3上的电控阀的信号输入端电连接在一起。液位计9将监测到的换热水箱1内的水位数据实时传送至新鲜水补充管3上的电控阀，当液位计9监测到换热水箱1内的水位低于设定值时，新鲜水补充管3上的电控阀自动开启，实现对换热水箱1进行自动补水的功能，当换热水箱1内的水位达到设定值时，新鲜水补充管3上的电控阀自动关闭。
如附图1所示，在换热水箱1内还设置有蒸汽加热管10，蒸汽加热管10的进口端位于换热水箱1的外侧，在蒸汽加热管10的进口端上连通有蒸汽管11，在蒸汽管11上串接有第二控制阀12，在换热水箱1上设置有能够监测到换热水箱1内温度的热电偶13。当催化油浆传递出的热量满足不了供暖的需求时，可以采用蒸汽加热管10进行热补偿，起到综合调节换热水箱1内水的温度的作用，热电偶13能够监测到换热水箱1内水的温度。
如附图1所示，蒸汽管11上的第二控制阀12为电控阀，热电偶13的信号输出端与蒸汽管11上的电控阀的信号输入端电连接在一起。热电偶13实时监测换热水箱1内水的温度，并将监测到的换热水箱1内的温度数据实时传送至蒸汽管11上的电控阀，当热电偶13监测到换热水箱1内的水的温度低于设定值时，蒸汽管11上的电控阀自动开启，实现对换热水箱1的水进行热补偿的功能，当换热水箱1内的水的温度达到设定值时，蒸汽管11上的电控阀自动关闭。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。