一种高温气体高效冷却装置的制作方法

本实用新型涉及一种应用于化工行业中的高温气体的高效冷却装置。

背景技术：

化工行业中的高温气体或高温流体一般采用水或空气作为冷却剂来吸收热量，以达到降低温度的目的，冷却设备通常包括间壁式冷却器、喷淋式冷却器、夹套式冷却器和蛇管式冷却器等冷却装置，采用的冷却方法比较单一，冷却效果不好；在对气进行体冷却的时候，缺少对气体在冷却过程中产生的水分的处理，进而导致冷却装置在对气体冷却的时候时气体中混有的水气冷凝成液态水停留在冷却管中，影响冷却装置后续设备的冷却效果，滞留的液态水还降低了冷却管的使用寿命；而在气体的冷却过程中，未对气体进行过滤处理，冷却后的气体易对造成环境污染。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种采用多种冷却方式结合，冷却效果好，能够去除气体中的水分，并能够对高温气体进行过滤、净化处理的高温气体高效冷却装置。

本实用新型的高温气体高效冷却装置，包括气体冷却箱，其特征在于：所述气体冷却箱一侧的箱壁上部设置有高温气体进气口，气体冷却箱内部设置有至少一组U形冷却管，U形冷却管一端与进气口连接，另一端从气体冷却箱与进气口相对的另一侧箱壁下部穿出，U形冷却管穿出气体冷却箱箱壁后连接第一鼓风机；

所述气体冷却箱底部靠近进气口的一端设置有进气管，气体冷却箱顶部与进气口相对的另一端设置有排气管；所述进气管连接有第二鼓风机；

所述进气口与U形冷却管连接处设置有初级处理箱，初级处理箱内安装有初级滤网；

所述气体冷却箱内部设置有与气体冷却箱顶板、底板固定连接的支撑杆，支撑杆上安装有至少一组固定管，所述U形冷却管外套装有至少一组外冷却管，U形冷却管通过外冷却管固定安装在固定管内；

所述外冷却管靠近气体冷却箱进气口的一端连接有冷却水进水管，另一端连接有出水管，进水管与出水管穿过气体冷却箱底板后在气体冷却箱外通过储水箱连接，储水箱上方连接有压缩机；

所述U形冷却管通过第一鼓风机还连接有输气管，输气管一端与第一鼓风机连接，另一端连接次级处理箱；

所述次级处理箱内部依次填充有吸水海绵、酸碱中和膜、生物反应膜，生物反应膜连接有出气口，出气口穿过次级处理箱箱壁后与外部连接；

所述U形冷却管靠近气体冷却箱与进气口相对的另一侧箱壁的位置连接有集水管，集水管向下延伸至气体冷却箱的下方，集水管下端连接至气体冷却箱下方的集水箱；

所述U形冷却管、进水管、出水管通过管接口穿过气体冷却箱的箱壁、底板；

所述气体冷却箱材料为灰铸铁。

本实用新型的高温气体高效冷却装置，对高温气体进行分级冷却、净化处理，使得化工高温气体达到无害化排放，冷却过程采用水冷与风冷相结合的方式，能够过滤高温气体中的杂质、残渣，去除冷却气体内的水分，冷却效果好，气体净化彻底，冷却净化后的气体对环境无污染，冷却效率高。

附图说明

图1是本实用新型实施例的高温气体高效冷却装置平面结构示意图；

图2是本实用新型实施例的高温气体高效冷却装置U形冷却管剖面结构示意图；

图3是本实用新型实施例的高温气体高效冷却装置支撑结构平面示意图。

具体实施方式

如图所示，一种高温气体高效冷却装置，包括气体冷却箱7，气体冷却箱7一侧的箱壁上部设置有高温气体进气口1，气体冷却箱7内部设置有至少一组U形冷却管9，U形冷却管9一端与进气口1连接，另一端从气体冷却箱7与进气口1相对的另一侧箱壁下部穿出，U形冷却管9穿出气体冷却箱7箱壁后连接第一鼓风机10；气体冷却箱7底部靠近进气口1的一端设置有进气管25，气体冷却箱7顶部与进气口1相对的另一端设置有排气管8，进气管25连接有第二鼓风机24；进气口1与U形冷却管9连接处设置有初级处理箱2，初级处理箱2内安装有初级滤网3；气体冷却箱7内部设置有与气体冷却箱7顶板、底板固定连接的支撑杆6，支撑杆6上安装有至少一组固定管5，所述U形冷却管9外套装有至少一组外冷却管4，U形冷却管9通过外冷却管4固定安装在固定管5内。

外冷却管4靠近气体冷却箱7进气口1的一端连接有冷却水进水管23，另一端连接有出水管20，进水管23与出水管20穿过气体冷却箱7底板后在气体冷却箱7外通过储水箱21连接，储水箱21上方连接有压缩机22。

U形冷却管9通过第一鼓风机10还连接有输气管11，输气管11一端与第一鼓风机10连接，另一端连接次级处理箱15；次级处理箱15内部依次填充有吸水海绵12、酸碱中和膜13、生物反应膜14，生物反应膜14连接有出气口16，出气口16穿过次级处理箱15箱壁后与外部连接；U形冷却管9在靠近气体冷却箱7与进气口1相对的另一侧箱壁的位置连接有集水管18，集水管18向下延伸至气体冷却箱7的下方，下端连接至气体冷却箱7下方的集水箱19；U形冷却管9、进水管23、出水管20通过管接口17穿过气体冷却箱17的箱壁、底板；气体冷却箱7材料为灰铸铁。

本实用新型的高温气体高效冷却装置，气体冷却箱7由灰铸铁材料制成，支撑强度可靠；气体冷却箱7内部设置作为主要支撑件的支撑杆6，支撑杆6的上下两端分别固定连接在气体冷却箱7的顶板和底板上，固定管5均匀布置在支撑杆6的两侧，冷却管4通过固定管5固定在支撑杆6上，冷却管4内部设有横向布置的U型冷却管9，本实施例通过固定管5固定支撑三组外冷却管4，两组U形冷却管9穿过外冷却管4互相连接构成蛇形盘管结构，U形冷却管9从气体冷却箱7与进气口1相对的另一侧箱壁底部穿出连接第一鼓风机10，高温气体从进气口1进入U形冷却管后由第一鼓风机10提供流通动力；

U形冷却管9一端连接初级处理箱2，初级处理箱2固定在冷却箱7内部，并与进气口1连接，便于将待冷却净化处理的高温气体输送至冷却箱7的内部冷却净化处理，初级处理箱2内部填充有初级滤网3，初级滤网3对高温气体进行初级过滤，可以过滤掉气体中包含的废渣，防止后续U形冷却管9堵塞；

进一步地，气体冷却箱7底部靠近进气口1的一端设置有进气管25，气体冷却箱7顶部与进气口1相对的另一端设置有排气管8，进气管25连接有第二鼓风机24，第二鼓风机24提供动力抽取外部低温气体从进气管25送入气体冷却箱7内部与外冷却管4、U形冷却管9进行热量交换以对U形冷却管9内的高温气体进行风冷；

再进一步地，外冷却管4靠近气体冷却箱7进气口1的一端连接有冷却水进水管23，另一端连接有出水管20，进水管23与出水管20穿过气体冷却箱7底板后在气体冷却箱7外通过储水箱21连接，储水箱21上方连接有压缩机22，外冷却管4内壁与U形冷却管9外壁之间具有空间，冷却水经进水管23从外冷却管4一端流进外冷却管4内部空间与外冷却管4、U形冷却管9进行热量交换以对U形冷却管9内的高温气体进行水冷，冷却水流通至另一端后经出水管20流入储水箱21，压缩机22对储水箱21内的冷却水进行制冷，储水箱21同时与进水管23连接，冷却水可以循环使用，节约能源，且冷却效果好；

再进一步地，U形冷却管9在靠近气体冷却箱7与进气口1相对的另一侧箱壁的位置连接有集水管18，集水管18向下延伸至气体冷却箱7的下方，下端连接至气体冷却箱7下方的集水箱19，高温气体混有的水气在冷却过程中冷凝成液态水停留在冷却管中，通过集水管18流入集水箱19储存，不会影响冷却装置后续设备的冷却效果，延长了冷却管的使用寿命，冷却后的气体不会造成环境污染；

再进一步地，第一鼓风机10提供动力使得U形冷却管9内经过初级过滤、冷却的气体流出U形冷却管进入后续输气管11；输气管11的连接次级处理箱15，次级处理箱15内部设置吸水海绵12、酸碱中和膜13、生物反应膜14，通过吸水海绵12、酸碱中和膜13、生物反应膜14对气体进行进一步净化处理，冷却、净化处理后的气体通过出气口16排放到外部，使得净化后的气体能够达到无害排放，气体排放无环境污染；

U形冷却管9、进水管23、出水管20通过管接口17穿过气体冷却箱17的箱壁、底板，连接可靠，不会泄露。

本实用新型的高温气体高效冷却装置，对高温气体进行分级冷却、净化处理，使得化工高温气体达到无害化排放，冷却过程采用水冷与风冷相结合的方式，能够过滤高温气体中的杂质、残渣，去除冷却气体内的水分，冷却效果好，气体净化彻底，冷却净化后的气体对环境无污染，冷却效率高。