一种热风炉的制作方法

本实用新型涉及一种热风炉。

背景技术：

热风炉出口烟道作为连接炉体与磨煤机入口管的通道，其连接方式为承插结构。承插结构依靠外部活套法兰压紧镶嵌在热风炉筒体和烟道之间的填料，当系统运行过程中，因热风炉和烟道热膨胀较大，填料密封函相对移动，频繁出现热的惰性气泄漏；填料老化失去弹性也是密封失效的原因之一；循环风机大量的循环风将热风炉的热气吹出送往用户，由于承插式开口处要同时吸收烟道的纵向、横向膨胀量，所以内部挡板间隙必须保留，从而导致填料从内部被热风携带出填料函。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种热风炉。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种热风炉，包括热风炉本体、热风输送管道和金属膨胀节，所述热风炉本体包括燃烧器、助燃风机、高能点火器和火焰检测器，所述燃烧器的下端固定连接燃烧器座，所述金属膨胀节包括波纹管、内衬筒、外护套和中间接管，所述内衬筒的左端连接外围接管，所述内衬筒的上端固定连接支撑杆，所述支撑杆上固定连接螺母，所述螺母上滑动连接双头螺柱，所述双头螺柱的中间处固定连接耳板，所述热风炉本体外壁左上端固定连接烟囱。

优选的，所述热风炉本体的下端与所述热风输送管道密封连接，所述金属膨胀节位于所述热风输送管道的中间处。

优选的，所述高能点火器固定连接在所述燃烧器的上方，所述火焰检测器位于所述热风炉本体外壁的右上方，所述助燃风机位于所述风炉本体外壁的中下方。

优选的，所述内衬筒设有2个，且均位于所述金属膨胀节的内部，所述内衬筒上方固定连接波纹管，所述两个波纹管通过中间接管相连接，所述外护套将所述波纹管罩在内部。

优选的，所述金属膨胀节用金属波纹管制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型一种热风炉，通过在烟道中部增加特制金属膨胀节，能同时吸收烟道纵向、横向不同方向，保证充分吸收各方向的膨胀量，有效的提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种热风炉的主视图；

图2为本实用新型金属膨胀节结构示意图；

图中：1-热风炉本体，2-热风输送管道，3-金属膨胀节，4-燃烧器，5-助燃风机，6-高能点火器，7-火焰检测器，8-燃烧器座，9-波纹管，10-内衬筒，11-外护套，12-中间接管，13-外围接管，14-支撑杆，15-螺母，16-双头螺柱，17-耳板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种热风炉，包括热风炉本体1、热风输送管道2和金属膨胀节3，所述热风炉本体1包括燃烧器4、助燃风机5、高能点火器6和火焰检测器7，所述燃烧器4的下端固定连接燃烧器座8，所述金属膨胀节3包括波纹管9、内衬筒10、外护套11和中间接管12，所述内衬筒10的左端连接外围接管13，所述内衬筒10的上端固定连接支撑杆14，所述支撑杆14上固定连接螺母15，所述螺母15上滑动连接双头螺柱16，所述双头螺柱16的中间处固定连接耳板17，所述热风炉本体1外壁左上端固定连接烟囱18。

所述热风炉本体1的下端与所述热风输送管道2密封连接，其作用在于有效的防止了频繁出现热的惰性气泄漏的现象，所述金属膨胀节3位于所述热风输送管道2的中间处，其作用在于充分吸收各方向的膨胀量。

所述高能点火器6固定连接在所述燃烧器4的上方，其作用在于具有加快点燃的速度，所述火焰检测器7位于所述热风炉本体1外壁的右上方，其作用在于检测燃烧器4燃烧过程中火焰是否熄灭，所述助燃风机5位于所述热风炉本体1外壁的中下方，其作用在于加快空气进入到热风炉本体1内，提高燃烧器4的燃烧速度。

所述内衬筒10设有2个，且均位于所述金属膨胀节3的内部，所述内衬筒10上方固定连接波纹管9，它能沿轴线方向伸缩，也允许少量弯曲，所述两个波纹管9通过中间接管12相连接，所述外护套11将所述波纹管9罩在内部，其作用在于有效的防止波纹管9长时间处于空气中被氧化，导致使用寿命短。

所述金属膨胀节3用金属波纹管制成，其作用在于节省空间，节约材料，便于标准化和批量生产。

通过在烟道中部增加特制金属膨胀节，能同时吸收烟道纵向、横向不同方向，保证充分吸收各方向的膨胀量，有效的提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。