一种新型结构耐火砖的制作方法

本实用新型涉及保温耐火制品技术领域，具体涉及一种新型结构耐火砖。

背景技术：

耐火砖简称火砖，为具有一定形状和尺寸的耐火材料。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖(熔铸砖)、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型转等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。

耐火砖是高温烧制炉内比较常用的保温层，目前市场上常见的耐火砖大多为正规的长方体、立方体结构。该类结构不能满足对于特殊形状要求的耐火需求，尤其是窑炉，砖炉等场合的烟筒，或者进料口，观察口等，另外在砌筑时每间隔一段距离会留下伸缩缝，伸缩缝内填设耐火材料，时间长以后，耐火材料老化已损坏，影响耐火效果。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种满足不同砌筑条件的需求、结构简单方便的耐火砖。

本实用新型的技术方案如下：

一种新型结构耐火砖，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)上方设置第一凸起(11)，下方设置第二凹槽(14)，左侧设置第二凸起(12)，右侧设置第一凹槽(13)；所述本体(1)中间位置设置透气孔(2)；所述透气孔(2)中央位置设置中心柱(21)，所述中心柱(21)和透气孔(2)之间通过连接柱(22)连接，所述连接柱(22)之间设置耐火材料(23)；所述第一凸起(11)和第二凹槽(14)外侧依次设置防腐层(4)和保温层(3)。

进一步的，所述第一凸起(11)、第二凸起(12)、第一凹槽(13)、第二凹槽(14)的形状为梯形。

进一步的，所述第二凸起(12)的高度小于第一凹槽(13)。

进一步的，所述防腐层(4)和保温层(3)的形状与所述第一凸起(11)和第二凹槽(14)相同。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型通过凸起和凹槽的组合方便耐火砖的砌筑，满足不同砌筑条件的需求；透气孔中增加中心柱和连接柱结构确保耐火砖的使用强度，保证使用过程中的安全性；第二凸起的长度小于第一凹槽，砌筑时两砖块间形成间隙，不需要另外设置伸缩缝，结构简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型透气孔处结构示意图；

图3为本实用新型砌筑时连接结构图；

图中：1-本体，11-第一凸起，12-第二凸起，13-第一凹槽，14-第二凹槽，2-透气孔，21-中心柱，22-连接柱，23-耐火材料，3-保温层，4-防腐层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1、图2和图3所示，本实用新型一较佳实施例所述的一种新型结构耐火砖，包括本体1，所述本体1上方设置第一凸起11，下方设置第二凹槽14，左侧设置第二凸起12，右侧设置第一凹槽13；所述本体1中间位置设置透气孔2；所述透气孔2中央位置设置中心柱21，所述中心柱21和透气孔2之间通过连接柱22连接，所述连接柱22之间设置耐火材料23；所述第一凸起11和第二凹槽14外侧依次设置防腐层4和保温层3。所述第一凸起11、第二凸起12、第一凹槽13、第二凹槽14的形状为梯形。所述第二凸起12的高度小于第一凹槽13。所述防腐层4和保温层3的形状与所述第一凸起11和第二凹槽14相同。

本实用新型在使用过程中通过凸起和凹槽的组合方便耐火砖的砌筑，满足不同砌筑条件的需求；透气孔中增加中心柱和连接柱结构确保耐火砖的使用强度，保证使用过程中的安全性；第二凸起的长度小于第一凹槽，砌筑时两砖块间形成间隙，不需要另外设置伸缩缝，结构简单方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。