一种热风炉自动排灰装置的制作方法

本实用新型涉及热风炉设备技术领域，具体为一种热风炉自动排灰装置。

背景技术：

热风炉是人民生活和工业中最常见的能量转化设备，常用于干燥机、成型机和采暖等。在工业生产中，热风炉通常是以煤作为主要能源燃料，但是随着煤炭资源的日益短缺，世界各国都在大力开发和创新生物质燃料燃烧利用技术，生物质燃料一般主要是农林废弃物，如秸秆、稻糠等，在燃烧过程中会产生大量的灰烬，传统的热风炉清灰方式一般是人工或半人工，不仅容易在清除的过程中对空气造成污染，且未完全燃烧的燃料在清除过程中，还会对人员造成安全上的危害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热风炉自动排灰装置，以解决上述背景技术中提出的问题。所述热风炉自动排灰装置具有自动排灰并能输送燃烧后残余的灰烬的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热风炉自动排灰装置，包括炉口至炉底逐渐收缩的灰炉及炉盖，所述灰炉底部设有排灰板，还包括穿过炉壁并伸入至灰炉底部的排灰装置，所述排灰装置包括转动连杆及设于转动连杆的一端并与排灰板滑动接触的刮板，所述排灰板靠近排灰装置的一端设有排灰孔，所述转动连杆的另一端套设在偏心轴上，偏心轴设于驱动轮上，所述偏心轴上还固定套接限位板；

所述驱动轮通过输出轴及联轴器连接至驱动电机，输出轴上还套接第一锥齿轮，所述第一锥齿轮垂直啮合第二锥齿轮，第二锥齿轮与第三锥齿轮设在同一传动轴的两端，所述第三锥齿轮垂直啮合第四锥齿轮，第四锥齿轮与皮带轮同轴连接，所述皮带轮两侧分别设有导向轮，皮带轮及导向轮通过输送带连接，导向轮下方设有收集箱，所述输出轴、传动轴、驱动电机及导向轮均通过支架支撑在底座上。

优选的，所述灰炉底部且与排灰装置同一侧处设有长形槽，长形槽的槽口处设有密封帘。

优选的，所述排灰板与刮板宽度一致。

优选的，所述偏心轴距离驱动轮中心的长度的二倍与排灰板的长度一致。

优选的，所述转动连杆与偏心轴连接的一端还通过弹簧与限位板连接。

优选的，所述转动连杆中部向上弯曲。

优选的，所述第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮及第四锥齿轮齿数相同。

优选的，所述输送带两侧设有导灰板，导灰板通过支架支撑在底座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在热风炉工作或工作后，启动驱动电机带动驱动轮转动，使连接与偏心轴上的转动连杆作来回往复运动，转动连杆带动其端部的刮板，使刮板将排灰板上的灰烬刮至设有排灰孔的一端，自动排灰；

2、灰烬从排灰孔落出至输送带上，驱动电机通过锥齿轮同时传动皮带轮，皮带轮将输送带上的灰烬输送至收集箱中，整个排灰过程不需要人为干预，只需收集箱中的灰烬转运至合适的地点，方便处理，而且采用一个驱动电机同时带动驱动轮及皮带轮，节约了能源。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A-A向示意图；

图3为本实用新型排灰板B向示意图；

图4为本实用新型转动连杆水平位置示意图；

图5为本实用新型转动连杆转动至最低位置示意图。

图中：1灰炉、2炉盖、3排灰板、4排灰装置、40转动连杆、41刮板、42弹簧、5驱动轮、50偏心轴、51限位板、60第一锥齿轮、61第二锥齿轮、62第三锥齿轮、63第四锥齿轮、7皮带轮、8输送带、9导灰板、10驱动电机、11导向轮、12收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种热风炉自动排灰装置，包括灰炉1及炉盖2，灰炉1从炉口至炉底逐渐收缩，可以使落入灰炉1内的灰烬滑落至炉底，炉盖2上设有漏灰孔，漏灰孔的大小能使燃烧后的灰烬漏出但是燃烧前的原料不能漏出，灰炉1底部设有排灰板3。灰炉1底部且与排灰装置4同一侧处设有长形槽，长形槽的槽口处设有密封帘(图中未画出)，密封帘的长度尺寸大于长形槽的槽口长度。

还包括穿过长形槽并伸入至灰炉1底部的排灰装置4，排灰装置4包括转动连杆40及设于转动连杆40的一端并与排灰板3滑动接触的刮板41，排灰板3与刮板41宽度一致，排灰板3靠近长形槽的一端设有用于排灰的排灰孔，转动连杆40的中部向上的弯曲，以使转动连杆40运动过程中不与炉壁干涉。

转动连杆40的另一端套设在偏心轴50上，偏心轴50设于驱动轮5上，偏心轴50上还固定套接限位板51，限位板51下部设有托板支撑转动连杆40，转动连杆40与偏心轴50连接的一端还通过弹簧42与限位板51连接，弹簧42使转动连杆40运动时能够顺利回程同时使刮板41与排灰板3之间由一定的接触力，偏心轴50距离驱动轮5中心的长度的二倍与排灰板3的长度一致，以使转动连杆40的运动形成的长度与排灰板3的长度一致。

驱动轮5通过输出轴及联轴器连接至驱动电机10，输出轴上还套接第一锥齿轮60，第一锥齿轮60垂直啮合第二锥齿轮61，第二锥齿轮61与第三锥齿轮62设在同一传动轴的两端，第三锥齿轮62垂直啮合第四锥齿轮63，第四锥齿轮63与皮带轮7同轴连接，皮带轮7两侧分别设有导向轮11，皮带轮7及导向轮11通过输送带8连接，导向轮11下方设有收集箱12，驱动电机10选用0.75KW及1.1KW功率的均可，收集箱12底部设有行走轮，方便收集箱12的转运移动。输出轴、传动轴、驱动电机10及导向轮11均通过支架支撑在底座上(图中未画出)，第一锥齿轮60、第二锥齿轮61、第三锥齿轮62及第四锥齿轮63齿数相同，输送带8两侧设有导灰板9，导灰板9通过支架支撑在底座上。

原料燃烧后的灰烬通过炉盖2的孔滑落至灰炉1底部的排灰板3上，启动驱动电机10，驱动电机10带动驱动轮5转动，使转动连杆40作来回往复运动，转动连杆40带动其端部的刮板41，使刮板41将排灰板3上的灰烬刮至设有排灰孔的一端，并使灰烬从排灰孔落出至输送带8上；驱动电机10通过锥齿轮同时传动皮带轮7，皮带轮7将输送带8上的灰烬输送至收集箱12中，方便转运。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。