一种匣钵的制作方法

文档序号:14238174阅读:2850来源:国知局
一种匣钵的制作方法

本实用新型涉及窑具技术领域,尤其涉及一种匣钵。



背景技术:

花釉瓷器是河南地区唐代瓷器中一个创新品种,古玩界称“唐钧”。在黑釉、茶叶末釉、酱褐釉或灰白釉等地釉上点缀出蓝色、天蓝色、黄褐色、灰紫色或乳白色彩斑,给人以天然造化、变化莫测之感。唐人南卓《羯鼓录》中就有“鲁山花瓷”的记述。鲁山花瓷又名“唐代钧瓷、黑唐钧”,因唐代鲁山所产的黑地、乳白、蓝斑一器三色的花釉瓷器而得名。历史上的鲁山花瓷曾在中国陶瓷史上留有浓墨重彩的一笔;鲁山花瓷是我国目前发现最早的高温窑变釉瓷器,以色彩绚丽、富于变化闻名于世,在我国釉瓷发展史上占有重要的地位,是唐代制瓷业的一个伟大成就。

匣钵属于窑具之一,在烧制陶瓷器过程中,为防止气体及有害物质对坯体、釉面的破坏及污损,将陶瓷器和坯体放置在耐火材料制成的容器中焙烧,这种容器即称匣钵,亦称匣子。

现有的瓷器烧制过程,一般包括练泥、拉坯、印坯、利坯、晒坯、刻花、施釉、烧窑、彩绘等步骤,其中的烧窑步骤中,需要将施釉后待烧制的瓷器装入匣钵中,然后将匣钵放入窑中进行烧制,匣钵是由耐火材料制成的,防止瓷坯与窑火直接接触,避免污染,然而现有的匣钵底面是平的,与窑底面接触时容易造成匣钵底部受热不均匀,匣钵底部受热不均匀也会导致匣钵上的瓷坯受热不均匀,从而会影响瓷器成品的性质。



技术实现要素:

为了解决上述问题,本实用新型提供一种匣钵。

本实用新型采用的技术方案为:

一种匣钵,包括匣壁和匣底,所述的匣壁上设置有透气孔和膨胀缝,匣底下方设置支座。

所述的透气孔至少为两个,设置在匣壁顶部,透气孔为半圆形,开口朝外。

所述的膨胀缝设置在匣壁上,膨胀缝至少为三个,均匀分布在匣壁上。

所述的膨胀缝竖直贯穿整个匣壁并延伸至匣底,或所述的膨胀缝的长度为匣壁的高度的四分之三。

所述的匣底的下方固定设置至少两个支座,支座为倒置的U型结构,该支座包括一个连接板和两个支腿,连接板与匣底固定连接,支座的一条支腿设置在匣底的正下方,另一条支腿设置在匣底外部。

所述的支座的两条支腿均为弧形面的支腿,该弧形面的弧度与匣壁的弧度相配合。

所述的膨胀缝与透气孔相重合或错开,支座与膨胀缝错开设置。

所述的匣壁、匣底与支座一体成型,均是由耐火材料制成的。

本实用新型的有益效果为:本实用新型的匣钵的匣底下方设置有支座,在烧窑时能使匣钵底部受热均匀,解决了以前的平底匣钵在烧窑时受热不均匀的问题,且匣钵装上支座后,能将至少两个匣钵叠加在一起,同时进行烧制,这样不仅减小了占地面积,同时也提高了工作效率。

附图说明

图1为现有技术中匣钵的结构示意图。

图2为本实用新型的结构侧视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型实施例的机构示意图。

图5为本实用新型支座的结构示意图。

图中,1、匣壁,2、匣底,3、透气孔,4、支座,5、膨胀缝,6、连接板,7、支腿。

具体实施方式

如图1~图5所示,一种匣钵,包括匣壁1和匣底2,所述的匣壁1上设置有透气孔3和膨胀缝5,匣底2下方设置支座4。

所述的透气孔3至少为两个,设置在匣壁1顶部,透气孔3为半圆形,开口朝外。

透气孔的设置,能够减轻匣钵的重量,提高其承载能力,降低能耗和增加其透热性。

所述的膨胀缝5设置在匣壁1上,膨胀缝5至少为三个,均匀分布在匣壁1上。

所述的膨胀缝5竖直贯穿整个匣壁1并延伸至匣底2,或所述的膨胀缝5的长度为匣壁1的高度的四分之三。

所述的匣底2的下方固定设置至少两个支座4,支座4为倒置的U型结构,该支座4包括一个连接板6和两个支腿7,连接板6与匣底2固定连接,支座4的一条支腿7设置在匣底2的正下方,另一条支腿7设置在匣底2外部。

所述的支座4的两条支腿7均为弧形面的支腿,该弧形面的弧度与匣壁1的弧度相配合。

所述的膨胀缝5与透气孔3相重合或错开,支座4与膨胀缝5错开设置。

所述的膨胀缝的设置是为了避免匣钵在受热膨胀时引起变形。

所述的匣壁1、匣底2与支座4一体成型,均是由耐火材料制成的。

本实用新型是由碳化硅材料制成的耐火匣钵。

实施例

本实用新型使用时,如图2所示,先在匣壁内底面上撒一层薄薄的稻谷灰或高铝质粘土或石英粉防止坯与匣钵熔接,再将瓷坯放入一个匣钵中,然后将匣钵放入到窑体中进行烧制。

如图4所示,可以分别将几个瓷坯放入到几个匣钵中,然后将这几个匣钵上下叠加,上层的匣钵底部的支座放置在下层的匣钵的匣壁上,使支座的两个支腿卡在下层的匣壁的两侧,从而固定住上层的匣钵,固定好后,将叠加好的匣钵放入到窑体中进行烧制。

本实用新型的匣钵的匣底下方设置有支座,使匣钵底部与承烧板之间形成一空间,可直接通过空气对流,从而让在烧窑时能使匣钵底部受热均匀,防止开裂,解决了以前的平底匣钵在烧窑时受热不均匀的问题,且匣钵装上支座后,能将至少两个匣钵叠加在一起,同时进行烧制,这样不仅减小了占地面积,同时也提高了工作效率。

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