一种热风加热炉的制作方法

本实用新型涉及一种加热设备，具体涉及一种热风加热炉。

背景技术：

大平面吹风形式的热风加热炉，包括炉体，炉体内设有炉腔，以及用于向所述炉腔提供热风的热风供给装置。其中，热风供给装置一般采用如图8所示的结构作为进风风嘴。

但这种形式的风嘴中，存在如下缺陷：(1)每个风口的风量均匀性靠炉体多边形结构形式决定，一旦设计完成，无法修改；(2)此结构下部风嘴均为可拆卸结构，密封性无法保证，炉腔存在热量流失隐患，极易造成能源浪费；(3)此风嘴底部三角风口比较锋利，容易割伤操作人员；(4)此结构没有回风系统，回风要从此风嘴两侧抽风，回风均匀性无法保证；(5)采用以上风嘴形式的加热炉一般将加热包放于炉体顶部，这就使得无法炉将体设置成分体式炉体，且一般只能在炉体上部布置风嘴，炉腔内仅有一个平面出热风，导致工件的上下平面受热不均。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种热风加热炉，该热风加热炉具有节约能源、加热温度均匀度高、便于维修和操作。

一种热风加热炉，包括内设炉腔的炉体，以及用于向所述炉腔提供热风的热风供给装置，所述热风供给装置包括：

风机；

与风机出口相连的加热箱；

设置在炉腔内的风嘴；

所述风嘴带有与加热箱相连的总进风口，以及与风机进口相连的总回风口。

本实用新型在热风加热炉中设置回风系统，并且进风和回风在同一风嘴内完成，不仅能够保证进回风均匀，而且能够将炉体内带有余热的气体进行重新加热，降低加热箱的加热成本，节约能源。

本实用新型中，所述总进风口呈喇叭状，其中，总进风口的窄端与加热箱相连，总进风口的阔端密封连接有若干根设置在炉腔内的一级进风管，所有一级进风管平行设置。经加热箱加热的气体在总进风口的引导下能够较为均匀地进入各个一级进风管中。

为了进一步提高进入炉腔的热风的温度均匀性，本实用新型中，每根一级进风管内均设有第一进风室和第二进风室，第一进风室和第二进风室的延伸方向均与一级进风管的延伸方向相同，第二进风室的侧壁上设有与炉腔相连通的一级进风孔；

在远离总进风口的一端，第一进风室和第二进风室相连通，总进风口与第二进风室之间设有用于使第二进风室与第一进风室之间形成风压差的挡风板。

由于挡风板的存在，从总进风口进入第二进风室的风量比从总进风口进入第一进风室的风量要少，使得第二进风室与第一进风室之间形成风压差，从总进风口进入第一进风室的风会从第一进风室和第二进风室的连通处冲入第二进风室中，与从总进风口进入第二进风室的风冲击、混合，使得处于不同位置的各个一级进风孔能够保持进风一致，保证整个进风面进风更加均匀。

作为优选，在所述一级进风孔朝向炉腔的一侧，每根一级进风管上均密封安装有二级进风管，二级进风管的侧壁上设有与炉腔相连通的二级进风孔。如此从一级进风孔流出的热风又再一次在二级进分管内滞留、进一步混合，进一步保证了进风的温度均匀性。

根据具体需要，还可以进一步设置三级进风管、四级进风管等。

作为优选，所述一级进风孔沿着一级进风管的延伸方向成排布置，所述二级进风管的延伸方向与一级进风管的延伸方向相同，所述二级进风孔沿着二级进风管的延伸方向成排布置。

作为进一步优选，所述一级进风孔有至少两排，所述二级进风孔有至少两排，二级进风孔与一级进风孔相对且错位布置。一级进风孔和二级进风孔的开口均朝向炉腔中央的工件装载空间。

本实用新型中，所述总回风口呈喇叭状，总回风口的窄端与风机进口相连，总回风口的阔端密封连接有若干根设置在炉腔内的回风管，所有回风管平行设置。

作为优选，每根回风管的侧壁上均设有与炉腔相连通的回风孔。回风孔开口当然最好是朝向炉腔中央的工件装载空间。

作为进一步优选，所述回风管与一级进风管错位布置，所述回风孔的开口朝向相邻两根一级进风管之间的间隙。如此既不影响回风，而且进风和回风的气流又能在炉腔内形成无数个小漩涡，使得炉腔内的热气温度更加均匀。

为了进一步提高加热的温度均匀性，本实用新型中，所述热风供给装置成对设置，同属一对的热风供给装置的两个风嘴分别设置在炉腔的相对两侧；

所述热风加热炉还包括独立于炉体之外的支架，所述风机以及加热箱安装在该支架上。

本实用新型将风机和加热箱单独安置在支架上，而不是直接安装在炉体上，精简了炉体结构，使得炉体结构有了更多的加工可能。

作为优选，所述炉体包括上炉体和下炉体，所述上炉体具有与下炉体配合使炉体保持密封状态的合位、以及与下炉体分离使炉体处于开启状态的开位。如此炉体即呈开放式结构，方便进行维修和操作。

下炉体的其中一侧与上炉体相铰接，相对的另一侧则安装有用于顶起上炉体的驱动装置。

作为优选，所述驱动装置为气缸。

作为进一步优选，在所述炉体的同一侧，所述气缸为均匀布置的至少两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型在热风加热炉中设置回风系统，并且进风和回风在同一风嘴内完成，不仅能够保证进回风均匀，而且能够将炉体内带有余热的气体进行重新加热，节降低加热箱的加热成本，节约能源；

(2)本实用新型的风嘴采用多层均分风道，使得热风经过每根风管时都被强制均分一次，使得进入炉腔的热风温度更加均匀；

(3)本实用新型将风机和加热箱单独安置在支架上，而不是直接安装在炉体上，不仅精简了炉体结构，使得风嘴得总进风口和总回风口可以设置在炉体侧部，炉体也可以设置成开放式结构，便于维护和操作，而且使得在炉体的上下两侧成对安装风嘴成为可能，进一步提高了对工件的加热温度均匀性。

附图说明

图1为本实用新型一种热风加热炉的结构示意图；

图2为图1中炉体在另一视角下的结构示意图；

图3为本实用新型一种热风加热炉在另一视角下的结构示意图；

图4为图1中B-B剖面图；

图5位图4中A部分的放大图；

图6为图2中C-C剖面图；

图7为图2中D-D剖面图；

图8为现有技术热风加热炉中使用的风嘴的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。

如图1、图2、图4所示，本实施例一种热风加热炉，包括炉体1，炉体1内设有炉腔2，炉腔中央位置为工件装载空间。

本实施例中，炉体1包括密封配合的上炉体3和下炉体4，下炉体的其中一侧与上炉体相铰接，相对的另一侧则安装有用于顶起上炉体的气缸5。为了保证上炉体3被平稳地顶起，气缸5为均匀布置的至少两个。

由图1可见，本实施例的热风加热炉还包括用于向炉腔2提供热风的热风供给装置，该热风供给装置包括安装在支架6上的风机7，与风机出口相连的加热箱8，以及设置在炉腔2内的风嘴9；其中，风嘴9带有与加热箱8相连的总进风口10，以及与风机进口相连的总回风口11。

如图1所示，热风供给装置成对设置，同属一对的热风供给装置的两个风嘴9分别设置在工件装载空间的相对两侧；各风嘴9的总进风口10和总回风口11均位于炉体1同一侧面上。

由图1、图3、图4可见，总进风口10呈喇叭状，其中，总进风口10的窄端与加热箱8相连，总进风口10的阔端密封连接有若干根设置在炉腔2内的一级进风管12，所有一级进风管12平行设置。

每根一级进风管12内均设有第一进风室13和第二进风室14，第一进风室13和第二进风室14的延伸方向均与一级进风管12的延伸方向相同，并且，结合图4和图5可见，第二进风室14的侧壁上设有一级进风孔15；

如图6所示，在远离总进风口10的一端，第一进风室13和第二进风室14相连通，总进风口10与第二进风室14之间设有用于使第二进风室14与第一进风室13之间形成风压差的挡风板16。

如图5所示、结合图6可见，在一级进风孔15朝向工件装载空间的一侧，每根一级进风管12上均密封安装有二级进风管17，二级进风管17的侧壁上设有与炉腔2相连通的二级进风孔18。

其中，一级进风孔15沿着一级进风管12的延伸方向成排布置，二级进风管17的延伸方向与一级进风管12的延伸方向相同，二级进风孔18沿着二级进风管17的延伸方向成排布置。

如图5所示，本实施例中，一级进风孔15有两排，二级进风孔18有两排，二级进风孔17与一级进风孔15相对且错位布置。一级进风孔15和二级进风孔18的开口均朝向炉腔2中央的工件装载空间。

由图3、图4和图5可见，总回风口11呈喇叭状，总回风口11的窄端与风机进口相连，总回风口11的阔端密封连接有若干根设置在炉腔2内的回风管19，所有回风管19平行设置。

如图7所示，每根回风管19的侧壁上均设有与炉腔2相连通的回风孔20，回风孔20开口也朝向炉2腔中央的工件装载空间。

如图4、图5所示，本实施例中，回风管19与一级进风管12错位布置，回风孔20的开口朝向相邻两根一级进风管12之间的间隙。如此既不影响回风，而且进风和回风的气流又能在炉腔2内形成无数个小漩涡，使得炉腔2内的热气温度更加均匀。

本实施例热风加热炉的工作原理为：

风机7驱动风从风机出口经加热箱8加热，经加热箱8加热的气体在总进风口10的引导下进入各个一级进风管12中，其中，第一进风室13满量进风，而第二进风室14少量进风，从而第二进风室14与第一进风室13之间形成风压差，使得从总进风口10进入第一进风室13的风会从第一进风室13和第二进风室14的连通处冲入第二进风室14中，与从总进风口10进入第二进风室14的风冲击、混合(由于风压差的存在，第二进风室14内的风不会进入第一进风室13)，使得处于不同位置的各个一级进风孔15能够保持进风一致，从一级进风孔15流出的热风又再一次在二级进风管17内滞留、进一步混合，然后才进入炉腔2，进一步保证了进风的温度均匀性；在风机7的循环带动下，炉腔2内的热风又会从回风孔20进入各个回风管19，并经总回风口11、风机进口回到风机7，循环利用，进回风在同一风嘴9中进行，更加均匀。