PTC半导体电加热板式换热器的制作方法

本实用新型涉及一种换热设备，具体的说涉及一种热源为PTC半导体电加器的板式换热器。

背景技术：

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。

板式换热器具有传热系数高、压降小、结构紧凑、质量轻、占用空间小、面积和流程组合方便、零件通用性强、可选择材料广以及容易实现规模化生产等特点，已被广泛应用于食品、机械、冶金、石油化工和船舶等领域，并成为城市集中供热工程中的主导换热设备。

随着城市建设的高速发展，以及城镇化的加快。城市中雾霾的不断加重，从国家到普通百姓对环境的要求也越来越高。国家出台了一系列措施，尽量的减少煤炭的使用量，大量鼓励煤改汽或者煤改电的项目。

传统的板式换热器常用的热源一般有两种：热水和水蒸汽。热水和水蒸汽绝大多数情况下是由燃煤、燃气锅炉燃烧加热而得到的，仍然解决不了燃煤、燃气产生污染的问题，因此PTC半导体电加热板式换热器应运而生，这种板式换热器的热源是由电能产生的，完全没有污染，彻底解决了燃煤、燃气产生的污染问题，填补了传统板式换热器的市场应用空白。

技术实现要素：

本实用新型的目的是要提供一种PTC半导体电加热板式换热器，该换热器生产成本低，使用寿命长，电、热转换效率高，是替代原有老式电锅炉取暖设备的一种新型电取暖加热设备，适合大面积的冬季电供暖需求。

本实用新型的目的是这样实现的：一种PTC半导体电加热板式换热器，该换热器包括夹紧板、导杆、板束、紧固螺栓，所述板束由多个板片本体按顺序排列叠加构成，其中所述板片本体上带有两个角孔，在板片本体上两个角孔之间还带有多个安装槽，每个所述安装槽内均设置有PTC半导体电加热器。

所述安装槽平行错位排列设置，相邻的每个板片本体之间通过密封胶垫实现密封。

本实用新型的优点和技术效果是：

1、本实用新型是一种将电热能转换为水热能的热交换设备，板束中设置有N个PTC半导体电加热器，镶嵌在一侧有凹槽的不锈钢换热器板片中，当PTC半导体电加热器通电加热后，就可以与不锈钢换热器板片的另一侧流动的水介质进行热量交换，实现了电热能和水热能的热量交换，同时，由于电、水之间的热交换是通过不锈钢换热器板片来进行的，完全实现了热交换过程的水、电分离，极大的提高了设备的电气安全性能和使用寿命。

2、本实用新型在组装方面也很简单，只需将PTC半导体电加热器体及密封胶垫，按照板片上的凹槽的位置安装，并按一定的安装顺序组装，通过前后两块夹紧板及紧固螺栓，按照设计的夹紧系数进行夹紧既可。

3、本实用新型是以PTC半导体电加热器为热源的板式换热器，其主要特点是作为热源的PTC半导体电加热器使用寿命长，加热器最高干烧温度不超过260℃，属于低温加热体，在通过板式换热器加热水的过程中，水介质不易因局部板片高温产生结垢现象，大大延长板式换热器板片的结垢过程和使用寿命。

4、本实用新型PTC半导体电加热板式换热器结构简单合理，维修和更换加热体时只须将换热器板片之间的夹紧螺栓松开即可进行更换。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型图1 的后视图。

图3是本实用新型图1中夹紧板上进水口和出水口在一侧的左视图。

图4是本实用新型图1 中夹紧板上进水口和出水口在两侧的左视图。

图5是本实用新型角孔在同一侧的板片本体结构示意图。

图6是本实用新型角孔在两侧的板片本体结构示意图。

具体实施方式

由附图1、2、3、4、5和6所示：该换热器包括夹紧板1、导杆2、板束3、紧固螺栓4，所述夹紧板1设置在板束3的两侧，夹紧板1和板束3通过导杆2和紧固螺栓4固连在一起，所述板束3由多个板片本体3-1按顺序排列叠加构成，其中所述板片本体3-1上同一侧带有两个角孔3-2，在板片本体3-1上两个角孔3-2之间还带有平行错位排列的安装槽3-3，每个所述安装槽3-3内均设置有PTC半导体电加热器3-4，相邻的每个板片本体3-1之间通过密封胶垫实现密封。

工作原理是：由多个板片本体3-1通过密封胶垫及多个PTC半导体电加热器3-4组成一个水介质通道；水介质从板片本体3-1一侧的进水口1-1（见图3、4）流入板束3，经过PTC半导体电加热器3-4的时候将热量带走，而且水介质在板间流动时，通过板间棱型块时能够产生湍流，使水介质能够最大限度的把PTC半导体电加热器3-4的热能置换过来，当水介质流过整张板片后，再从板片另一侧的出水口1-2（见图3、4）流出。本实用新型PTC半导体电加热板式换热设备能够根据不同的工况、不同的供暖面积来进行组装。