热管抽真空装置的制作方法

本实用新型涉及热管制造装置领域，详细地讲是一种热管抽真空装置。

背景技术：

众所周知，目前热管作为最有效的均温元件，在越来越多的领域中得到应用。而热管的真空封装是热管制造过程中最重要的一步，一旦做不好热管将成为废品。热管封装要求在封装过程中不能有气体进入管内，封好后也不允许有慢性泄露，并能承受一定的压力。常用的热管封装工艺一般采用冷焊钳或者模具将热管压紧后使用电阻焊或者电极焊进行焊接。以上封装存在一定的缺陷：一旦封装失败热管将成为废品不可再次修复；冷焊方式的封口极为脆弱，经不住碰撞冲击；并且一旦管内压力稍大时，管口可能冲破。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种热管抽真空装置, 操作方便，对操作者的个人要求较低,可多次使用，利用率高,不会出现热管报废的现象，即使某一次操作出现问题可以再次操作进行修复。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热管抽真空装置，设有热管，其特征在于，热管的一端加工有与热管的真空室相连通的抽气通道，抽气通道与栓孔相连，栓孔另一端与螺纹孔相连，螺纹孔内设有钢球，钢球一侧设置有螺钉，螺纹孔上旋合有外管，外管内插装有板手，板手上套装有密封圈，密封圈与外管的内腔密封接触，真空泵经连接管与外管的内腔相连通。

本实用新型的有益效果是，结构简单，操作方便，对操作者的个人要求较低,可多次使用，利用率高,不会出现热管报废的现象，即使某一次操作出现问题可以再次操作进行修复。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是封装后的真空管放大图。

图中 1.热管，2.真空室，3.钢球，4.螺钉，5.扳手，6.外管，7.真空泵，8.连接管，9.真空表，10.密封圈，11.防松螺钉，12.螺纹孔，13.栓孔，14.抽气通道。

具体实施方式

在图1、图2中，本实用新型设有热管1，热管1的一端加工有与热管1的真空室2相连通的抽气通道14，抽气通道14与栓孔13相连，栓孔13另一端与螺纹孔12相连，螺纹孔12内设有钢球3，钢球3一侧设置有螺钉4，螺纹孔12上旋合有外管6，外管6内插装有板手5，板手5上套装有密封圈10，密封圈10与外管6的内腔密封接触，真空泵7经连接管8与外管6的内腔相连通，连接管8上安装有真空表9。

本实用新型使用时，在外管6端部涂抹好真空密封胶，然后拧紧安装到热管1的螺纹孔12中，将钢球3粘结到螺钉4端部，将装有密封圈10的扳手5一起插入到外管6中，将连接管8通过真空密封胶与外管6、真空泵7、真空表9连接好，开启真空泵7开始抽真空，待热管1内的真空室2真空度达到要求数值后，在不停真空泵7的情况下，快速稳定的转动扳手5将螺钉4拧紧到栓孔13内，钢球3被封堵在抽气通道14端部，关闭真空泵7将扳手5抽出，将连接管8与外管6分开，并将外管6从热管1上拆下，最后将防松螺钉11涂抹好真空密封胶后旋合在螺纹孔12内。