挤压成型式散热器安装挂台结构的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，尤其涉及一种挤压成型式散热器安装挂台结构。

背景技术：

变频空调室外机用的散热器通常都是铝型材切断加工成型；而且，因为加工工艺采用挤压成型方式，因此如果直接采用挤压成型并切断后的散热器整体进行安装，则其安装固定用的安装挂台方向均为与型材的挤压成型方向一致，因此限制了散热器在空调室外机风道中的安装方向，不利于使散热性能最大化。在一些情况下，根据模拟散热分析结果，要求散热器上的散热肋片的安装方向与原状态散热器的肋片方向成90度的结构，但是此种情况下，由于散热器的安装方向需要改变，因此其挂台方向必然随之改变，进而导致散热器的挂台安装方向与已有的通用电控盒不匹配，导致一方面无法直接安装固定，另外一方面则在改变散热器方向后无法保证安装的密封性能。原有的处理方式是直接铣掉散热器上所有肋片的两端部分，以形成相应的挂台结构，但是由于散热器的材料成本按型材的用量进行计算，而散热器多为铝材，其成本很高；而且，铣削作业一方面还会额外增加加工成本，另外若铣掉的铝屑未完全清理干净，一旦有微小的铝屑掉入散热器上装的PCB板内，就有可能烧毁PCB板，存在较大的安全隐患；而且由于模块通常是变频机中最核心、最贵的部件之一，会导致较大的维修成本；而且对产品的美誉度影响较大。因此，有必要设计一款安全、可靠、经济的散热器安装挂台结构，以实现在改变传统散热器安装方向的情况下非常方便地将散热器和电控盒进行匹配安装。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种可实现在改变传统散热器安装方向的情况下非常方便地将散热器和电控盒进行匹配安装的挤压成型式散热器安装挂台结构，并且可实现散热器的安全、可靠、经济的散热器安装挂台结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：挤压成型式散热器安装挂台结构，包括散热器主体，还包括安装板，在所述散热器主体的两侧分别设置有与挤压成型方向一致的安装槽，在安装板上设置有可与安装槽相配合的插板；在散热器主体上位于挤压成型方向的两端分别设置有对应的安装板，并且每个安装板通过其插板与散热器主体上相对应的安装槽配合连接，通过安装板在散热器主体上位于挤压成型方向的两端形成相应的安装挂台。

进一步的是：在安装板的两端分别设置有可与安装槽相配合的插板；所述安装板设置有两个，两个安装板分别设置在散热器主体上位于挤压成型方向的两端，并且每个安装板上两端的插板分别与散热器主体上相对应的安装槽配合连接，以使两个安装板分别固定地安装在散热器主体上位于挤压成型方向的两端。

进一步的是：所述插板与安装槽为过盈配合。

进一步的是：所述插板与安装槽为铆紧配合。

进一步的是：在插板上设置有铆紧配合用的铆接结构。

进一步的是：所述铆接结构为凸点或者凹槽。

进一步的是：所述安装槽为倒T形槽。

进一步的是：在安装板上设置有呈Z形折弯的折弯部，在所述散热器主体上设置有散热肋片，在散热器主体上与散热肋片相对的背部为散热器安装面，所述折弯部扣装在散热器安装面上的相应边沿上。

进一步的是：所述散热器安装面为设置在散热器主体上的一下凹平面，在散热器安装面上位于平行于挤压成型方向的两侧具有凸台；所述折弯部扣接在散热器安装面上位于两侧凸台之间的边沿上，并且折弯部的表面不高于凸台的表面。

进一步的是：所述倒T型安装槽位于凸台内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置相应的安装板，并将安装板安装到散热器上位于挤压成型方向的两端，因此可通过安装板形成相应的安装挂台，进而可实现对散热器的安装；并且由于安装板设置在挤压成型方向的两端，因此可实现与传统安装方向成90度的情况，可满足对散热器的不同安装方向的需求。另外，本实用新型中进一步还在安装板上设置有相应的Z形折弯部，并且通过Z形折弯部扣装在散热器安装面上的相应边沿位置上，这样可在安装散热器后保证其安装处边沿位置的密封性能。

附图说明

图1为本实用新型所述的挤压成型式散热器组件的立体示意图；

图2为图1的爆炸示意图；

图3为本实用新型所述的挤压成型式散热器组件的主视图；

图4为本实用新型所述的挤压成型式散热器组件的仰视图；

图5为单个安装板的立体示意图；

图6为图5中局部区域的放大示意图；

图中标记为：散热器主体1、安装板2、安装槽3、插板4、折弯部5、散热肋片6、散热器安装面7、凸台8、铆接结构9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。其中本实用新型中所述的挤压成型式散热器，是指的散热器通过挤压成型并切割后形成，由于挤压成型工艺的特点，其形成的散热器零件只能在其挤压成型方向形成相应的安装挂台结构，并且安装挂台结构位于与挤压成型方向的两侧；而在挤压成型方向的两端则为切割后所形成的断面，因此不能直直接在切割后的断面上形成安装挂台结构，进而限制了散热器的安装方向。

如图1至图5中所示，本实用新型所述的挤压成型式散热器安装挂台结构，包括散热器主体1，还包括安装板2，在所述散热器主体1的两侧分别设置有与挤压成型方向一致的安装槽3，在安装板2上设置有可与安装槽3相配合的插板4；在散热器主体1上位于挤压成型方向的两端分别设置有对应的安装板2，并且每个安装板2通过其插板4与散热器主体1上相对应的安装槽3配合连接，通过安装板2在散热器主体1上位于挤压成型方向的两端形成相应的安装挂台。

其中，安装板2为通过插板4安装到散热器主体1上，并通过安转板2在散热器主体1上位于挤压成型方向的两端形成相应的安装挂台结构，这样即可通过安装板2实现对散热器的安装，因此可实现与传统散热器的安装方向成90度的安装方式，解决了散热器安装方向受限的问题。当然，不失一般性，为了便于安装挂台结构，即安装板2与设备上需要安装散热器的部位进行安装，可进一步在安装板2上设置有相应的安装结构，例如设置有相应的安装孔结构。

另外，本实用新型中理论上对于安装板2的数量等并没有严格显示，只要确保对散热器主体1的有效安装即可。参照附图中所示，本实用新型中进一步在安装板2的两端分别设置有可与安装槽3相配合的插板4；并且将所述安装板2设置有两个，两个安装板2分别设置在散热器主体1上位于挤压成型方向的两端，并且每个安装板2上两端的插板4分别与散热器主体1上相对应的安装槽3配合连接，以使两个安装板2分别固定地安装在散热器主体1上位于挤压成型方向的两端。即通过设置两个安装板2分别在散热器主体1的相应端部形成挂台结构；同时每块安装板2分别通过其两端的插板4实现有效地安装。

另外，插板4的作用是用于将安装板2安装到散热器主体1上，考虑到散热器1采用挤压成型的特点，本实用新型中在散热器主体1上设置的安装槽3可采用倒T形槽结构，在满足铝型材挤压成型工艺性的同时，插板4可更方便的安装到相应的安装槽3内，并起到较好的固定约束效果。

更具体的，为了确保插板4与安装槽3的有效固定配合，本实用新型中进一步可设置插板4安装到安装槽3内以后与安装槽3为过盈配合或者为铆接配合。其中，所谓的铆接配合是指当插板4插入到相应的安装槽3内以后，通过冲压安装槽3上与插入的插板4所对应的部位，使其挤压变形后将插板4铆紧固定，以此实现固定的目的。更具体的，当插板4与安装槽3为铆接配合时，还可进一步在插板4上设置有相应的铆接结构9，如可设置铆接结构9为凸点或者凹槽的结构，以进一步提高其铆紧配合的效果。

另外，参照附图中所示，在散热器主体1的一侧一般设置有相应的散热肋片6，而在散热器主体1的上与散热肋片6相对的背部则为散热器安装面7，即在安装散热器时，应当将相应的散热器安装面7与需要散热的元器件基板贴合。为了提高散热器安装后其散热器安装面7上与安装板2对应的边沿的密封性能，本实用新型进一步在安装板2上设置有呈Z形折弯的折弯部5，并且进一步将所述折弯部5扣装在散热器安装面7上的相应边沿上。

更具体的，当设置有折弯部5以后，可进一步在参照如下设置：如附图中所示，散热器安装面7为设置在散热器主体1上的一下凹平面，在散热器安装面7上位于垂直于挤压成型方向的两侧具有凸台8；所述折弯部5扣接在散热器安装面7上位于两侧凸台8之间的边沿上，并且折弯部5的表面不高于凸台8的表面。即此时，可通过折弯部5和相应的凸台8实现在散热器安装面7的四周进行包围，以此可使得散热器安装面7为呈中部下凹的平面结构。当然，在上述结构中，可进一步将安装槽3设置于凸台8内。

另外，本发明中所述的安装板2，其可采用钣金结构，并且在设置有相应的折弯部5的情况下，可通过冲压成型方式成型。